CN109048487B - 一种数控中心的加工冷却装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种数控中心的加工冷却装置，包括冷却箱，冷却箱从左至右依次设有吸附室、放置室一、冷却室一、冷却室二和放置室二，冷却箱左侧设有与吸附室连通的进液管，吸附室上端设有吸附装置，放置室内设有水泵一，水泵一的进水端与吸附室连通，出水端与冷却室一连通，冷却室一的上端和下端均设有散热装置，冷却室一与冷却室二的上端连通，放置室二内设有水泵二，水泵二的进水端与冷却室二的下端连通，水泵二的出水端设有连接管，连接管的前端设有水管座，水管座下端设有若干个万向管，本装置在数控中心工作时对冷却液进行回收处理，分离冷却液中的加工废屑，并对冷却液进行降温处理，使冷却液循环使用且保持良好的冷却效果。

Description

一种数控中心的加工冷却装置

技术领域

本发明属于数控中心技术领域，具体涉及一种数控中心的加工冷却装置。

背景技术

数控中心在进行机械加工时，高速旋转的刀具与零件接触后摩擦产生大量热量，使零件和刀具表面温度快速升高，为避免刀具和零件被烧坏，数控中心在工作的时候需对加工位置喷洒冷却液，冷却液是一种用来冷却和润滑刀具及加工件的工业用液体，冷却液由多种超强功能助剂经科学配合而成，同时具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗性能、防腐功能，对数控中心本身无不良影响，它具有良好的冷却、清洗、防锈等特点。

数控中心工作时，冷却液对零件和刀具喷洒后将热量带走，然后流入数控中心的底部，并由水泵重新送入零件和刀具表面，使冷却液循环使用，在冷却过程中，冷却液吸收刀具和零件上的热量而使自身温度升高，传统的散热装置对冷却液的冷却效果不是很好，使冷却液不能及时的将热量排出，导致数控中心长时间工作后，冷却液温度逐步升高，使其对刀具及零件的冷却效果降低，同时水泵在对冷却液进行循环输送时，由于冷却液中夹杂了加工废屑，长期使用后水泵容易造成堵塞，清洗维护麻烦。

发明内容

根据以上现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是提出一种数控中心的加工冷却装置，以解决前述背景技术中的全部缺陷或之一。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种数控中心的加工冷却装置，包括冷却箱，所述冷却箱从左至右依次设有吸附室、放置室一、冷却室一、冷却室二和放置室二，所述冷却箱左侧设有与吸附室连通的进液管，所述吸附室上端设有吸附装置，所述放置室内设有水泵一，所述水泵一的进水端与吸附室连通，出水端与冷却室一连通，所述冷却室一的上端和下端均设有散热装置，所述冷却室一与冷却室二的上端连通，所述放置室二内设有水泵二，所述水泵二的进水端与冷却室二的下端连通，所述水泵二的出水端设有连接管，所述连接管的前端设有水管座，所述水管座下端设有若干个万向管。

优选的，所述吸附装置包括电源装置、连板、电磁铁和吸附罩，所述电源装置固定在连板上端，所述连板下端设有若干个电磁铁，所述电磁铁的外部设有吸附罩，所述吸附罩固定在连板的下端面，所述吸附罩共计两排且每排吸附罩相互错开，所述连板设置在吸附室的上端。

优选的，所述吸附罩包括矩形罩体、回收条，所述矩形罩体的前端设有尖角形的引流面，所述回收条上设有弧形回收槽。

优选的，所述散热装置包括风扇二、吸热板一、吸热板二和吸热片，所述风扇二固定在吸热板一的上端，所述吸热板二的数量至少为两个，所述吸热板二垂直均布在吸热板一的下端，所述吸热板二的两端侧面设有若干个吸热片，所述吸热片为波浪状，所述吸热板二的侧面与冷却室一的内壁贴合，两个所述散热装置的吸热板二交错设置，所述吸热板一与冷却箱的箱体通过螺栓连接，且连接处设有密封垫。

优选的，所述放置室一的上端设有箱盖一，所述箱盖一与冷却箱通过螺栓固定连接，所述放置室二的上端设有箱盖二，所述箱盖二与冷却箱通过螺栓固定连接。

优选的，所述冷却室二的上端设有与冷却室一连通的矩形管，所述矩形管的右侧下端设有落液孔，所述落液孔的下方设有水帘板，所述水帘板的左侧设有风扇一，所述冷却室二的下端面为台阶面，所述水帘板底部固定在较低的一端，所述风扇一固定在较高的一端。

优选的，所述冷却室二的上端设有散热盖，所述散热盖的上端设有若干个空心的散热管，所述散热管的上端侧面设有若干个散热孔，所述散热管的顶部设有防尘盖。

优选的，所述冷却箱的下端设有滚轮，所述冷却箱的右侧固定有推把。

优选的，所述进液管的上端设有滤网。

本发明有益效果是:

1.通过吸附装置将冷却液中的细小废屑分离出来，保证冷却液的流动畅通，防止对水泵和水管造成堵塞，使冷却液能循环使用，通过设置上下交错的散热装置，使冷却液呈S形轨迹流动，延长冷却液的流动路程，增加冷却液与散热装置的接触时间，使散热装置充分将冷却液中的热量吸收并散发，通过设置水帘板使冷却液形成水帘，通过吹动水帘对冷却液进行二次冷却，使冷却液的温度降低到初始温度，保证冷却液再次使用时的冷却效果。

2.通过在散热管上端设置防尘盖，使冷却室二内热量顺利散发的同时，外部灰尘无法进入冷却室二内部，延长内部冷却液的保存周期，避免冷却液变质而使冷却效果降低。

3.通过设置推把和滚轮方便了工人对冷却箱的移动。

附图说明

下面对本说明书附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：

图1是本发明的冷却装置结构示意图。

图2是本发明的吸附装置示意图。

图3是本发明的吸附罩示意图。

图4是本发明的吸附罩的分布示意图。

图5是本发明的散热装置示意图。

图6是本发明的吸热板二和吸热片的示意图。

图7是图1中A处的放大示意图。

图8是图1中B处的放大示意图。

其中1-冷却箱，2-进液管，3-滤网，4-吸附装置，41-电源装置，42-连板，43-电磁铁，44-吸附罩，441-矩形罩体，442-回收条，443-引流面，444-弧形回收槽，5-吸附室，6-水泵一，7-放置室一，8-箱盖一，9-散热装置，91-风扇二，92-吸热板一，93-吸热片，94-吸热板二，95-密封垫，10-冷却室一，11-矩形管，12-落液孔，13-冷却室二，14-风扇一，15- 水帘板，16-放置室二，17-滚轮，18-连接管，19-水管座，20-万向管，21-散热盖，22-散热管，23-散热孔，24-防尘盖，25-水泵二，26-推把，27-箱盖二。

具体实施方式

下面通过对实施例的描述，本发明的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理、制造工艺及操作使用方法等，作进一步详细的说明，以帮助本领域技术人员对本发明的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解，本发明所提到的方向和位置用语，例如「上」、「中」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「内」、「外」、「侧面」等，仅是参考附加图式的方向和位置,因此，使用的方向和位置用语是用以说明及理解本发明，而非用以限制本发明。

如图1-8所示，本发明是一种数控中心的加工冷却装置，包括冷却箱1，所述冷却箱1 从左至右依次设有吸附室5、放置室一7、冷却室一10、冷却室二13和放置室二16，所述冷却箱1左侧设有与吸附室5连通的进液管2，所述吸附室5上端设有吸附装置4，所述放置室内设有水泵一6，所述水泵一6的进水端与吸附室5连通，出水端与冷却室一10连通，所述冷却室一10的上端和下端均设有散热装置9，所述冷却室一10与冷却室二13的上端连通，所述放置室二16内设有水泵二25，所述水泵二25的进水端与冷却室二13的下端连通，所述水泵二25的出水端设有连接管18，所述连接管18的前端设有水管座19，所述水管座19 下端设有若干个万向管20。

本实施例中，所述吸附装置4包括电源装置41、连板42、电磁铁43和吸附罩44，所述电源装置41固定在连板42上端，所述连板42下端设有若干个电磁铁43，所述电磁铁43的外部设有吸附罩44，所述吸附罩44固定在连板42的下端面，所述吸附罩44共计两排且每排吸附罩44相互错开，所述连板42设置在吸附室5的上端，数控中心在工作时，电源装置 41对电磁铁43供电，电磁铁43产生磁性，冷却液在吸附室5内流动时，电磁铁43将冷却液中的细小加工废屑吸附至吸附罩44的表面，使冷却液与加工废屑分离，加工结束后将吸附装置4从吸附室5内拿起，使电磁铁43断电，废屑从吸附罩44的表面滑落，方便回收，废屑回收后冷却液中的杂质减少，保证了水泵和水管的畅通。

本实施例中，所述吸附罩44包括矩形罩体441、回收条442，所述矩形罩体441的前端设有尖角形的引流面443，所述回收条442上设有弧形回收槽444，冷却液在流动时由引流面 443分流至矩形罩体441的两侧，两侧的回收条442将冷却液中的废屑吸附至其表面，废屑在冷却液的流动冲刷作用下进入回收条442的弧形回收槽444内，方便了对废屑的回收，避免因冷却液流量增大而将吸附罩44表面的废屑冲刷下来。

本实施例中，所述散热装置9包括风扇二91、吸热板一92、吸热板二94和吸热片93，所述风扇二91固定在吸热板一92的上端，所述吸热板二94的数量至少为两个，所述吸热板二94垂直均布在吸热板一92的下端，所述吸热板二94的两端侧面设有若干个吸热片93，所述吸热片93为波浪状，所述吸热板二94的侧面与冷却室一10的内壁贴合，两个所述散热装置9的吸热板二94交错设置，所述吸热板一92与冷却箱1的箱体通过螺栓连接，且连接处设有密封垫95，冷却液从冷却室一10的左侧向右侧流动时，流动轨迹呈S形，大大增加了冷却液的流动距离，延长冷却液与吸热板一92和吸热板二94的接触时间，提高冷却效果，风扇二91的持续转动将吸热板一92和吸热板二94吸收的热量快速散发到空气中，波浪状的吸热片93提高了与冷却液的接触面积，提高热传递效率，密封垫95保证了吸热板一92与冷却箱1连接处的密封性，防止了冷却液的泄漏。

本实施例中，所述放置室一7的上端设有箱盖一8，所述箱盖一8与冷却箱1通过螺栓固定连接，所述放置室二16的上端设有箱盖二27，所述箱盖二27与冷却箱1通过螺栓固定连接，箱盖一8和箱盖二27将水泵一6与水泵二25保护起来，避免外部灰尘或其他杂物的落入。

本实施例中，所述冷却室二13的上端设有与冷却室一10连通的矩形管11，所述矩形管 11的右侧下端设有落液孔12，所述落液孔12的下方设有水帘板15，所述水帘板15的左侧设有风扇一14，所述冷却室二13的下端面为台阶面，所述水帘板15底部固定在较低的一端，所述风扇一14固定在较高的一端，冷却液从矩形管11的落液孔12下落，并在水帘板15上行成水帘，风扇一14向水帘吹动，冷空气穿过水帘后将冷却液水帘内的热量带出，吸热后的热空气从冷却室二13的上端排出，温度降低后的冷却液落入冷却室二13较低的一端，采用水帘板15散热的方式，对冷却液进行二次散热，确保冷却液的温度较低，保证良好的散热效果。

本实施例中，所述冷却室二13的上端设有散热盖21，所述散热盖21的上端设有若干个空心的散热管22，所述散热管22的上端侧面设有若干个散热孔23，所述散热管22的顶部设有防尘盖24，设置在散热管22侧面的散热孔23保证了冷却液热量的排出，顶部的防尘盖24 减少了外部灰尘的进入，延长冷却液的保存周期，确保其良好的冷却效果。

本实施例中，所述冷却箱1的下端设有滚轮17，所述冷却箱1的右侧固定有推把26，方便工人推动。

本实施例中，所述进液管2的上端设有滤网3，将条状或团状等较大的废屑隔离在滤网3 上端，便于冷却箱1内部冷却液的流通。

基于上述，本发明的一种数控中心的加工冷却装置，本装置的工作原理为：将水管座19 固定在数控中心主轴的侧面，用螺栓加以固定，调节万向管20，使其出水口指向刀具与零件的加工点，握住推把26将本装置推至数控中心的底部，将进液管2与数控中心底部的排屑口连接起来，将散热盖21拿起，往冷却室二13中注入冷却液，冷却液的液面高度不超过风扇一14的下端面，防止对风扇一14的电机造成损伤，数控中心在进行工作时启动水泵一6、水泵二25同时进行工作，并且打开电源装置41和电磁铁43之间的开关，使电磁铁43通电产生磁性，水泵二25将冷却室二13中的冷却液吸入并从连接管18输送至水管座19，然后经万向管20喷至零件和刀具表面，润滑零件并降低刀具温度，加工后产生的废屑连同冷却液流入数控中心的底部，然后从数控中心自身的排屑口进入进液管2，进液管2上端设有滤网3，滤网3将较大的加工废屑阻隔在滤网3上端，较小的加工废屑同冷却液一同进入吸附室5中，电磁铁43的外部套有吸附罩44，吸附罩44用于吸附流动的冷却液中的细小加工废屑，吸附罩44共设置两排且每排吸附罩44相互错开，使吸附罩44的吸附范围均匀分散，保证良好的吸附效果，避免有吸附死角出现，冷却液流经吸附罩44时，由引流面443分流至矩形罩体441的两侧，矩形罩体441的侧面设有多个回收条442，金属废屑在磁力作用下靠近吸附罩44，并停留在弧形回收槽444中，弧形回收槽444用于储存吸附的金属废屑，防止冷却液因流速增大而将已经吸附在矩形罩体441表面的金属废屑冲刷下来，经过分离后的冷却液由水泵一6吸入并送至冷却室一10中，冷却室一10中的散热装置9上下各设置一个，且两个散热装置9的吸热板二94相互错开，吸热板二94的侧面与冷却箱1的内壁贴合，使冷却液从冷却室一10左侧向右侧流动时呈S形路线，增大了冷却液的流动路程，提高冷却液的散热时间，冷却液在流动时，吸热板一92和吸热板二94将冷却液中的热量吸收，同时风扇二91将吸热板一92和吸热板二94上的热量向外排出，加速对冷却液的降温，吸热板二94上增设多个吸热片93，吸热片93为波浪状，与冷却液的接触面积较大，加速对冷却液热量的吸收，经过散热装置9散热后的冷却液从矩形管11前端的落液孔12中落出，下落的冷却液沿着水帘板15流动并形成水帘，风扇一14向水帘板15吹风，冷空气穿过水帘将热量带走，吸热后的热空气从散热盖21向外溢出，热空气先进入散热管22，再从散热管22侧面的散热孔23 溢出，防尘盖24设置在散热管22的上端，在保证热空气顺利散发出去的同时，有效的将厂房内的灰尘隔绝在冷却室二13的外部，延长冷却液的使用周期，气泵二将冷却后的冷却液重新送入水管座19中进行冷却，循环的使用冷却液，本装置在数控中心工作时对冷却液进行回收处理，分离冷却液中的加工废屑，并对冷却液进行降温处理，使冷却液循环使用且保持良好的冷却效果。

上面对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (7)

1.一种数控中心的加工冷却装置，其特征在于,包括冷却箱(1)，所述冷却箱(1)从左至右依次设有吸附室(5)、放置室一(7)、冷却室一(10)、冷却室二(13)和放置室二(16)，所述冷却箱(1)左侧设有与吸附室(5)连通的进液管(2)，所述吸附室(5)上端设有吸附装置(4)，所述放置室内设有水泵一(6)，所述水泵一(6)的进水端与吸附室(5)连通，出水端与冷却室一(10)连通，所述冷却室一(10)的上端和下端均设有散热装置(9)，所述冷却室一(10)与冷却室二(13)的上端连通，所述放置室二(16)内设有水泵二(25)，所述水泵二(25)的进水端与冷却室二(13)的下端连通，所述水泵二(25)的出水端设有连接管(18)，所述连接管(18)的前端设有水管座(19)，所述水管座(19)下端设有若干个万向管(20)，所述吸附装置(4)包括电源装置(41)、连板(42)、电磁铁(43)和吸附罩(44)，所述电源装置(41)固定在连板(42)上端，所述连板(42)下端设有若干个电磁铁(43)，所述电磁铁(43)的外部设有吸附罩(44)，所述吸附罩(44)固定在连板(42)的下端面，所述吸附罩(44)共计两排且每排吸附罩(44)相互错开，所述连板(42)设置在吸附室(5)的上端，所述吸附罩(44)包括矩形罩体(441)、回收条(442)，所述矩形罩体(441)的前端设有尖角形的引流面(443)，所述回收条(442)上设有弧形回收槽(444)。

2.根据权利要求1所述的数控中心的加工冷却装置，其特征在于，所述散热装置(9)包括风扇二(91)、吸热板一(92)、吸热板二(94)和吸热片(93)，所述风扇二(91)固定在吸热板一(92)的上端，所述吸热板二(94)的数量至少为两个，所述吸热板二(94)垂直均布在吸热板一(92)的下端，所述吸热板二(94)的两端侧面设有若干个吸热片(93)，所述吸热片(93)为波浪状，所述吸热板二(94)的侧面与冷却室一(10)的内壁贴合，两个所述散热装置(9)的吸热板二(94)交错设置，所述吸热板一(92)与冷却箱(1)的箱体通过螺栓连接，且连接处设有密封垫(95)。

3.根据权利要求1所述的数控中心的加工冷却装置，其特征在于，所述放置室一(7)的上端设有箱盖一(8)，所述箱盖一(8)与冷却箱(1)通过螺栓固定连接，所述放置室二(16)的上端设有箱盖二(27)，所述箱盖二(27)与冷却箱(1)通过螺栓固定连接。

4.根据权利要求1所述的数控中心的加工冷却装置，其特征在于，所述冷却室二(13)的上端设有与冷却室一(10)连通的矩形管(11)，所述矩形管(11)的右侧下端设有落液孔(12)，所述落液孔(12)的下方设有水帘板(15)，所述水帘板(15)的左侧设有风扇一(14)，所述冷却室二(13)的下端面为台阶面，所述水帘板(15)底部固定在较低的一端，所述风扇一(14)固定在较高的一端。

5.根据权利要求1所述的数控中心的加工冷却装置，其特征在于，所述冷却室二(13)的上端设有散热盖(21)，所述散热盖(21)的上端设有若干个空心的散热管(22)，所述散热管(22)的上端侧面设有若干个散热孔(23)，所述散热管(22)的顶部设有防尘盖(24)。

6.根据权利要求1所述的数控中心的加工冷却装置，其特征在于，所述冷却箱(1)的下端设有滚轮(17)，所述冷却箱(1)的右侧固定有推把(26)。

7.根据权利要求1所述的数控中心的加工冷却装置，其特征在于，所述进液管(2)的上端设有滤网(3)。

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