CN215035272U - 电力设备母线机智能操作装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及母线机技术领域，具体涉及电力设备母线机智能操作装置，包括操作台、开关和运输履带，操作台的右端固定连接有开关，操作台的上端活动连接有运输履带。本实用新型克服了现有技术的不足，通过齿轮内的旋转轴转动从而带动运输履带对母线进行运输，在实际使用过程中能够使母线自动进行运输，不需要人工进行挪动，提高了工作的效率，通过减震器与固定杆为中心对称设置，避免了在对母线进行钻孔时震动过大导致钻孔位置出现偏差的情况，通过而摩擦块呈环形阵列分布于折弯柱的表面，使得母线与折弯柱连接更加紧密，防止了母线与折弯柱发生滑动的现象，避免了母线折弯角度不同的情况出现。

Description

电力设备母线机智能操作装置

技术领域

本实用新型涉及一种母线机，具体为电力设备母线机智能操作装置。

背景技术

母线机有剪切、冲孔、折弯三个加工单元，主要功能为加工不同规格的铜、铝母线，只需用相应的加工单元，就能方便、快捷的对铜、铝排进行剪切、冲孔，折平弯、立弯、压花、压平、扭麻花、压电缆接头等各种不同的加工。广泛用于高低压开关柜、变电站、母线槽、桥架、电器开关、通讯设备、家用电器、船舶制造、办公自动化设备、电梯制造、机箱机柜制造等电气成套制造行业。母线加工机是参照国外先进产品，并结合国内实际，为提高工作效率及保证作业安全之要求而设计的配套设备。最适合制作大型的电控箱及输配电建设工程的施工现场使用。

但是，现有的电力设备母线机智能操作装置在实际使用过程中无法使母线自动进行运输，需要人工进行挪动，降低了工作的效率，而齿轮与运输履带连接不够紧密，在运输过程中可能会出现齿轮卡顿导致母线无法进行运输的情况出现，不利于实际使用，且现有的电力设备母线机智能操作装置在钻孔过程中钻头不具备减震结构，在对母线进行钻孔时震动过大可能会导致钻孔位置出现偏差的情况，降低了钻孔的质量，并且在对母线进行折弯时母线容易与折弯柱发生滑动的现象，导致母线折弯角度不同的情况出现，降低了折弯的效率，不利于实际使用。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了电力设备母线机智能操作装置，克服了现有技术的不足，结构设计简单，有效的解决了现有的电力设备母线机智能操作装置在实际使用过程中无法使母线自动进行运输，需要人工进行挪动，降低了工作的效率，而齿轮与运输履带连接不够紧密，在运输过程中可能会出现齿轮卡顿导致母线无法进行运输的情况出现，不利于实际使用，且现有的电力设备母线机智能操作装置在钻孔过程中钻头不具备减震结构，在对母线进行钻孔时震动过大可能会导致钻孔位置出现偏差的情况，降低了钻孔的质量，并且在对母线进行折弯时母线容易与折弯柱发生滑动的现象，导致母线折弯角度不同的情况出现，降低了折弯的效率，不利于实际使用的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

电力设备母线机智能操作装置，包括操作台、开关和运输履带，所述操作台的右端固定连接有开关，所述操作台的上端活动连接有运输履带；

所述运输履带的下端活动连接有齿轮，所述齿轮的内部贯通连接有旋转轴，所述齿轮的下端固定连接有履带齿，运输履带的上端固定连接有支撑柱，所述支撑柱的下端活动连接有剪切器，所述剪切器的上端固定连接有紧固槽，所述紧固槽的下端活动连接有伸缩杆，所述伸缩杆的表面固定连接有弹簧，所述弹簧的下端固定连接有固定板，所述固定板的下端固定连接有剪切刀片，所述剪切器的右端活动连接有冲孔器，所述冲孔器的表面固定连接有弹性线圈，所述冲孔器的下端贯通连接有固定杆，所述固定杆的右端固定连接有减震器，所述固定杆的下端活动连接有钻头，所述冲孔器的右端活动连接有折弯器，所述折弯器的上端活动连接有升降柱，所述折弯器的下端固定连接有第一折弯盘，所述第一折弯盘的表面贯通设有螺孔，所述螺孔的内部活动连接有螺丝，所述第一折弯盘的下端固定连接有折弯柱，所述折弯柱的表面固定连接有摩擦块，所述折弯柱的下端固定连接有第二折弯盘。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述运输履带的表面固定连接有限位槽，且齿轮与履带齿相互契合。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑柱与操作台呈垂直设置，且剪切器、冲孔器与折弯器均呈平行设置。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述紧固槽与支撑柱呈凹凸卡制设置，且伸缩杆与紧固槽呈L型设置，并且固定板与剪切刀片为一体设置。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述冲孔器与固定杆为T型设置，且减震器与固定杆为中心对称设置，并且钻头的上端固定连接有紧固块。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述升降柱的下端固定连接有固定圈，且螺孔与螺丝相互契合，并且摩擦块呈环形阵列分布于折弯柱的表面。

本实用新型实施例提供了电力设备母线机智能操作装置，具备以下有益效果：电力设备母线机智能操作装置在实际使用过程中能够使母线自动进行运输，不需要人工进行挪动，提高了工作的效率，而齿轮与运输履带连接足够紧密，防止了在运输过程中出现齿轮卡顿导致母线无法进行运输的情况出现，有利于实际使用，且电力设备母线机智能操作装置在钻孔过程中钻头设有减震结构，避免了在对母线进行钻孔时震动过大导致钻孔位置出现偏差的情况，提高了钻孔的质量，并且在对母线进行折弯时母线不容易与折弯柱发生滑动的现象，防止了母线折弯角度不同的情况出现，提高了折弯的效率，有利于实际使用。

1、通过设置运输履带、齿轮、旋转轴和履带齿，通过齿轮内的旋转轴转动从而带动运输履带对母线进行运输，在实际使用过程中能够使母线自动进行运输，不需要人工进行挪动，提高了工作的效率，通过齿轮与履带齿相互契合，使齿轮与运输履带连接足够紧密，防止了在运输过程中出现齿轮卡顿导致母线无法进行运输的情况出现，有利于实际使用。

2、通过设置固定杆、减震器、第一折弯盘、第二折弯盘和摩擦块，通过减震器与固定杆为中心对称设置，使钻头在钻孔过程中设有减震结构，避免了在对母线进行钻孔时震动过大导致钻孔位置出现偏差的情况，提高了钻孔的质量，通过第一折弯盘和第二折弯盘带动折弯柱进行转动，而摩擦块呈环形阵列分布于折弯柱的表面，使得母线与折弯柱连接更加紧密，防止了母线与折弯柱发生滑动的现象，避免了母线折弯角度不同的情况出现，提高了折弯的效率，有利于实际使用。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型整体结构示意图；

图2是本实用新型剪切器结构示意图；

图3是本实用新型冲孔器结构示意图；

图4是本实用新型折弯器结构示意图。

图中：1、操作台；2、开关；3、运输履带；4、齿轮；5、旋转轴；6、履带齿；7、限位槽；8、支撑柱；9、剪切器；901、紧固槽；902、伸缩杆；903、弹簧；904、固定板；905、剪切刀片；10、冲孔器；1001、弹性线圈；1002、固定杆；1003、减震器；1004、紧固块；1005、钻头；11、折弯器；1101、升降柱；1102、固定圈；1103、第一折弯盘；1104、螺孔；1105、螺丝；1106、折弯柱；1107、摩擦块；1108、第二折弯盘。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-4所示，电力设备母线机智能操作装置，包括操作台1、开关2和运输履带3，操作台1的右端固定连接有开关2，操作台1的上端活动连接有运输履带3；

运输履带3的下端活动连接有齿轮4，齿轮4的内部贯通连接有旋转轴5，齿轮4的下端固定连接有履带齿6，运输履带3的上端固定连接有支撑柱8，支撑柱8的下端活动连接有剪切器9，剪切器9的上端固定连接有紧固槽901，紧固槽901的下端活动连接有伸缩杆902，伸缩杆902的表面固定连接有弹簧903，弹簧903的下端固定连接有固定板904，固定板904的下端固定连接有剪切刀片905，剪切器9的右端活动连接有冲孔器10，冲孔器10的表面固定连接有弹性线圈1001，冲孔器10的下端贯通连接有固定杆1002，固定杆1002的右端固定连接有减震器1003，固定杆1002的下端活动连接有钻头1005，冲孔器10的右端活动连接有折弯器11，折弯器11的上端活动连接有升降柱1101，折弯器11的下端固定连接有第一折弯盘1103，第一折弯盘1103的表面贯通设有螺孔1104，螺孔1104的内部活动连接有螺丝1105，第一折弯盘1103的下端固定连接有折弯柱1106，折弯柱1106的表面固定连接有摩擦块1107，折弯柱1106的下端固定连接有第二折弯盘1108。

其中，运输履带3的表面固定连接有限位槽7，且齿轮4与履带齿6相互契合；

本实施例中，通过运输履带3的表面固定连接有限位槽7，防止了母线在运输过程中与运输履带3发生位移的情况，提高了运输的效率，且齿轮4与履带齿6相互契合，使履带齿6与运输履带3连接更加紧密，防止了在运输过程中出现齿轮4卡顿导致母线无法进行运输的情况出现，有利于实际使用。

其中，支撑柱8与操作台1呈垂直设置，且剪切器9、冲孔器10与折弯器11均呈平行设置；

本实施例中，通过支撑柱8与操作台1呈垂直设置，提高了支撑柱8的稳定性，防止了支撑柱8倾倒导致剪切器9、冲孔器10和折弯器11损坏的情况出现，提高了母线机使用的安全性，且剪切器9、冲孔器10与折弯器11均呈平行设置，使剪切器9、冲孔器10和折弯器11能够对母线的同一位置进行操作，有利于实际使用。

其中，紧固槽901与支撑柱8呈凹凸卡制设置，且伸缩杆902与紧固槽901呈L型设置，并且固定板904与剪切刀片905为一体设置；

本实施例中，通过紧固槽901与支撑柱8呈凹凸卡制设置，使紧固槽901与支撑柱8连接更加紧密，防止了剪切器9在对母线进行剪切时与支撑柱8脱落的现象发生，且伸缩杆902与紧固槽901呈L型设置，提高了伸缩杆902的稳定性，防止了伸缩杆902在伸缩过程中发生倾倒的现象，并且固定板904与剪切刀片905为一体设置，提高了剪切刀片905的稳定性，避免了在剪切过程中剪切刀片905与固定板904脱落的情况出现，有利于实际使用。

其中，冲孔器10与固定杆1002为T型设置，且减震器1003与固定杆1002为中心对称设置，并且钻头1005的上端固定连接有紧固块1004；

本实施例中，通过冲孔器10与固定杆1002为T型设置，加强了冲孔器10的稳定性，避免了在冲孔过程中冲孔器10与固定杆1002松动的情况出现，且减震器1003与固定杆1002为中心对称设置，使钻头1005在钻孔过程中设有减震结构，避免了在对母线进行钻孔时震动过大导致钻孔位置出现偏差的情况，提高了钻孔的质量，并且钻头1005的上端固定连接有紧固块1004，避免了钻头1005与固定杆1002脱落的现象，有利于实际使用。

其中，升降柱1101的下端固定连接有固定圈1102，且螺孔1104与螺丝1105相互契合，并且摩擦块1107呈环形阵列分布于折弯柱1106的表面。

本实施例中，通过升降柱1101的下端固定连接有固定圈1102，加强了升降柱1101的稳定性，且螺孔1104与螺丝1105相互契合，使第一折弯盘1103与第二折弯盘1108连接更加紧密，提高了折弯器11的稳定性，并且摩擦块1107呈环形阵列分布于折弯柱1106的表面，使得母线与折弯柱1106连接更加紧密，防止了母线与折弯柱1106发生滑动的现象，避免了母线折弯角度不同的情况出现，提高了折弯的效率，有利于实际使用。

工作原理：首先将开关2打开，接着将母线放置在运输履带3上端，由于运输履带3的表面固定连接有限位槽7，防止了母线在运输过程中与运输履带3发生位移的情况，提高了运输的效率，且齿轮4与履带齿6相互契合，使履带齿6与运输履带3连接更加紧密，防止了在运输过程中出现齿轮4卡顿导致母线无法进行运输的情况出现，通过紧固槽901与支撑柱8呈凹凸卡制设置，使紧固槽901与支撑柱8连接更加紧密，防止了剪切器9在对母线进行剪切时与支撑柱8脱落的现象发生，且伸缩杆902与紧固槽901呈L型设置，提高了伸缩杆902的稳定性，防止了伸缩杆902在伸缩过程中发生倾倒的现象，并且固定板904与剪切刀片905为一体设置，提高了剪切刀片905的稳定性，避免了在剪切过程中剪切刀片905与固定板904脱落的情况出现，通过冲孔器10与固定杆1002为T型设置，加强了冲孔器10的稳定性，避免了在冲孔过程中冲孔器10与固定杆1002松动的情况出现，且减震器1003与固定杆1002为中心对称设置，使钻头1005在钻孔过程中设有减震结构，避免了在对母线进行钻孔时震动过大导致钻孔位置出现偏差的情况，提高了钻孔的质量，而摩擦块1107呈环形阵列分布于折弯柱1106的表面，使得母线与折弯柱1106连接更加紧密，防止了母线与折弯柱1106发生滑动的现象，避免了母线折弯角度不同的情况出现，提高了折弯的效率，有利于实际使用。

最后应说明的是：在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.电力设备母线机智能操作装置，包括操作台(1)、开关(2)和运输履带(3)，其特征在于，所述操作台(1)的右端固定连接有开关(2)，所述操作台(1)的上端活动连接有运输履带(3)；

所述运输履带(3)的下端活动连接有齿轮(4)，所述齿轮(4)的内部贯通连接有旋转轴(5)，所述齿轮(4)的下端固定连接有履带齿(6)，运输履带(3)的上端固定连接有支撑柱(8)，所述支撑柱(8)的下端活动连接有剪切器(9)，所述剪切器(9)的上端固定连接有紧固槽(901)，所述紧固槽(901)的下端活动连接有伸缩杆(902)，所述伸缩杆(902)的表面固定连接有弹簧(903)，所述弹簧(903)的下端固定连接有固定板(904)，所述固定板(904)的下端固定连接有剪切刀片(905)，所述剪切器(9)的右端活动连接有冲孔器(10)，所述冲孔器(10)的表面固定连接有弹性线圈(1001)，所述冲孔器(10)的下端贯通连接有固定杆(1002)，所述固定杆(1002)的右端固定连接有减震器(1003)，所述固定杆(1002)的下端活动连接有钻头(1005)，所述冲孔器(10)的右端活动连接有折弯器(11)，所述折弯器(11)的上端活动连接有升降柱(1101)，所述折弯器(11)的下端固定连接有第一折弯盘(1103)，所述第一折弯盘(1103)的表面贯通设有螺孔(1104)，所述螺孔(1104)的内部活动连接有螺丝(1105)，所述第一折弯盘(1103)的下端固定连接有折弯柱(1106)，所述折弯柱(1106)的表面固定连接有摩擦块(1107)，所述折弯柱(1106)的下端固定连接有第二折弯盘(1108)。

2.根据权利要求1所述的电力设备母线机智能操作装置，其特征在于，所述运输履带(3)的表面固定连接有限位槽(7)，且齿轮(4)与履带齿(6)相互契合。

3.根据权利要求1所述的电力设备母线机智能操作装置，其特征在于，所述支撑柱(8)与操作台(1)呈垂直设置，且剪切器(9)、冲孔器(10)与折弯器(11)均呈平行设置。

4.根据权利要求1所述的电力设备母线机智能操作装置，其特征在于，所述紧固槽(901)与支撑柱(8)呈凹凸卡制设置，且伸缩杆(902)与紧固槽(901)呈L型设置，并且固定板(904)与剪切刀片(905)为一体设置。

5.根据权利要求1所述的电力设备母线机智能操作装置，其特征在于，所述冲孔器(10)与固定杆(1002)为T型设置，且减震器(1003)与固定杆(1002)为中心对称设置，并且钻头(1005)的上端固定连接有紧固块(1004)。

6.根据权利要求1所述的电力设备母线机智能操作装置，其特征在于，所述升降柱(1101)的下端固定连接有固定圈(1102)，且螺孔(1104)与螺丝(1105)相互契合，并且摩擦块(1107)呈环形阵列分布于折弯柱(1106)的表面。

Images