CN215036052U - 一种飞轮接轴生产用的打磨装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种飞轮接轴生产用的打磨装置,包括底座,所述底座的顶部左侧固定连接有固定座,底座的顶部右侧滑动安装有移动座,固定座和移动座之间设有两个夹板,两个夹板中位于左侧的夹板的左侧与固定座的右侧转动安装,两个夹板之间夹持固定有同一个飞轮连接轴,移动座的右侧固定安装有第一电机。本实用新型设计合理,便于快速对飞轮连接轴夹固,便于自动快速对飞轮连接轴旋转打磨,且便于在打磨时始终保持砂片与飞轮连接轴外侧紧密贴合打磨,提高打磨稳定性,且能够通过调整压缩弹簧初始压缩程度的方式实现调整砂片与飞轮连接轴的挤紧贴合力度,进一步提高长久打磨工作的稳定性,满足使用需求,有利于使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及打磨设备技术领域,尤其涉及一种飞轮接轴生产用的打磨装置。
背景技术
打磨抛光是飞轮连接轴加工生产中一道及其重要的加工工序,在对飞轮连接轴打磨时,需要先对飞轮连接轴进行固定,然后利用打磨机对飞轮连接轴外侧打磨,使其外侧光滑无毛刺。
现有的飞轮接轴生产用的打磨装置,其存在不便于自动快速对飞轮连接轴旋转打磨和不便于在打磨时始终保持砂片与飞轮连接轴外侧紧密贴合的缺点,(需要人工不断翻转调整飞轮连接轴,以及在打磨时容易因飞轮连接轴与砂片未紧密贴合降低打磨效果),不能满足使用需求,针对此现象,因此我们提出了一种飞轮接轴生产用的打磨装置,用于解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种飞轮接轴生产用的打磨装置。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种飞轮接轴生产用的打磨装置,包括底座,所述底座的顶部左侧固定连接有固定座,底座的顶部右侧滑动安装有移动座,固定座和移动座之间设有两个夹板,两个夹板中位于左侧的夹板的左侧与固定座的右侧转动安装,两个夹板之间夹持固定有同一个飞轮连接轴,移动座的右侧固定安装有第一电机,且第一电机的输出轴与右侧的夹板的右侧固定连接,底座的顶部右侧固定安装有电动伸缩杆,且电动伸缩杆的伸出端与移动座的右侧底部固定连接;
所述底座的顶部后侧固定连接有L形支板,L形支板的顶部内壁上固定安装有螺纹驱动机构,螺纹驱动机构底部固定连接有回形板,回形板上设置有弹性绷紧接触式打磨机构和与弹性绷紧接触式打磨机构相配合的调压机构。
优选地,所述螺纹驱动机构包括驱动电机、第一T形滑轨、L形滑块、第一螺杆和第一轴承,驱动电机、第一T形滑轨和第一轴承从左至右依次固定连接在L形支板的顶部内壁上,L形滑块滑动连接在第一T形滑轨的外侧,第一螺杆固定套装在第一轴承的内圈内,第一螺杆的左端与驱动电机的输出轴右端固定连接,L形滑块螺纹套设在第一螺杆上,L形滑块的底部与回形板的顶部固定连接。
优选地,所述弹性绷紧接触式打磨机构包括两个导向杆,两个处于压缩状态的压缩弹簧、回形杆、矩形管、打磨块和砂片,导向杆的顶端和底端分别回形板的顶部内壁和底部内壁固定连接,回形杆滑动套设在两个导向杆上,压缩弹簧活动套设在对应的导向杆上,压缩弹簧的底端与回形杆的顶部固定连接,回形杆焊接套设在矩形管的外侧,矩形管的底端贯穿回形板并与回形板滑动连接,矩形管的底端与打磨块的顶部固定连接,砂片的顶部与打磨块的底部固定连接,砂片的底部与飞轮连接轴的顶部左侧活动接触。
优选地,所述调压机构包括调压板、第二螺杆和旋钮,所述调压板滑动套设在两个导向杆上,调压板的底部与两个压缩弹簧的顶端固定连接,第二螺杆转动安装在回形板的顶部内壁上,调压板螺纹套设在第二螺杆上,第二螺杆的顶端延伸至L形滑块内并与旋钮的底部固定连接。
优选地,所述固定座的右侧开设有第一圆孔,第一圆孔内固定套设有第二轴承,第二轴承的内圈内固定套设有转轴,转轴的右端与左侧的夹板的左侧固定连接,两个夹板相互靠近的一侧均粘接固定有防滑胶皮,两个防滑胶皮相互靠近的一侧分别与飞轮连接轴的两端活动接触。
优选地,所述L形滑块的右侧顶部开设有第一螺纹孔,且第一螺纹孔与第一螺杆螺纹连接,L形滑块的顶部开设有两侧均为开口设置的第一T形滑槽,且第一T形滑槽与第一T形滑轨滑动连接。
优选地,所述回形杆的顶部两侧均开设有第二圆孔,且第二圆孔的内壁与对应的导向杆的外侧滑动连接,回形板的底部内壁上开设有矩形穿孔,且矩形穿孔的内壁与矩形管的外侧滑动连接。
优选地,所述调压板的顶部开设有两个第三圆孔和第二螺纹孔,第三圆孔的内壁与对应的导向杆的外侧滑动连接,第二螺纹孔与第二螺杆螺纹连接,回形板的顶部内壁上开设有第四圆孔,第四圆孔内固定套设有第三轴承,第三轴承的内圈与第二螺杆的外侧焊接套装。
优选地,所述底座的顶部右侧固定连接有两个第二T形滑轨,移动座的底部开设有两个两侧均为开口设置的第二T形滑槽,且第二T形滑槽与对应的第二T形滑轨滑动连接,电动伸缩杆位于两个第二T形滑轨之间。
与现有的技术相比,本实用新型的有益效果是:
通过底座、固定座、移动座、夹板、第一电机、电动伸缩杆、L形支板、第一螺杆、驱动电机、L形滑块、回形板、导向杆、回形杆、矩形管、打磨块、调压板、压缩弹簧、旋钮、第二螺杆与第二T形滑轨相配合,将飞轮连接轴的左端与左侧的夹板的右侧中心处接触,正向启动电动伸缩杆使其带动移动座在两个第二T形滑轨上向左滑动,移动座通过右侧的夹板带动右侧的防滑胶皮向左对飞轮连接轴夹固,实现快速对飞轮连接轴夹固的目的;
启动第一电机和正向启动驱动电机,第一电机带动右侧的夹板转动,右侧的夹板带动夹紧固定的飞轮连接轴转动,飞轮连接轴转动时其外侧与砂片的底部发生摩擦打磨,驱动电机启动时带动第一螺杆转动,第一螺杆转动能带动L形滑块在第一T形滑轨上向右滑动,L形滑块依次通过回形板和矩形管带动打磨块向右移动,打磨块带动砂片向右移动,随着砂片右移,配合飞轮连接轴自身的旋转状态,能够逐渐向右对整个飞轮连接轴的外侧打磨,实现自动快速对飞轮连接轴旋转打磨的目的,且配合此时处于压缩状态的压缩弹簧对回形杆产生的向下绷紧弹力,使得回形杆能够依次通过矩形管和打磨块带动砂片始终向下与飞轮连接轴的顶部紧密贴合接触,降低分离风险,提高打磨稳定性;
当长时间使用压缩弹簧弹性疲劳弹力变弱,造成砂片不能稳定与飞轮连接轴的外侧挤紧贴合时,正向转动旋钮带动第二螺杆转动,第二螺杆转动能带动调压板在两个导向杆上向下滑动,并对两个压缩弹簧向下压缩,能够改变压缩弹簧的初始压缩程度达到改变其对回形杆向下的绷紧弹力,从而达到增大砂片与飞轮连接轴的挤紧贴合力度,提高长久打磨工作的稳定性。
本实用新型设计合理,便于快速对飞轮连接轴夹固,便于自动快速对飞轮连接轴旋转打磨,且便于在打磨时始终保持砂片与飞轮连接轴外侧紧密贴合打磨,提高打磨稳定性,且能够通过调整压缩弹簧初始压缩程度的方式实现调整砂片与飞轮连接轴的挤紧贴合力度,进一步提高长久打磨工作的稳定性,满足使用需求,有利于使用。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种飞轮接轴生产用的打磨装置的结构示意图;
图2为图1中的A部分放大剖视结构示意图;
图3为本实用新型提出的一种飞轮接轴生产用的打磨装置的L形滑块和回形板连接件左视结构示意图;
图4为本实用新型提出的一种飞轮接轴生产用的打磨装置的L形支板左视结构示意图。
图中:1底座、2固定座、3移动座、4夹板、5第一电机、6电动伸缩杆、7L形支板、8第一螺杆、9驱动电机、10L形滑块、11回形板、12导向杆、13回形杆、14矩形管、15打磨块、16调压板、17压缩弹簧、18旋钮、19第二螺杆、20第二T形滑轨。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-4,一种飞轮接轴生产用的打磨装置,包括底座1,底座1的顶部左侧固定连接有固定座2,底座1的顶部右侧滑动安装有移动座3,固定座2和移动座3之间设有两个夹板4,两个夹板4中位于左侧的夹板4的左侧与固定座2的右侧转动安装,两个夹板4之间夹持固定有同一个飞轮连接轴,移动座3的右侧固定安装有第一电机5,且第一电机5的输出轴与右侧的夹板4的右侧固定连接,底座1的顶部右侧固定安装有电动伸缩杆6,且电动伸缩杆6的伸出端与移动座3的右侧底部固定连接;
底座1的顶部后侧固定连接有L形支板7,L形支板7的顶部内壁上固定安装有螺纹驱动机构,螺纹驱动机构底部固定连接有回形板11,回形板11上设置有弹性绷紧接触式打磨机构和与弹性绷紧接触式打磨机构相配合的调压机构;
螺纹驱动机构包括驱动电机9、第一T形滑轨、L形滑块10、第一螺杆8和第一轴承,驱动电机9、第一T形滑轨和第一轴承从左至右依次固定连接在L形支板7的顶部内壁上,L形滑块10滑动连接在第一T形滑轨的外侧,第一螺杆8固定套装在第一轴承的内圈内,第一螺杆8的左端与驱动电机9的输出轴右端固定连接,L形滑块10螺纹套设在第一螺杆8上,L形滑块10的底部与回形板11的顶部固定连接;
弹性绷紧接触式打磨机构包括两个导向杆12,两个处于压缩状态的压缩弹簧17、回形杆13、矩形管14、打磨块15和砂片,导向杆12的顶端和底端分别回形板11的顶部内壁和底部内壁固定连接,回形杆13滑动套设在两个导向杆12上,压缩弹簧17活动套设在对应的导向杆12上,压缩弹簧17的底端与回形杆13的顶部固定连接,回形杆13焊接套设在矩形管14的外侧,矩形管14的底端贯穿回形板11并与回形板11滑动连接,矩形管14的底端与打磨块15的顶部固定连接,砂片的顶部与打磨块15的底部固定连接,砂片的底部与飞轮连接轴的顶部左侧活动接触;
调压机构包括调压板16、第二螺杆19和旋钮18,调压板16滑动套设在两个导向杆12上,调压板16的底部与两个压缩弹簧17的顶端固定连接,第二螺杆19转动安装在回形板11的顶部内壁上,调压板16螺纹套设在第二螺杆19上,第二螺杆19的顶端延伸至L形滑块10内并与旋钮18的底部固定连接,本实用新型设计合理,便于快速对飞轮连接轴夹固,便于自动快速对飞轮连接轴旋转打磨,且便于在打磨时始终保持砂片与飞轮连接轴外侧紧密贴合打磨,提高打磨稳定性,且能够通过调整压缩弹簧17初始压缩程度的方式实现调整砂片与飞轮连接轴的挤紧贴合力度,进一步提高长久打磨工作的稳定性,满足使用需求,有利于使用。
本实用新型中,固定座2的右侧开设有第一圆孔,第一圆孔内固定套设有第二轴承,第二轴承的内圈内固定套设有转轴,转轴的右端与左侧的夹板4的左侧固定连接,两个夹板4相互靠近的一侧均粘接固定有防滑胶皮,两个防滑胶皮相互靠近的一侧分别与飞轮连接轴的两端活动接触,L形滑块10的右侧顶部开设有第一螺纹孔,且第一螺纹孔与第一螺杆8螺纹连接,L形滑块10的顶部开设有两侧均为开口设置的第一T形滑槽,且第一T形滑槽与第一T形滑轨滑动连接,回形杆13的顶部两侧均开设有第二圆孔,且第二圆孔的内壁与对应的导向杆12的外侧滑动连接,回形板11的底部内壁上开设有矩形穿孔,且矩形穿孔的内壁与矩形管14的外侧滑动连接,调压板16的顶部开设有两个第三圆孔和第二螺纹孔,第三圆孔的内壁与对应的导向杆12的外侧滑动连接,第二螺纹孔与第二螺杆19螺纹连接,回形板11的顶部内壁上开设有第四圆孔,第四圆孔内固定套设有第三轴承,第三轴承的内圈与第二螺杆19的外侧焊接套装,底座1的顶部右侧固定连接有两个第二T形滑轨20,移动座3的底部开设有两个两侧均为开口设置的第二T形滑槽,且第二T形滑槽与对应的第二T形滑轨20滑动连接,电动伸缩杆6位于两个第二T形滑轨20之间,本实用新型设计合理,便于快速对飞轮连接轴夹固,便于自动快速对飞轮连接轴旋转打磨,且便于在打磨时始终保持砂片与飞轮连接轴外侧紧密贴合打磨,提高打磨稳定性,且能够通过调整压缩弹簧17初始压缩程度的方式实现调整砂片与飞轮连接轴的挤紧贴合力度,进一步提高长久打磨工作的稳定性,满足使用需求,有利于使用。
工作原理:使用时,首先将飞轮连接轴的左端与左侧的夹板4的右侧中心处接触,放置时飞轮连接轴的顶部会与打磨块15底部的砂片挤压接触,在挤压力下,砂片会向上位移一点并带动打磨块15向上移动,打磨块15通过矩形管14带动回形杆13在两个导向杆12上向上滑动,并对两个压缩弹簧17进行压缩,此时正向启动电动伸缩杆6使其带动移动座3在两个第二T形滑轨20上向左滑动,移动座3带动右侧的夹板4向左移动,右侧的夹板4带动右侧的防滑胶皮向左对飞轮连接轴的右端挤紧固定,此时在两个夹板4的配合下实现对飞轮连接轴夹固,使得便于快速对飞轮连接轴夹固;
打磨时,启动第一电机5和正向启动驱动电机9,第一电机5带动右侧的夹板4转动,右侧的夹板4通过右侧的防滑胶皮摩擦带动飞轮连接轴转动,飞轮连接轴摩擦带动左侧的防滑胶皮和左侧的夹板4转动,飞轮连接轴转动时其外侧与砂片的底部发生摩擦打磨,驱动电机9启动时带动第一螺杆8转动,在开设在L形滑块10上的第一螺纹孔的作用下,第一螺杆8转动能带动L形滑块10在第一T形滑轨上向右滑动,L形滑块10带动回形板11向右移动,回形板11通过矩形管14带动打磨块15向右移动,打磨块15带动砂片向右移动,随着砂片右移,配合飞轮连接轴自身的旋转状态,使得能够逐渐向右对整个飞轮连接轴的外侧打磨,实现自动快速对飞轮连接轴旋转打磨的目的,且配合此时处于压缩状态的压缩弹簧17对回形杆13产生的向下绷紧弹力,使得回形杆13能够依次通过矩形管14和打磨块15带动砂片始终向下与飞轮连接轴的顶部紧密贴合接触,降低分离风险,提高打磨稳定性,实现在打磨时始终保持砂片与飞轮连接轴外侧紧密贴合打磨的目的;
当长时间使用压缩弹簧17弹性疲劳弹力变弱,造成砂片不能稳定与飞轮连接轴的外侧挤紧贴合时,正向转动旋钮18,旋钮18带动第二螺杆19转动,在开设在调压板16上的第二螺纹孔的作用下,第二螺杆19转动能带动调压板16在两个导向杆12上向下滑动,并对两个压缩弹簧17向下压缩,使得压缩弹簧17初始状态便处于稍微压缩或半压缩状态,使其压缩行程变短,而处于压缩状态的压缩弹簧17对回形杆13向下的绷紧弹力变大,从而达到增大砂片与飞轮连接轴的挤紧贴合力度,进一步提高贴合性,提高长久打磨工作的稳定性。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种飞轮接轴生产用的打磨装置,包括底座(1),其特征在于,所述底座(1)的顶部左侧固定连接有固定座(2),底座(1)的顶部右侧滑动安装有移动座(3),固定座(2)和移动座(3)之间设有两个夹板(4),两个夹板(4)中位于左侧的夹板(4)的左侧与固定座(2)的右侧转动安装,两个夹板(4)之间夹持固定有同一个飞轮连接轴,移动座(3)的右侧固定安装有第一电机(5),且第一电机(5)的输出轴与右侧的夹板(4)的右侧固定连接,底座(1)的顶部右侧固定安装有电动伸缩杆(6),且电动伸缩杆(6)的伸出端与移动座(3)的右侧底部固定连接;
所述底座(1)的顶部后侧固定连接有L形支板(7),L形支板(7)的顶部内壁上固定安装有螺纹驱动机构,螺纹驱动机构底部固定连接有回形板(11),回形板(11)上设置有弹性绷紧接触式打磨机构和与弹性绷紧接触式打磨机构相配合的调压机构。
2.根据权利要求1所述的一种飞轮接轴生产用的打磨装置,其特征在于,所述螺纹驱动机构包括驱动电机(9)、第一T形滑轨、L形滑块(10)、第一螺杆(8)和第一轴承,驱动电机(9)、第一T形滑轨和第一轴承从左至右依次固定连接在L形支板(7)的顶部内壁上,L形滑块(10)滑动连接在第一T形滑轨的外侧,第一螺杆(8)固定套装在第一轴承的内圈内,第一螺杆(8)的左端与驱动电机(9)的输出轴右端固定连接,L形滑块(10)螺纹套设在第一螺杆(8)上,L形滑块(10)的底部与回形板(11)的顶部固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种飞轮接轴生产用的打磨装置,其特征在于,所述弹性绷紧接触式打磨机构包括两个导向杆(12),两个处于压缩状态的压缩弹簧(17)、回形杆(13)、矩形管(14)、打磨块(15)和砂片,导向杆(12)的顶端和底端分别回形板(11)的顶部内壁和底部内壁固定连接,回形杆(13)滑动套设在两个导向杆(12)上,压缩弹簧(17)活动套设在对应的导向杆(12)上,压缩弹簧(17)的底端与回形杆(13)的顶部固定连接,回形杆(13)焊接套设在矩形管(14)的外侧,矩形管(14)的底端贯穿回形板(11)并与回形板(11)滑动连接,矩形管(14)的底端与打磨块(15)的顶部固定连接,砂片的顶部与打磨块(15)的底部固定连接,砂片的底部与飞轮连接轴的顶部左侧活动接触。
4.根据权利要求1所述的一种飞轮接轴生产用的打磨装置,其特征在于,所述调压机构包括调压板(16)、第二螺杆(19)和旋钮(18),所述调压板(16)滑动套设在两个导向杆(12)上,调压板(16)的底部与两个压缩弹簧(17)的顶端固定连接,第二螺杆(19)转动安装在回形板(11)的顶部内壁上,调压板(16)螺纹套设在第二螺杆(19)上,第二螺杆(19)的顶端延伸至L形滑块(10)内并与旋钮(18)的底部固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种飞轮接轴生产用的打磨装置,其特征在于,所述固定座(2)的右侧开设有第一圆孔,第一圆孔内固定套设有第二轴承,第二轴承的内圈内固定套设有转轴,转轴的右端与左侧的夹板(4)的左侧固定连接,两个夹板(4)相互靠近的一侧均粘接固定有防滑胶皮,两个防滑胶皮相互靠近的一侧分别与飞轮连接轴的两端活动接触。
6.根据权利要求2所述的一种飞轮接轴生产用的打磨装置,其特征在于,所述L形滑块(10)的右侧顶部开设有第一螺纹孔,且第一螺纹孔与第一螺杆(8)螺纹连接,L形滑块(10)的顶部开设有两侧均为开口设置的第一T形滑槽,且第一T形滑槽与第一T形滑轨滑动连接。
7.根据权利要求3所述的一种飞轮接轴生产用的打磨装置,其特征在于,所述回形杆(13)的顶部两侧均开设有第二圆孔,且第二圆孔的内壁与对应的导向杆(12)的外侧滑动连接,回形板(11)的底部内壁上开设有矩形穿孔,且矩形穿孔的内壁与矩形管(14)的外侧滑动连接。
8.根据权利要求4所述的一种飞轮接轴生产用的打磨装置,其特征在于,所述调压板(16)的顶部开设有两个第三圆孔和第二螺纹孔,第三圆孔的内壁与对应的导向杆(12)的外侧滑动连接,第二螺纹孔与第二螺杆(19)螺纹连接,回形板(11)的顶部内壁上开设有第四圆孔,第四圆孔内固定套设有第三轴承,第三轴承的内圈与第二螺杆(19)的外侧焊接套装。
9.根据权利要求1所述的一种飞轮接轴生产用的打磨装置,其特征在于,所述底座(1)的顶部右侧固定连接有两个第二T形滑轨(20),移动座(3)的底部开设有两个两侧均为开口设置的第二T形滑槽,且第二T形滑槽与对应的第二T形滑轨(20)滑动连接,电动伸缩杆(6)位于两个第二T形滑轨(20)之间。
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CN202121610023.6U CN215036052U (zh) | 2021-07-15 | 2021-07-15 | 一种飞轮接轴生产用的打磨装置 |
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CN202121610023.6U CN215036052U (zh) | 2021-07-15 | 2021-07-15 | 一种飞轮接轴生产用的打磨装置 |
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CN202121610023.6U Active CN215036052U (zh) | 2021-07-15 | 2021-07-15 | 一种飞轮接轴生产用的打磨装置 |
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Cited By (1)
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CN114800177A (zh) * | 2022-06-27 | 2022-07-29 | 冰轮环境技术股份有限公司 | 一种多用途钢管端头打磨装置及方法 |
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2021
- 2021-07-15 CN CN202121610023.6U patent/CN215036052U/zh active Active
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