CN215035890U - 一种数控机床切削液冷却装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种数控机床切削液冷却装置，包括装置主体，所述装置主体内部的底端设置有回收机构，所述装置主体的内部设置有储放架，所述储放架的两侧对称设置有滑轮轨道，所述储放架的前端固定连接有把手，所述储放架的底端开设有多组喷水孔，所述装置主体内部的顶端设置有喷洒结构，所述喷洒结构包括空心滤板，所述空心滤板的两侧通过固定件与装置主体内部的顶端固定连接。该数控机床切削液冷却装置通过设置有锁定栓、切削液箱、第二阀门、空心滤板、分水盘和喷头，实现了全面喷洒的功能，充分利用切削液对加工件进行冷却，提高加工件的耐用性和加工精确性，解决的是使用冷却效果差，需要运用大量的切削液进行冷却，资源消耗大的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及切削液冷却技术领域，具体为一种数控机床切削液冷却装置。
背景技术
数控机床加工的过程中需要使用切削液对加工件进行冷却、润滑、清洗和除锈的防护，切削液通过液体与加工件之间的对流和汽化作用，将加工件内的热气带走，从而有效的降低切削温度，保持加工件的硬度，提高耐用性，现阶段切削液使用冷却效果差，需要运用大量的切削液进行冷却，资源消耗大，切削液的费用和人力成本支出较大，使用过的切削液无法回收处理。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种数控机床切削液冷却装置，以解决上述背景技术中提出使用冷却效果差，需要运用大量的切削液进行冷却，资源消耗大的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种数控机床切削液冷却装置，包括装置主体，所述装置主体内部的底端设置有回收机构，所述装置主体的内部设置有储放架，所述储放架的两侧对称设置有滑轮轨道，所述储放架的前端固定连接有把手，所述储放架的底端开设有多组喷水孔，所述装置主体的一侧设置有冷却机构，所述装置主体内部的顶端设置有喷洒结构；
所述喷洒结构包括空心滤板，所述空心滤板的两侧通过固定件与装置主体内部的顶端固定连接，所述空心滤板的底端设置有分水盘，所述分水盘的底端开设有多组喷头，所述空心滤板的顶端设置有切削液箱，所述切削液箱的底端设置有锁定栓，所述锁定栓的前端活动设置有第二阀门。
优选的，所述储放架的底端设置有过滤层，所述分水盘等间距排列在空心滤板的底端。
优选的，所述回收机构由水泵、回收箱、第一阀门、水管和滤网组成，所述回收箱设置在装置主体内部的底端，所述回收箱内部的底端固定连接有水泵，所述水泵的一侧设置有水管，所述水管的外部活动连接有第一阀门，所述水管的顶端设置有滤网。
优选的，所述水管的一端设置在水泵的一侧，所述水管的另一端与切削液箱的一侧连接。
优选的，所述冷却机构由负压风机、冷凝管、壳体和风扇组成，所述壳体的一侧与装置主体外部的一侧固定连接，所述壳体的内部设置有冷凝管，所述壳体的一侧设置有负压风机，所述壳体的另一侧设置有风扇。
优选的，所述风扇的一侧设置有过滤层，所述壳体的内部开设有多组通风口。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该数控机床切削液冷却装置不仅实现了全面喷洒的功能，充分利用切削液对加工件进行冷却，提高加工件的耐用性和加工精确性，实现了回收的功能，将使用过的切削液回收过滤后进行二次利用，节约成本，而且实现了切削液冷却的功能，切削液使用时吸走加工件自身的热量，延长切削液的使用寿命；
(1)通过设置有锁定栓、切削液箱、第二阀门、空心滤板、分水盘和喷头，使用时工作人员将需要冷却的加工件放置储放架内部，再将切削液注入切削液箱内部，转动第二阀门，打开锁定栓，切削液进入空心滤板内部，再分流至分水盘内，从多组喷头处向下喷洒，对储放架内的加工件进行冷却处理，设置多组分水盘，可以扩大喷洒的面积，进行全面冷却，实现了全面喷洒的功能，充分利用切削液对加工件进行冷却，提高加工件的耐用性和加工精确性；
(2)通过设置有水泵、回收箱、第一阀门、水管和滤网，使用时已使用的切削液从喷水孔流入回收箱内部，通过水泵将切削液导入水管内部，转动第一阀门，切削液在水管内部经过过滤层进行深层过滤，去除切削液内的油类、杂质和金属粉屑，重复循环几次，直至切削液已无法冷却后进行排放，注入新的切削液，实现了回收的功能，将使用过的切削液回收过滤后进行二次利用，节约成本，减少资源浪费；
(3)通过设置有负压风机、冷凝管和风扇，使用时工作人员启动负压风机，负压风机运行后将装置主体内部的空气向外排出，使装置主体内部的气压下降，形成负压区，由于压差将外部的空气引入装置主体内部，经过冷凝管进行降温处理，再通过通风口进入装置主体内部，启动风扇对切削液进行冷却处理，节约资源，实现了切削液冷却的功能，切削液使用时吸走加工件自身的热量，会导致切削液自身的温度上升，对切削液进行降温冷却处理，延长切削液的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
图2为本实用新型的喷洒结构仰视结构示意图；
图3为本实用新型的冷却机构正视结构示意图；
图4为本实用新型的储放架俯视结构示意图。
图中：1、装置主体；2、回收机构；201、水泵；202、回收箱；203、第一阀门；204、水管；205、滤网；3、喷水孔；4、滑轮轨道；5、冷却机构；501、负压风机；502、冷凝管；503、壳体；504、风扇；6、锁定栓；7、切削液箱；8、第二阀门；9、空心滤板；10、分水盘；11、把手；12、喷头；13、储放架。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1：请参阅图1-4，一种数控机床切削液冷却装置，包括装置主体1，装置主体1内部的底端设置有回收机构2，装置主体1的内部设置有储放架13，储放架13的两侧对称设置有滑轮轨道4，储放架13的前端固定连接有把手11，储放架13的底端开设有多组喷水孔3，装置主体1的一侧设置有冷却机构5，装置主体1内部的顶端设置有喷洒结构；
请参阅图1-4，一种数控机床切削液冷却装置还包括喷洒结构，喷洒结构包括空心滤板9，空心滤板9的两侧通过固定件与装置主体1内部的顶端固定连接，空心滤板9的底端设置有分水盘10，分水盘10的底端开设有多组喷头12，空心滤板9的顶端设置有切削液箱7，切削液箱7的底端设置有锁定栓6，锁定栓6的前端活动设置有第二阀门8；
储放架13的底端设置有过滤层，分水盘10等间距排列在空心滤板9的底端，方便切削液从储存架流入回收箱202内部，扩大切削液喷洒的面积，均匀喷洒；
具体地，如图1和图2所示，通过设置有锁定栓6、切削液箱7、第二阀门8、空心滤板9、分水盘10和喷头12，使用时工作人员将需要冷却的加工件放置储放架13内部，再将切削液注入切削液箱7内部，转动第二阀门8，打开锁定栓6，切削液进入空心滤板9内部，再分流至分水盘10内，从多组喷头12处向下喷洒，对储放架13内的加工件进行冷却处理，设置多组分水盘10，可以扩大喷洒的面积，进行全面冷却，实现了全面喷洒的功能，充分利用切削液对加工件进行冷却，提高加工件的耐用性和加工精确性。
实施例2：回收机构2由水泵201、回收箱202、第一阀门203、水管204和滤网205组成，回收箱202设置在装置主体1内部的底端，回收箱202内部的底端固定连接有水泵201，水泵201的一侧设置有水管204，水管204的外部活动连接有第一阀门203，水管204的顶端设置有滤网205；
水管204的一端设置在水泵201的一侧，水管204的另一端与切削液箱7的一侧连接，有利于使用过的切削液进行回收；
具体地，如图1和图4所示，通过设置有水泵201、回收箱202、第一阀门203、水管204和滤网205，使用时已使用的切削液从喷水孔3流入回收箱202内部，通过水泵201将切削液导入水管204内部，转动第一阀门203，切削液在水管204内部经过过滤层进行深层过滤，去除切削液内的油类、杂质和金属粉屑，重复循环几次，直至切削液已无法冷却后进行排放，注入新的切削液，实现了回收的功能，将使用过的切削液回收过滤后进行二次利用，节约成本，减少资源浪费。
实施例3：冷却机构5由负压风机501、冷凝管502、壳体503和风扇504组成，壳体503的一侧与装置主体1外部的一侧固定连接，壳体503的内部设置有冷凝管502，壳体503的一侧设置有负压风机501，壳体503的另一侧设置有风扇504；
风扇504的一侧设置有过滤层，壳体503的内部开设有多组通风口，帮助清除新鲜空气内的灰尘杂质；
具体地，如图1和图3所示，通过设置有负压风机501、冷凝管502和风扇504，使用时工作人员启动负压风机501，负压风机501运行后将装置主体1内部的空气向外排出，使装置主体1内部的气压下降，形成负压区，由于压差将外部的空气引入装置主体1内部，经过冷凝管502进行降温处理，再通过通风口进入装置主体1内部，启动风扇504对切削液进行冷却处理，节约资源，实现了切削液冷却的功能，切削液使用时吸走加工件自身的热量，会导致切削液自身的温度上升，对切削液进行降温冷却处理，延长切削液的使用寿命。
工作原理：本实用新型在使用时，工作人员将需要冷却的加工件放置储放架13内部，再将切削液注入切削液箱7内部，转动第二阀门8，打开锁定栓6，切削液进入空心滤板9内部，再分流至分水盘10内，从多组喷头12处向下喷洒，对储放架13内的加工件进行冷却处理，冷却的同时工作人员启动负压风机501，负压风机501运行后将装置主体1内部的空气向外排出，使装置主体1内部的气压下降，形成负压区，由于压差将外部的空气引入装置主体1内部，经过冷凝管502进行降温处理，再通过通风口进入装置主体1内部，启动风扇504对切削液进行冷却处理，节约资源，已使用的切削液从喷水孔3流入回收箱202内部，通过水泵201将切削液导入水管204内部，转动第一阀门203，切削液在水管204内部经过过滤层进行深层过滤，去除切削液内的油类、杂质和金属粉屑，重复循环几次，直至切削液已无法冷却后进行排放，注入新的切削液。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (6)
1.一种数控机床切削液冷却装置，包括装置主体(1)，其特征在于：所述装置主体(1)内部的底端设置有回收机构(2)，所述装置主体(1)的内部设置有储放架(13)，所述储放架(13)的两侧对称设置有滑轮轨道(4)，所述储放架(13)的前端固定连接有把手(11)，所述储放架(13)的底端开设有多组喷水孔(3)，所述装置主体(1)的一侧设置有冷却机构(5)，所述装置主体(1)内部的顶端设置有喷洒结构；
所述喷洒结构包括空心滤板(9)，所述空心滤板(9)的两侧通过固定件与装置主体(1)内部的顶端固定连接，所述空心滤板(9)的底端设置有分水盘(10)，所述分水盘(10)的底端开设有多组喷头(12)，所述空心滤板(9)的顶端设置有切削液箱(7)，所述切削液箱(7)的底端设置有锁定栓(6)，所述锁定栓(6)的前端活动设置有第二阀门(8)。
2.根据权利要求1所述的一种数控机床切削液冷却装置，其特征在于：所述储放架(13)的底端设置有过滤层，所述分水盘(10)等间距排列在空心滤板(9)的底端。
3.根据权利要求1所述的一种数控机床切削液冷却装置，其特征在于：所述回收机构(2)由水泵(201)、回收箱(202)、第一阀门(203)、水管(204)和滤网(205)组成，所述回收箱(202)设置在装置主体(1)内部的底端，所述回收箱(202)内部的底端固定连接有水泵(201)，所述水泵(201)的一侧设置有水管(204)，所述水管(204)的外部活动连接有第一阀门(203)，所述水管(204)的顶端设置有滤网(205)。
4.根据权利要求3所述的一种数控机床切削液冷却装置，其特征在于：所述水管(204)的一端设置在水泵(201)的一侧，所述水管(204)的另一端与切削液箱(7)的一侧连接。
5.根据权利要求1所述的一种数控机床切削液冷却装置，其特征在于：所述冷却机构(5)由负压风机(501)、冷凝管(502)、壳体(503)和风扇(504)组成，所述壳体(503)的一侧与装置主体(1)外部的一侧固定连接，所述壳体(503)的内部设置有冷凝管(502)，所述壳体(503)的一侧设置有负压风机(501)，所述壳体(503)的另一侧设置有风扇(504)。
6.根据权利要求5所述的一种数控机床切削液冷却装置，其特征在于：所述风扇(504)的一侧设置有过滤层，所述壳体(503)的内部开设有多组通风口。
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|---|---|---|---|---|
| CN118002840A (zh) * | 2024-04-03 | 2024-05-10 | 常州市欧盛工具有限公司 | 一种铣刀加工设备及其加工方法 |
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2021
- 2021-06-23 CN CN202121402336.2U patent/CN215035890U/zh not_active Expired - Fee Related
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