CN215036539U - 一种平面磨床 - Google Patents

Abstract

本申请涉及工件加工设备的技术领域，公开了一种平面磨床，解决相关的平面磨床的切削液在循环利用时，铁屑和切削液分离过滤效果差，切削液回收效率低的问题，其包括滑台、工作台和切削液循环装置，所述滑台上开设有容置槽，所述工作台放置于容置槽内，所述切削液循环装置包括出液管和吸液管，所述出液管位于工作台上方，所述吸液管的管口朝向容置槽的槽底，还包括分离机构，所述分离机构包括集屑槽，所述集屑槽位于工作台和吸液管之间，且所述集屑槽与容置槽的槽底贯通连接，所述集屑槽的长度与容置槽的宽度相同，所述集屑槽内放置有分离盒，所述分离盒的侧壁与集屑槽的槽壁相互贴合，由此方便对铁屑和切削液进行分离，提高切削液的回收效率。

Description

一种平面磨床

技术领域

本申请涉及工件加工设备的技术领域，尤其是涉及一种平面磨床。

背景技术

平面磨床是工件加工较为常用的一种磨床，其工作原理是通过高速旋转的砂轮对工件的表面进行研磨，从而提高工件表面的平整度。在平面磨床加工过程中，通常需要在砂轮和工件的摩擦面喷洒切削液，切削液能够对工件和砂轮起到冷却和保护的作用。

如附图1所示，相关的平面磨床包括磨床本体1，磨床本体1上安装有砂轮11和承接台12，砂轮11位于承接台12的上方，砂轮11的外侧罩有罩壳，承接台12上安装有水平设置的滑轨121，滑轨121上方滑动连接有与滑轨121配合使用的滑台13，滑台13可在滑轨121上水平滑动，滑台13的上表面开设有容置槽131，容置槽131沿滑台13的长度方向开设，容置槽131内放置有工作台14，工作台14为矩形，且工作台14沿容置槽131的长度方向设置，工作台14的上表面放置有工件2，砂轮11与工作上下对应设置。磨床本体1上还设置有切削液循环装置3，切削液循环装置3包括出液管31和吸液管32，出液管31位于砂轮11的一侧，且出液管31的管口朝向砂轮11与工件2之间的摩擦面，吸液管32的管口朝向容置槽131的槽底。当磨床本体1进行工作时，出液管31对砂轮11喷出切削液进行降温冷却，容置槽131的槽底承接混合有铁屑和切削液的杂液，出液管31对杂液进行抽离后过滤，实现切削液的循环使用。

针对上述中的相关技术存在以下不足：切削液在进行循环利用前，需要将杂液中的铁屑过滤分离出来，且过滤时一些细小的铁屑不易从杂液中分离出来，从而使切削液回收效率降低。

实用新型内容

为了提高切削液的回收效率，本申请提供一种平面磨床。

本申请提供的一种平面磨床采用如下的技术方案：

一种平面磨床，包括滑台、工作台和切削液循环装置，所述滑台上开设有容置槽，所述工作台放置于容置槽内，所述切削液循环装置包括出液管和吸液管，所述出液管位于工作台上方，所述吸液管的管口朝向容置槽的槽底，还包括分离机构，所述分离机构包括集屑槽，所述集屑槽位于工作台和吸液管之间，且所述集屑槽与容置槽的槽底贯通连接，所述集屑槽的长度与容置槽的宽度相同，所述集屑槽内放置有分离盒，所述分离盒的侧壁与集屑槽的槽壁相互贴合。

通过采用上述技术方案，当工件进行加工时，切削液从出液管流出喷向工作台上的工件，混合有切削液和铁屑的杂液会一同从工作台上流下至集屑槽，杂液中的一些铁屑会沉积到分离盒内，当分离盒内的液体满了之后会再次溢出至容置槽内，吸液管将切削液抽离进行过滤处理后，再次重复利用从出液管喷出继续对工件加工进行冷却，由此方便对铁屑和切削液进行分离，提高切削液的回收效率。

可选的，所述分离盒内设置有隆起部，所述隆起部的下表面设有磁块。

通过采用上述技术方案，进入分离盒内的杂液会经过隆起部，并且由于磁块的吸附作用，使杂液中的铁屑会吸附在隆起部表面，不会继续随切削液流动，实现铁屑和切削液的分离。

可选的，所述隆起部位于分离盒内部靠近工作台的一侧。

通过采用上述技术方案，杂液从工作台上流下后，进入分离盒内，位于分离盒内靠近工作台一侧的隆起部能够更好的对铁屑进行吸附，然后切屑液继续朝分离盒内流动，使铁屑能够更好的在分离盒内沉积。

可选的，所述隆起部自分离盒的敞口位置向分离盒的底部呈阶梯状分布。

通过采用上述技术方案，阶梯状的隆起部能够进一步增强铁屑的沉积效果，使铁屑和切削液进一步分离。

可选的，所述分离盒的材质为非金属材料制成。

通过采用上述技术方案，非金属材料制成的分离盒用于承接沉积下来的铁屑的同时，能够保证磁铁的吸附效果，使铁屑吸附在分离盒内。

可选的，所述隆起部的下表面开设有空腔，所述磁块插设于空腔内且磁块与空腔内壁相互贴合。

通过采用上述技术方案，当分离盒内的铁屑沉积过多后，可将分离盒从集屑槽内拿出，并将磁块从空腔内抽出，再将铁屑倒出分离盒，方便对分离盒内的铁屑进行清理。

可选的，所述分离盒的上端相向伸出固定有安装条，所述安装条与容置槽的底壁平行且固定连接，所述安装条与容置槽底壁之间设有密封垫。

通过采用上述技术方案，密封垫增强安装条与容置槽之间的密封效果，减少杂液直接流入集屑槽内使分离盒下方的磁块被浸泡的情况。

可选的，所述容置槽内还固定有固定夹，所述吸液管固定于固定夹内，且所述吸液管的管口朝向容置槽的底壁。

通过采用上述技术方案，由于滑台在工作时会水平移动，伸入容置槽内吸液管会随滑台移动，固定夹对吸液管进行夹持固定，保证吸液管的管口能够始终朝向容置槽的底壁进行吸液。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1. 当工件进行加工时，切削液从出液管流出喷向工作台上的工件，混合有切削液和铁屑的杂液会一同从工作台上流下至集屑槽，杂液中的一些铁屑会沉积到分离盒内，当分离盒内的液体满了之后会再次溢出至容置槽内，吸液管将切削液抽离进行过滤处理后，再次重复利用从出液管喷出继续对工件加工进行冷却，由此方便对铁屑和切削液进行分离，提高切削液的回收效率；

2. 进入分离盒内的杂液会经过隆起部，并且由于磁块的吸附作用，使杂液中的铁屑会吸附在隆起部表面，不会继续随切削液流动，实现铁屑和切削液的分离；

3. 阶梯状的隆起部能够进一步增强铁屑的沉积效果，使铁屑和切削液进一步分离。

附图说明

图1是磨床本体的结构示意图。

图2是磨床本体和分离机构的结构示意图。

图3是切削液循环装置的示意图。

图4是分离机构的剖面图。

附图标记说明：1、磨床本体；11、砂轮；12、承接台；121、滑轨；13、滑台；131、容置槽；14、工作台；2、工件；3、切削液循环装置；31、出液管；32、吸液管；321、固定夹；33、循环泵；34、过滤器；4、分离机构；41、集屑槽；42、分离盒；421、安装条；422、隆起部；423、空腔；424、磁块；43、密封垫。

具体实施方式

以下结合附图2-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种平面磨床。

参照图2，一种平面磨床包括磨床本体1，磨床本体1包括砂轮11和承接台12，砂轮11位于承接台12的上方，承接台12的上表面滑动连接有滑台13，滑台13可在承接台12的上表面水平滑动，滑台13的上表面开设有容置槽131，容置槽131的开槽深度等于滑台13高度的一半，容置槽131沿滑台13的长度方向开设，容置槽131内放置有工作台14，工作台14为矩形，工作台14的上表面水平放置有工件2，砂轮11的下表面与工件2的上表面贴合。

平面磨床还包括切削液循环装置3，切削液循环装置3包括出液管31和吸液管32，出液管31位于砂轮11的一侧，且出液管31的管口始终朝向砂轮11和工件2的摩擦面，吸液管32位于容置槽131内远离工作台14的一侧。

靠近吸液管32的管口处安装有固定夹321，固定夹321安装于容置槽131内，吸液管32穿过固定夹321，固定夹321使吸液管32的管口始终朝向容置槽131的槽底，保证滑台13水平滑动时，吸液管32不会随意摆动，保证吸液管32的吸液效果。

参照图2和图3，出液管31和吸液管32之间连接有循环泵33，循环泵33将吸液管32吸入的切削液重新泵回出液管31，切削液从出液管31流出对工件2加工起到冷却降温的作用，循环泵33的上游连接有过滤器34，过滤器34对切削液进行过滤，切削液循环装置3实现切削液的循环利用。

参照图2和图4，平面磨床上还设有分离机构4，分离机构4包括集屑槽41和分离盒42，分离盒42位于集屑槽41内。集屑槽41位于滑台13内，且集屑槽41贯通开设于容置槽131的槽底，集屑槽41的形状为矩形，集屑槽41的长度与容置槽131的宽度相同，集屑槽41位于工作台14和吸液管32之间。

分离盒42和集屑槽41的形状相同，且分离盒42的侧壁与集屑槽41的侧壁贴合，分离盒42为非金属材料制成的盒体，分离盒42的上端边沿处水平向外伸出有安装条421，安装条421的数量为二，两个安装条421在同一平面内相互平行，安装条421的长度与分离盒42的长度相同。

分离盒42通过安装条421与容置槽131的槽底相搭接，每个安装条421的下表面均设置有密封垫43，密封垫43与安装条421的形状大小相同，且安装条421和密封垫43通过螺栓固定于容置槽131的槽底，从而使分离盒42固定于集屑槽41内，密封垫43进一步增强分离盒42和集屑槽41之间的密封性。

分离盒42内靠近工作台14的一侧设有隆起部422，隆起部422自分离盒42的敞口位置向分离盒42的底部呈阶梯状分布。

隆起部422的下表面水平开设有多个空腔423，空腔423的长度与分离盒42的长度相同，空腔423的两端贯通分离盒42的侧壁，多个空腔423沿隆起部422的阶梯状结构分别倾斜向下且间隔设置，每个空腔423内均插设有磁块424，磁块424的长度与空腔423的长度相同。

混合有切削液和铁屑的杂液经过隆起部422时，铁屑受到磁块424的吸附作用，铁屑能够沿着阶梯逐层沉积，最终沉积在分离盒42的底部，切削液继续流动，从分离盒42内溢出后流至靠近吸液管32一侧的容置槽131内，从而实现切削液和铁屑的分离，提高切削液的回收效率，实现切削液的循环利用。

本申请实施例一种平面磨床的实施原理为：

当平面磨床进行加工时，出液管31对砂轮11和工件2的摩擦面喷出切削液，混合有切削液和铁屑的杂液从工作台14上流下，流进分离盒42内，隆起部422对铁屑逐层进行吸附，使铁屑和切削液分离，铁屑沉积在分离盒42底部，切削液从集屑槽41的槽口溢出至容置槽131，吸液管32对切削液进行抽离，经过循环泵33和过滤器34后再循环回出液管31，实现切削液的循环利用。

当分离盒42内的铁屑沉积到一定量后，需要进行清理时，通过旋开螺栓可实现分离盒42和集屑槽41的分离，并且将磁块424水平抽出空腔423后，再将分离盒42内的铁屑进行倾倒，方便对铁屑进行清理。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种平面磨床，包括滑台（13）、工作台（14）和切削液循环装置（3），所述滑台（13）上开设有容置槽（131），所述工作台（14）放置于容置槽（131）内，所述切削液循环装置（3）包括出液管（31）和吸液管（32），所述出液管（31）位于工作台（14）上方，所述吸液管（32）的管口朝向容置槽（131）的槽底，其特征在于：还包括分离机构（4），所述分离机构（4）包括集屑槽（41），所述集屑槽（41）位于工作台（14）和吸液管（32）之间，且所述集屑槽（41）与容置槽（131）的槽底贯通连接，所述集屑槽（41）的长度与容置槽（131）的宽度相同，所述集屑槽（41）内放置有分离盒（42），所述分离盒（42）的侧壁与集屑槽（41）的槽壁相互贴合。

2.根据权利要求1所述的一种平面磨床，其特征在于：所述分离盒（42）内设置有隆起部（422），所述隆起部（422）的下表面设有磁块（424）。

3.根据权利要求2所述的一种平面磨床，其特征在于：所述隆起部（422）位于分离盒（42）内部靠近工作台（14）的一侧。

4.根据权利要求2所述的一种平面磨床，其特征在于：所述隆起部（422）自分离盒（42）的敞口位置向分离盒（42）的底部呈阶梯状分布。

5.根据权利要求1所述的一种平面磨床，其特征在于：所述分离盒（42）的材质为非金属材料制成。

6.根据权利要求2所述的一种平面磨床，其特征在于：所述隆起部（422）的下表面开设有空腔（423），所述磁块（424）插设于空腔（423）内且磁块（424）与空腔（423）内壁相互贴合。

7.根据权利要求1所述的一种平面磨床，其特征在于：所述分离盒（42）的上端相向伸出固定有安装条（421），所述安装条（421）与容置槽（131）的底壁平行且固定连接，所述安装条（421）与容置槽（131）底壁之间设有密封垫（43）。

8.根据权利要求1所述的一种平面磨床，其特征在于：所述容置槽（131）内还固定有固定夹（321），所述吸液管（32）固定于固定夹（321）内，且所述吸液管（32）的管口朝向容置槽（131）的底壁。

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