CN215036549U - 一种单体式修芯除尘工作台 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种单体式修芯除尘工作台，包括：工作台本体、集尘抽屉、吹扫组件和风机。所述工作台本体包括承载部和安装部，在承载部内部设有收集空腔和容纳空腔，在容纳空腔内部设有风机，且在安装部的侧壁上设有容纳槽，所述承载部的顶面上还设有操作区域，在操作区域内部设有第一过滤孔。所述集尘抽屉可拆卸的安装在收集空腔内部，在集尘抽屉上设有第二过滤孔。所述吹扫组件包括连接臂和吹扫头，所述连接臂的一端可转动的设置在容纳槽内部，另一端与所述吹扫头相连。本实用新型所述的一种单体式修芯除尘工作台，能够提升粉尘收集效果，改善陶芯修整的工作环境。

Description

一种单体式修芯除尘工作台

技术领域

本实用新型属于粉尘收集装置领域，尤其是涉及一种单体式修芯除尘工作台。

背景技术

在进行精密铸造的过程中，为提升陶芯的造型精度，工作人员经常需要对压制好的陶芯进行修整打磨。由于修整打磨的过程中陶芯的周围会产生大量的型砂碎屑，因此本领域技术人员通常会在修芯工作台的周侧设置除尘机，通过除尘机能对弥漫在空气中的碎屑进行收集，从而改善修芯区域内部的环境质量。

但是，现有的除尘机大多设置在工作台的上方，因此会对工作台上方的工作空间造成占用，从而增加修芯人员的工作难度。此外，位于工作台上方的除尘机还不能彻底的收集陶芯周侧的碎屑，在进行工作时，碎屑会沿除尘机与工作台之间的缝隙向外飘散，从而导致工作区域内部存在弥漫的粉尘。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种单体式修芯除尘工作台，以解决上述技术问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种单体式修芯除尘工作台，包括：

工作台本体，所述工作台本体包括承载部和安装部，所述安装部垂直设置在承载部的顶面上，在承载部内部设有收集空腔和容纳空腔，在安装部的侧壁上设有容纳槽；所述承载部的顶面上还设有操作区域，所述操作区域位于收集空腔的正上方，且在操作区域内部设有多个与收集空腔相连通的第一过滤孔；

集尘抽屉，所述集尘抽屉可拆卸的安装在收集空腔内部，在集尘抽屉的底面上设有多个第二过滤孔，且在集尘抽屉的底面和收集空腔的底部内壁之间形成缓冲空腔；

吹扫组件，所述吹扫组件包括连接臂和吹扫头，所述连接臂的一端可转动的设置在容纳槽内部，另一端与所述吹扫头相连；在连接臂的内部设有导气空腔，在吹扫头上设有吹扫孔，所述吹扫孔与导气空腔相连通；

风机，所述风机设置在容纳空腔内部，风机的进气端通过进气通道与缓冲空腔相连通，风机的出气端通过出气管与导气空腔相连通。

进一步的，所述吹扫头包括万向竹节管和吹扫环，所述万向竹节管的一端与连接臂相连，另一端与吹扫环相连，且所述吹扫孔设置在吹扫环靠近承载部的侧壁上。

进一步的，所述第一过滤孔的孔径大于第二过滤孔的孔径。

进一步的，所述吹扫组件还包括环形照明灯，所述环形照明灯设置在吹扫环上。

进一步的，所述进气通道包括顺次连通的第一导流段、过滤段和第二导流段，所述第一导流段与缓冲空腔相连通，所述第二导流段与风机的进气端相连通；在承载部的顶面上设有安装孔，所述安装孔与过滤段相连通，且在过滤段内部设有过滤组件。

进一步的，所述过滤组件包括过滤筒和密封盖，所述过滤筒设置在过滤段内部，所述密封盖可拆卸的安装在安装孔内部；所述过滤筒的顶部设有进料口，所述进料口位于第一导流段下方，在过滤筒的底部设有连接管，所述连接管插入第二导流段内部；在过滤筒内部设有第一过滤板，所述第一过滤板上设有多个第三过滤孔。

进一步的，所述过滤筒内部设有第二过滤板，所述第二过滤板设置在第一过滤板下方，且在第二过滤板上设有多个第四过滤孔。

进一步的，所述第三过滤孔的孔径小于第二过滤孔的孔径，所述第四过滤孔的孔径小于第三过滤孔的孔径。

进一步的，所述过滤组件还包括弹簧，所述弹簧设置在过滤段内部，弹簧的一端与过滤筒的底面相连，另一端与过滤段的底部内壁相连；在所述密封盖的底面上设有按压杆，所述按压杆的底端与第一过滤板的顶面相抵持。

进一步的，所述出气管上设有三通阀，所述三通阀上设有排气管。

相对于现有技术，本实用新型所述的一种单体式修芯除尘工作台具有以下优势：

(1)本实用新型所述的一种单体式修芯除尘工作台，在承载部上方设有吹扫组件，且风机的进气端与第一过滤孔相连通，出气端与吹扫组件相连通。在进行工作时，操作区域将形成负压，从而吸附陶芯周围脱落的碎屑，吹扫组件将向下施加正压，从而提升碎屑的吸附效果，避免周围环境中出现粉尘弥漫。与现有技术相比，本装置具有更好的碎屑收集效果，因此能有效改善修芯工作人员的工作环境。

(2)本实用新型所述的一种单体式修芯除尘工作台，其吹扫环通过万向竹节管与连接臂相连。在进行使用时，工作人员可根据实际需要调整吹扫环的位置，从而提升吹扫环的工作效果。其次，当工作人员使用吹扫环时，吹扫环中部的圆形区域的能方便工作人员对陶芯进行观察，从而降低修芯工作的难度。此外，本装置还在吹扫环上设有环形照明灯，通过照明灯能提升陶芯周侧的亮度，进而方便工作人员对陶芯的打磨状态进行判断。

(3)本实用新型所述的一种单体式修芯除尘工作台，能通过过滤组件和集尘抽屉的配合对脱落的碎屑进行收集。其中大颗粒的型砂碎屑将被拦截在集尘抽屉内部，因此能方便工作人员进行重复利用，小颗粒的碎屑将会被拦截在过滤筒内部，从而避免风机损坏。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的除尘工作台的结构示意图(吹扫组件折叠状态)；

图2为本实用新型实施例所述的除尘工作台的结构示意图(吹扫组件展开状态)；

图3为本实用新型实施例所述的除尘工作台的爆炸图；

图4为本实用新型实施例所述的除尘工作台的剖视图；

图5为本实用新型实施例所述的除尘工作台在另一位置处的剖视图；

图6为本实用新型实施例所述的吹扫头的结构示意图；

图7为本实用新型实施例所述的过滤筒的剖视图。

附图标记说明：

1-承载部；11-缓冲空腔；12-安装孔；2-安装部；21-容纳槽；31-第一过滤孔；32-第二过滤孔；33-第三过滤孔；34-第四过滤孔；4-集尘抽屉；5-连接臂；51-导气空腔；61-万向竹节管；62-吹扫环；621-吹扫孔；63-环形照明灯；7-风机；71-第一导流段；72-过滤段；73-第二导流段；74-出气管；741-三通阀；742-排气管；81-过滤筒；811-第一过滤板；812-第二过滤板；813-连接管；82-密封盖；821-按压杆；83-弹簧。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

一种单体式修芯除尘工作台，其结构可由图1-图7进行示意，如图所示，在本实施例中，除尘工作台包括：工作台本体、集尘抽屉4、吹扫组件和风机7。在进行工作时，工作人员可将待处理的陶芯放置在工作台本体上进行修整操作。当风机7启动后，吹扫组件和集尘抽屉将会进行配合工作，从而对陶芯周围脱落的型砂碎屑进行收集，避免周围环境中出现粉尘弥漫。

具体的，所述工作台本体包括承载部1和安装部2，所述安装部2垂直设置在承载部1的顶面上，在承载部1内部设有收集空腔和容纳空腔，在安装部2的侧壁上设有容纳槽21。在进行使用时，工作人员可将陶芯放置在承载部1上，从而方便对其进行修整打磨。相应的，为方便对打磨脱落的碎屑进行收集，在承载部1的顶面上还设有操作区域，所述操作区域位于收集空腔的正上方，且在操作区域内部设有多个与收集空腔相连通的第一过滤孔31。陶芯周侧脱落的碎屑将会沿第一过滤孔31进入收集空腔内部，因此能避免修芯区域产生碎屑弥漫。

为方便对进入收集空腔的碎屑进行收集，所述集尘抽屉4可拆卸的安装在收集空腔内部，相应的，在集尘抽屉4的底面上设有多个第二过滤孔32，且在集尘抽屉4的底面和收集空腔的底部内壁之间形成缓冲空腔11。当碎屑进入收集空腔后，集尘抽屉4将通过第二过滤孔32对碎屑进行筛选，以使得大颗粒的型砂碎屑停留在集尘抽屉4内部。当修芯工作结束后，工作人员可将集尘抽屉4抽出，并对其内部的型砂碎屑进行回收利用。

可选的，在本实施例中，所述第一过滤孔31的孔径应大于第二过滤孔32的孔径。在进行工作时，陶芯周侧脱落的大块型砂将无法通过第一过滤孔31，因此会停留在承载部1的顶面上，而大颗粒的型砂则会穿过第一过滤孔31而进入到集尘抽屉4中，并被第二过滤孔32所拦截。

如图4所示，所述风机7设置在容纳空腔内部，且风机7的进气端通过进气通道与缓冲空腔11相连通。当风机7启动后，缓冲空腔11内部会因气体的流动而形成负压，在负压的作用下操作区域内部的碎屑将会向收集空腔内部运动，从而提升本装置的碎屑吸附能力。

在现有技术中，本领域技术人员通常会在修芯工作台的顶部设置除尘风机，从而利用除尘风机产生的负压对修芯产生的粉尘进行吸附。但是，由于除尘风机所形成的负压区域位于陶芯的上方，因此当粉尘因负压而向上运动时，不可避免的会向周围环境中扩散。为避免这一现象发生，本实施例将风机7产生的负压区域设置在陶芯下方，与现有技术相比，本装置能缩短粉尘进入风机的行程，从而避免粉尘向外飘散。

此外，本装置还能通过吹扫组件在陶芯的上方形成正压区域，从而进一步提升粉尘的回收效果。具体的，所述吹扫组件包括连接臂5和吹扫头，其中连接臂5的一端可转动的设置在容纳槽21内部，另一端与所述吹扫头相连。在连接臂5的内部设有导气空腔51，所述风机7的出气端通过出气管74与导气空腔51相连通。在吹扫头上还设有吹扫孔621，且吹扫孔621也与导气空腔51相连通。

附图1为本装置处于吹扫组件折叠状态下的结构示意图，此时连接臂5带有吹扫头的一端将置于容纳槽21内部，因此能避免占用承载部1上方的空间。附图2为本装置处于吹扫组件展开状态下的结构示意图，此时连接臂5带有吹扫头的一端将旋出至操作区域的上方，从而方便工作人员通过吹扫组件来提升本装置的除尘效果。

具体的，当风机7启动后，与风机7出气端相连通的吹扫组件将会形成正压，与风机7进气端相连通的缓冲空腔11将形成负压。此时陶芯周侧的空气将会由正压区域向负压区域流动，即由吹扫组件向缓冲空腔内部流动。在上述气流作用下，陶芯周侧的粉尘将更容易被回收，因此能够获得更好的除尘效果。

作为本实施例的一个可选实施方式，为适应不同的工作需求，工作人员还可在出气管74上设有三通阀741，且在所述三通阀741上设有排气管742。当陶芯修整产生的粉尘量较大时，工作人员可通过三通阀741使吹扫组件与风机7的出气端相连通，此时吹扫组件将成为正压区域，配合操作区域中的第一过滤孔31进行粉尘收集。当陶芯修整产生的粉尘量较小时，工作人员可通过三通阀741使排气管742与风机7的出气端相连通，此时本装置将仅通过负压区域对粉尘进行收集，相应的可以适当降低风机7的功率，从而节约能耗和降低噪音。

附图6为吹扫头的结构示意图，如图所示，吹扫头可包括万向竹节管61和吹扫环62。其中万向竹节管61的一端与连接臂5相连，另一端与吹扫环62相连，且所述吹扫孔621设置在吹扫环62靠近承载部1的侧壁上。

在进行使用时，工作人员可根据需要对万向竹节管61进行一定程度的弯折，从而使得吹扫孔621朝向陶芯的不同位置。此外，吹扫环62中部的圆形区域还能方便工作人员对陶芯进行观察，从而避免吹扫组件对工作人员内的视线造成遮挡。

可选的，为进一步提升工作人员的使用便利性，本实施例中所述的吹扫组件还包括环形照明灯63，且环形照明灯63设置在吹扫环62上。在进行修芯打磨工作时，工作人员可通过环形照明灯63提升陶芯周侧的亮度，从而方便对陶芯的修整情况进行判断。

在实际工作过程中，脱落的型砂可能包含有细小的粉尘颗粒，为避免细小的粉尘颗粒进入风机7导致风机7损坏，本实施例还在进气通道内部设有过滤组件。通过过滤组件能对细小的粉尘的进行拦截过滤，从而延长风机7的使用寿命。

具体的，所述进气通道包括顺次连通的第一导流段71、过滤段72和第二导流段73，其中第一导流段71与缓冲空腔11相连通，第二导流段73与风机7的进气端相连通。为方便进行过滤组件的安装，在所述承载部1的顶面上还可设有安装孔12，所述安装孔12与过滤段72相连通，工作人员可通过安装孔12将过滤组件安装到过滤段72内部。

如图3和图7所示，在本实施例中过滤组件包括过滤筒81和密封盖82。所述过滤筒81设置在过滤段72内部，密封盖82通过螺纹可拆卸的安装在安装孔12内部。在过滤筒81的顶部设有进料口，所述进料口位于第一导流段71下方，从而方便含有粉尘的空气进入过滤筒81当中。在过滤筒81的底部还设有连接管813，所述连接管813插入第二导流段73内部，从而方便过滤后的空气进入风机7内部。

为实现粉尘的拦截，在过滤筒81内部可设有第一过滤板811，且在第一过滤板811上设有多个第三过滤孔33。当含有粉尘的空气通过第一过滤板811时，第三过滤孔33将会对粉尘进行拦截，从而使粉尘停留在过滤筒81内部。

此外，为进一步提升过滤组件的粉尘拦截效果，过滤筒81内部还可设有第二过滤板812。所述第二过滤板812设置在第一过滤板811下方，且在第二过滤板812上设有多个第四过滤孔34。通过第一过滤板811和第二过滤板812的配合能使过滤组件获得二级过滤效果，从而避免粉尘进入风机7。

需要注意的是，在本实施例中第三过滤孔33的孔径应小于第二过滤孔32的孔径，所述第四过滤孔34的孔径应小于第三过滤孔33的孔径。通过过滤孔孔径的变化能使本装置对陶芯脱落的碎屑进行多级拦截，从而使不同粒度的碎屑停留在不同的位置当中。

在进行一段时间的陶芯修整工作后，工作人员应对过滤组件进行拆卸清理。为方便对过滤筒81进行拆卸，所述过滤组件还可包括弹簧83。所述弹簧83设置在过滤段72内部，弹簧83的一端与过滤筒81的底面相连，另一端与过滤段72的底部内壁相连。相应的，在密封盖82的底面上应设有按压杆821，所述按压杆821的底端与第一过滤板811的顶面相抵持。

当过滤组件处于工作状态时，按压杆821对第一过滤板811的抵持作用将使过滤筒81顶部的进料口处于第一导流段71下方，此时弹簧83处于压缩状态。当密封盖82拆下后，弹簧83内部的弹性力将驱使过滤筒81上升，从而方便工作人员将过滤筒81取出。

下面对上述方案的效果进行说明：

本实施例提供了一种单体式修芯除尘工作台，能通过吹扫组件在陶芯的上方形成正压区域，并通过风机使陶芯的下方形成负压区域。在正压区域和负压区域的共同作用下，陶芯修整所产生的碎屑粉尘将会被吸入本装置，因此能显著改善修芯工作人员的工作环境。其次，本装置中的吹扫环通过万向竹节管与连接臂相连，因此工作人员能根据需求调整吹扫环的位置，避免吹扫环对工作造成遮挡。此外，本装置内部还设有过滤组件和集尘抽屉，通过集尘抽屉和过滤组件的配合能对脱落的碎屑进行收集，不仅能方便型砂的回收利用，还能有效延长风机的使用寿命。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种单体式修芯除尘工作台，其特征在于包括：

工作台本体，所述工作台本体包括承载部(1)和安装部(2)，所述安装部(2)垂直设置在承载部(1)的顶面上，在承载部(1)内部设有收集空腔和容纳空腔，在安装部(2)的侧壁上设有容纳槽(21)；所述承载部(1)的顶面上还设有操作区域，所述操作区域位于收集空腔的正上方，且在操作区域内部设有多个与收集空腔相连通的第一过滤孔(31)；

集尘抽屉(4)，所述集尘抽屉(4)可拆卸的安装在收集空腔内部，在集尘抽屉(4)的底面上设有多个第二过滤孔(32)，且在集尘抽屉(4)的底面和收集空腔的底部内壁之间形成缓冲空腔(11)；

吹扫组件，所述吹扫组件包括连接臂(5)和吹扫头，所述连接臂(5)的一端可转动的设置在容纳槽(21)内部，另一端与所述吹扫头相连；在连接臂(5)的内部设有导气空腔(51)，在吹扫头上设有吹扫孔(621)，所述吹扫孔(621)与导气空腔(51)相连通；

风机(7)，所述风机(7)设置在容纳空腔内部，风机(7)的进气端通过进气通道与缓冲空腔(11)相连通，风机(7)的出气端通过出气管(74)与导气空腔(51)相连通。

2.根据权利要求1所述的一种单体式修芯除尘工作台，其特征在于：所述吹扫头包括万向竹节管(61)和吹扫环(62)，所述万向竹节管(61)的一端与连接臂(5)相连，另一端与吹扫环(62)相连，且所述吹扫孔(621)设置在吹扫环(62)靠近承载部(1)的侧壁上。

3.根据权利要求1所述的一种单体式修芯除尘工作台，其特征在于：所述第一过滤孔(31)的孔径大于第二过滤孔(32)的孔径。

4.根据权利要求2所述的一种单体式修芯除尘工作台，其特征在于：所述吹扫组件还包括环形照明灯(63)，所述环形照明灯(63)设置在吹扫环(62)上。

5.根据权利要求1所述的一种单体式修芯除尘工作台，其特征在于：所述进气通道包括顺次连通的第一导流段(71)、过滤段(72)和第二导流段(73)，所述第一导流段(71)与缓冲空腔(11)相连通，所述第二导流段(73)与风机(7)的进气端相连通；在承载部(1)的顶面上设有安装孔(12)，所述安装孔(12)与过滤段(72)相连通，且在过滤段(72)内部设有过滤组件。

6.根据权利要求5所述的一种单体式修芯除尘工作台，其特征在于：所述过滤组件包括过滤筒(81)和密封盖(82)，所述过滤筒(81)设置在过滤段(72)内部，所述密封盖(82)可拆卸的安装在安装孔(12)内部；所述过滤筒(81)的顶部设有进料口，所述进料口位于第一导流段(71)下方，在过滤筒(81)的底部设有连接管(813)，所述连接管(813)插入第二导流段(73)内部；在过滤筒(81)内部设有第一过滤板(811)，所述第一过滤板(811)上设有多个第三过滤孔(33)。

7.根据权利要求6所述的一种单体式修芯除尘工作台，其特征在于：所述过滤筒(81)内部设有第二过滤板(812)，所述第二过滤板(812)设置在第一过滤板(811)下方，且在第二过滤板(812)上设有多个第四过滤孔(34)。

8.根据权利要求7所述的一种单体式修芯除尘工作台，其特征在于：所述第三过滤孔(33)的孔径小于第二过滤孔(32)的孔径，所述第四过滤孔(34)的孔径小于第三过滤孔(33)的孔径。

9.根据权利要求6所述的一种单体式修芯除尘工作台，其特征在于：所述过滤组件还包括弹簧(83)，所述弹簧(83)设置在过滤段(72)内部，弹簧(83)的一端与过滤筒(81)的底面相连，另一端与过滤段(72)的底部内壁相连；在所述密封盖(82)的底面上设有按压杆(821)，所述按压杆(821)的底端与第一过滤板(811)的顶面相抵持。

10.根据权利要求1所述的一种单体式修芯除尘工作台，其特征在于：所述出气管(74)上设有三通阀(741)，所述三通阀(741)上设有排气管(742)。

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