CN215035387U - 一种加工中心多工位定位机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械加工技术领域，涉及一种加工中心多工位定位机构。本实用新型的基板上有多个定位组件，可以装夹多个工件，同时驱动器推动管件至定位块上，其可实现了一次夹持多个工件的目的，对工件的夹持效率较高，而且安装和拆卸工件都十分便捷，通过推板带动所述夹持部件对定位槽上的管件进行侧边定位，有效避免管件侧边发生位移，保证加工时的稳固性，提高后续加工精度。

Description

一种加工中心多工位定位机构

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，涉及一种加工中心多工位定位机构。

背景技术

目前，在对工件进行加工时，通常用夹具对工件进行夹紧，且一个夹具每次只能夹持一个工件，在生产时，经常需要对多个相同的工件进行加工，这样每个工件的夹紧都需要夹具进行一个夹紧、松开的过程，下一个工件再重复夹紧、松开的过程，上述夹具一次只夹持一个产品而不能进行一次大批量的夹持、转件，效率低

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种对工件的夹持效率较高，安装和拆卸工件都十分便捷，提高后续加工精度的加工中心多工位定位机构。

为了解决上述技术问题，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种加工中心多工位定位机构，包括基板，所述基板上设置有多个定位组件，所述定位组件包括驱动器、推板以及定位块，所述定位块上均匀设置有多个用于放置管件的定位槽，所述驱动器设置在所述基板上，所述驱动器与所述推板驱动连接；还包括夹持部件，所述夹持部件与所述推板驱动连接，通过推板带动所述夹持部件对定位槽上的管件进行夹持。

进一步地，所述夹持部件包括动力件以及两夹持杆，所述基板上设置有导槽，所述夹持杆杆滑设在所述导槽内，所述动力件与所述两夹持杆驱动连接，通过所述动力件带动两个夹持杆做相对运动。

进一步地，所述夹持部件还包括推杆，所述推杆与所述推板连接，所述基板上开设有滑槽，所述推杆滑设在所述滑槽内，所述推杆与连接杆连接，所述连接杆与所述夹持杆驱动连接。

进一步地，所述夹持部件还包括两连杆，所述连杆一端设置有套筒，所述套筒套设在所述夹持杆上，所述连杆另一端与所述连接杆铰接。

进一步地，所述驱动器可以为气缸、油缸、直线电机中的任意一种。

进一步地，所述驱动器为气缸。

进一步地，所述定位块上设置有预紧件，所述预紧件包括连接板、导杆，所述定位槽上开设有与所述连接板相匹配的安装槽，所述导杆穿设过所述定位块与所述连接板连接，所述导杆自由端设置有连块，使得所述导杆不能从所述定位块上脱离，所述连接板与所述定位块之间设置有弹簧。

进一步地，所述推板上设置有安装块，所述安装块与所述连接板相对设置，所述安装块为圆形或者矩形结构。

进一步地，所述安装块的直径小于所述连接板的直径，且所述安装块的中心线与所述连接板的中心线重合。

进一步地，多个定位组件依次设置在所述基板上，所述基板上的定位组件数量为2-4个。

本实用新型的有益效果：

本实用新型的基板上有多个定位组件，可以装夹多个工件，同时驱动器推动管件至定位块上，其可实现了一次夹持多个工件的目的，对工件的夹持效率较高，而且安装和拆卸工件都十分便捷，通过推板带动所述夹持部件对定位槽上的管件进行侧边定位，有效避免管件侧边发生位移，保证加工时的稳固性，提高后续加工精度。

附图说明

图1是本实用新型的一种加工中心多工位定位机构示意图。

图2是本实用新型的动力件示意图。

图中标号说明：1、基板；2、定位组件；3、驱动器；4、推板；5、定位块；51、定位槽；6、连接板；61、导杆；62、弹簧；63、连块；7、推杆；71、滑槽；72、夹持杆；73、导槽；74、连接杆；75、连杆；76、套筒；

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。

参照图1-2所示，一种加工中心多工位定位机构，包括基板1，所述基板1上设置有多个定位组件2，所述定位组件2包括驱动器3、推板4以及定位块5，所述定位块5上均匀设置有多个用于放置管件的定位槽51，所述驱动器3设置在所述基板1上，所述驱动器3与所述推板4驱动连接；还包括夹持部件，所述夹持部件与所述推板4驱动连接，通过推板4带动所述夹持部件对定位槽51上的管件进行夹持。

本实用新型的基板1上有多个定位组件2，可以装夹多个工件，同时驱动器3推动管件至定位块5上，其可实现了一次夹持多个工件的目的，对工件的夹持效率较高，而且安装和拆卸工件都十分便捷，通过推板4带动所述夹持部件对定位槽51上的管件进行侧边定位，有效避免管件侧边发生位移，保证加工时的稳固性，提高后续加工精度。

所述夹持部件包括动力件以及两夹持杆72，所述基板1上设置有导槽73，所述夹持杆72杆滑设在所述导槽73内，所述动力件与所述两夹持杆72驱动连接，通过所述动力件带动两个夹持杆72做相对运动。

所述夹持部件还包括推杆7，所述推杆7与所述推板4连接，所述基板1上开设有滑槽71，所述推杆7滑设在所述滑槽71内，所述推杆7与连接杆74连接，所述连接杆74与所述夹持杆72驱动连接。

所述夹持部件还包括两连杆75，所述连杆75一端设置有套筒76，所述套筒76套设在所述夹持杆72上，所述连杆75另一端与所述连接杆74铰接。

推杆7在推板4的带动下，通过与连接杆74铰接的连杆75拉动夹持杆72沿着滑槽71移动，完成管件的夹持操作。

所述驱动器3可以为气缸、油缸、直线电机中的任意一种。

所述驱动器3为气缸。

所述定位块5上设置有预紧件，所述预紧件包括连接板6、导杆61，所述定位槽51上开设有与所述连接板6相匹配的安装槽，所述导杆61穿设过所述定位块5与所述连接板6连接，所述导杆61自由端设置有连块63，使得所述导杆61不能从所述定位块5上脱离，所述连接板6与所述定位块5之间设置有弹簧62。

所述推板4上设置有安装块，所述安装块与所述连接板6相对设置，所述安装块为圆形或者矩形结构。

所述安装块的直径小于所述连接板6的直径，且所述安装块的中心线与所述连接板6的中心线重合。

通过弹簧62推动连接板6，连接板6与安装块可对管件进行初步夹持定位，为夹持部件启动导向作用，保证夹持稳定性。

多个定位组件2依次设置在所述基板1上，所述基板1上的定位组件2数量为2-4个。

以上所述实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。

Claims (10)

1.一种加工中心多工位定位机构，其特征在于，包括基板，所述基板上设置有多个定位组件，所述定位组件包括驱动器、推板以及定位块，所述定位块上均匀设置有多个用于放置管件的定位槽，所述驱动器设置在所述基板上，所述驱动器与所述推板驱动连接；还包括夹持部件，所述夹持部件与所述推板驱动连接，通过推板带动所述夹持部件对定位槽上的管件进行夹持。

2.如权利要求1所述的加工中心多工位定位机构，其特征在于，所述夹持部件包括动力件以及两夹持杆，所述基板上设置有导槽，所述夹持杆杆滑设在所述导槽内，所述动力件与所述两夹持杆驱动连接，通过所述动力件带动两个夹持杆做相对运动。

3.如权利要求2所述的加工中心多工位定位机构，其特征在于，所述夹持部件还包括推杆，所述推杆与所述推板连接，所述基板上开设有滑槽，所述推杆滑设在所述滑槽内，所述推杆与连接杆连接，所述连接杆与所述夹持杆驱动连接。

4.如权利要求3所述的加工中心多工位定位机构，其特征在于，所述夹持部件还包括两连杆，所述连杆一端设置有套筒，所述套筒套设在所述夹持杆上，所述连杆另一端与所述连接杆铰接。

5.如权利要求1所述的加工中心多工位定位机构，其特征在于，所述驱动器可以为气缸、油缸、直线电机中的任意一种。

6.如权利要求5所述的加工中心多工位定位机构，其特征在于，所述驱动器为气缸。

7.如权利要求1所述的加工中心多工位定位机构，其特征在于，所述定位块上设置有预紧件，所述预紧件包括连接板、导杆，所述定位槽上开设有与所述连接板相匹配的安装槽，所述导杆穿设过所述定位块与所述连接板连接，所述导杆自由端设置有连块，使得所述导杆不能从所述定位块上脱离，所述连接板与所述定位块之间设置有弹簧。

8.如权利要求7所述的加工中心多工位定位机构，其特征在于，所述推板上设置有安装块，所述安装块与所述连接板相对设置，所述安装块为圆形或者矩形结构。

9.如权利要求8所述的加工中心多工位定位机构，其特征在于，所述安装块的直径小于所述连接板的直径，且所述安装块的中心线与所述连接板的中心线重合。

10.如权利要求1所述的加工中心多工位定位机构，其特征在于，多个定位组件依次设置在所述基板上，所述基板上的定位组件数量为2-4个。

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