CN215038481U - 一种陶罐制作自动开合模装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种陶罐制作自动开合模装置，包括底座以及设置于所述底座上方的第一开合模与第二开合模，所述底座的上方设置有中心模柱贯穿所述第一开合模、第二开合模的内部，所述第一开合模、第二开合模的一侧均设置有M型推板。本实用新型中，两个M型推板能够分别推动第一开合模与第二开合模移动，第一开合模、第二开合模能够分别通过密封圈与底模进行密封连接，从而形成模腔，从而进行自动脱模，结构简单，能够便于自动开合模，提高陶罐制作效率。

Description

一种陶罐制作自动开合模装置

技术领域

本实用新型涉及陶罐制作技术领域，尤其涉及一种陶罐制作自动开合模装置。

背景技术

陶罐是陶瓷制造的一种盛液体或食品的陶制容器，在日常生活中，有很多地方我们都会用到陶罐，比如说在腌制一些咸菜或者肉类的时，或者是设计盆景时，都可能会用到陶罐；

现涉及一种陶罐制作自动开合模装置，现有的陶罐制作大多数采用模具进行注浆成型，而现有的模具进行注浆成型之后需要手动进行开合模，手动操作不能更好的把控其力度和稳定性，从而会对成型的陶罐造成破坏，从而影响陶罐的制作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种陶罐制作自动开合模装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种陶罐制作自动开合模装置，包括底座以及设置于所述底座上方的第一开合模与第二开合模，所述底座的上方设置有中心模柱贯穿所述第一开合模、第二开合模的内部，所述第一开合模、第二开合模的一侧均设置有M型推板。

进一步的，所述底座的顶部设置有与M型推板嵌入连接的第一开槽与第二开槽，且第一开槽为相互对称的两个。

进一步的，所述第一开槽的内壁固定连接有与M型推板贯穿连接的滑杆，所述底座的两侧均固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出轴固定连接有与底座转动连接的螺纹杆，且螺纹杆与M型推板螺纹连接。

进一步的，所述底座的顶部中心位置设置有底模，所述底模的顶部中心位置设置有连接螺杆，所述中心模柱的底部设置有与所述连接螺杆的一端螺纹连接的螺纹槽。

进一步的，所述底模的外表面设置有密封槽，所述第一开合模、第二开合模的内壁设置有密封槽密封连接的密封圈。

进一步的，两个所述M型推板分别与第一开合模、第二开合模之间设置有紧固螺母。

进一步的，所述第一开合模、第二开合模、底模、中心模柱之间设置有模腔。

本实用新型的有益效果：

本实用新型在使用时，该陶罐制作自动开合模装置，两个M型推板能够分别推动第一开合模与第二开合模移动，第一开合模、第二开合模能够分别通过密封圈与底模进行密封连接，从而形成模腔，从而进行自动脱模，结构简单，能够便于自动开合模，提高陶罐制作效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的M型推板与底座的连接示意图；

图3为本实用新型的第一开合模和第二开合模与中心模柱的连接示意图；

图4为本实用新型的图3中A的放大图。

图例说明：

1、底座；2、第一开合模；3、第二开合模；4、底模；5、中心模柱；6、M型推板；7、伺服电机；8、螺纹杆；9、滑杆；10、第一开槽；11、第二开槽；12、螺纹槽；13、连接螺杆；14、密封圈；15、密封槽；16、模腔。

具体实施方式

图1至图4所示，涉及一种陶罐制作自动开合模装置，包括底座1以及设置于底座1上方的第一开合模2与第二开合模3，底座1的上方设置有中心模柱5贯穿第一开合模2、第二开合模3的内部，第一开合模2、第二开合模3的一侧均设置有M型推板6。

在使用陶罐制作自动开合模装置时，首先打开两个伺服电机7，伺服电机7能够带动螺纹杆8旋转，螺纹杆8能够带动M型推板6左右移动，同时，两个滑杆9能够使M型推板6在固定的位置上稳定移动，两个M型推板6能够分别推动第一开合模2与第二开合模3移动，第一开合模2、第二开合模3能够分别通过密封圈14与底模4进行密封连接，从而形成模腔16，反之能够使第一开合模2和第二开合模3与中心模柱5和底模4之间进行打开，从而进行自动脱模，结构简单，能够便于自动开合模，提高陶罐制作效率。

进一步的方案中，底座1的顶部设置有与M型推板6嵌入连接的第一开槽10与第二开槽11，且第一开槽10为相互对称的两个，能够使第一开合模2、第二开合模3进行稳定移动。

进一步的方案中，第一开槽10的内壁固定连接有与M型推板6贯穿连接的滑杆9，底座1的两侧均固定连接有伺服电机7，伺服电机7的输出轴固定连接有与底座1转动连接的螺纹杆8，且螺纹杆8与M型推板6螺纹连接，能够便于推动M型推板6进行移动，从而自动开合模。

进一步的方案中，底座1的顶部中心位置设置有底模4，底模4的顶部中心位置设置有连接螺杆13，中心模柱5的底部设置有与连接螺杆13的一端螺纹连接的螺纹槽12，能够便于更换中心模柱5。

进一步的方案中，底模4的外表面设置有密封槽15，第一开合模2、第二开合模3的内壁设置有密封槽15密封连接的密封圈14，能够使第一开合模2与第二开合模3之间进行密封。

进一步的方案中，两个M型推板6分别与第一开合模2、第二开合模3之间设置有紧固螺母，能够便于对第一开合模2、第二开合模3进行更换安装。

进一步的方案中，第一开合模2、第二开合模3、底模4、中心模柱5之间设置有模腔16，能够便于进行注浆成型。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种陶罐制作自动开合模装置，包括底座(1)以及设置于所述底座(1)上方的第一开合模(2)与第二开合模(3)，所述底座(1)的上方设置有中心模柱(5)贯穿所述第一开合模(2)、第二开合模(3)的内部，其特征在于：所述第一开合模(2)、第二开合模(3)的一侧均设置有M型推板(6)。

2.根据权利要求1所述的一种陶罐制作自动开合模装置，其特征在于：所述底座(1)的顶部设置有与M型推板(6)嵌入连接的第一开槽(10)与第二开槽(11)，且第一开槽(10)为相互对称的两个。

3.根据权利要求2所述的一种陶罐制作自动开合模装置，其特征在于：所述第一开槽(10)的内壁固定连接有与M型推板(6)贯穿连接的滑杆(9)，所述底座(1)的两侧均固定连接有伺服电机(7)，所述伺服电机(7)的输出轴固定连接有与底座(1)转动连接的螺纹杆(8)，且螺纹杆(8)与M型推板(6)螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的一种陶罐制作自动开合模装置，其特征在于：所述底座(1)的顶部中心位置设置有底模(4)，所述底模(4)的顶部中心位置设置有连接螺杆(13)，所述中心模柱(5)的底部设置有与所述连接螺杆(13)的一端螺纹连接的螺纹槽(12)。

5.根据权利要求4所述的一种陶罐制作自动开合模装置，其特征在于：所述底模(4)的外表面设置有密封槽(15)，所述第一开合模(2)、第二开合模(3)的内壁设置有密封槽(15)密封连接的密封圈(14)。

6.根据权利要求1所述的一种陶罐制作自动开合模装置，其特征在于：两个所述M型推板(6)分别与第一开合模(2)、第二开合模(3)之间设置有紧固螺母。

7.根据权利要求1所述的一种陶罐制作自动开合模装置，其特征在于：所述第一开合模(2)、第二开合模(3)、底模(4)、中心模柱(5)之间设置有模腔(16)。

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