CN208976902U - 用于金具加工的磁力钻底座 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了用于金具加工的磁力钻底座，包括若干个支撑腿，支撑腿上固定连接金具托板，金具托板表面设置第一开孔，金具托板的相对两侧均设置垂直于金具托板上表面的安装板，每块安装板上均贯穿一根螺杆，安装板上设置与螺杆相匹配的螺纹套筒，螺杆穿过对应的螺纹套筒，两根螺杆的轴线共线；安装板上方设置板状的磁力钻台座，磁力钻台座由磁性金属制作而成，磁力钻台座上设置正对第一开孔的第二开孔，磁力钻台座上固定连接磁力钻限位件。本实用新型用以解决现有技术中在施工现场加工电力金具时使用磁力钻需要至少两名工人配合作业，并且效率低下的问题，实现单人完成在现场对电力金具的磁力钻加工，提高作业效率的目的。

Description

用于金具加工的磁力钻底座

技术领域

本实用新型涉及金具加工领域，具体涉及用于金具加工的磁力钻底座。

背景技术

根据GB/T5075-2001国家标准《电力金具名词术语》定义：电力金具，是连接和组合电力系统中的各类装置，起到传递机械负荷、电气负荷及某种防护作用的金属附件。大部分金具在运行中需要承受较大的拉力，有的还要同时保证电气方面接触良好，它关系着导线或杆塔的安全，即使一只损坏，也可能造成线路故障。因此，金具接线板上的螺栓孔，是保证各类金具电气接触稳定的重要结构。在实际工程应用中，存在着许多需要现场临时加工金具接线板的情况，这就需要进行开孔作业。

磁力钻又叫磁座钻，磁铁钻，是在通电后磁力钻底部变化的电流产生磁场，吸附在钢结构上，然后磁力钻电机高速运转带动钻头，实现对钢结构钻孔。磁力钻简单通俗的定义就是吸附在钢结构上打孔的钻机。科学定义：磁力钻主要分两部分。第一部分是钻削部分，主要通过高速运转的钻头对钢结构钻孔攻丝或者绞孔；第二部分是吸附钢结构部分，磁力钻底座部分在通电后，通过变化的电流产生磁场，牢牢吸附在钢结构上，保证磁力钻不移动。

然而现有技术中，磁力钻在使用过程中，需要接通电源依靠磁力固定在一定面积的铁板上，同时还需要一定的高度放置待加工的金具方能实现操作，然而在实际的工作现场很难找到满足磁力钻使用条件的场所。磁力钻和金具本身具有一定质量，在实际工作现场加工来回搬运会损耗大量人力，影响工作效率。并且，按照传统的磁力钻操作方式，需两人配合工作，一人负责机器使用，另一人依靠人力固定金具。在工作过程中，往往会因为磁力钻转速过高而导致金具偏移，成型金具稍有误差，同时存在着因金具偏移幅度过大而导致的伤人隐患。这种操作方式不仅效率低下，需要过多的人力，还无法满足工作现场安全文明施工的标准。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供用于金具加工的磁力钻底座，以解决现有技术中在施工现场加工电力金具时使用磁力钻需要至少两名工人配合作业，并且效率低下的问题，实现单人完成在现场对电力金具的磁力钻加工，提高作业效率的目的。

本实用新型通过下述技术方案实现：

用于金具加工的磁力钻底座，包括若干个支撑腿，所述支撑腿上固定连接金具托板，金具托板表面设置第一开孔，所述金具托板的相对两侧均设置垂直于金具托板上表面的安装板，每块安装板上均贯穿一根螺杆，所述安装板上设置与所述螺杆相匹配的螺纹套筒，螺杆穿过对应的螺纹套筒，两根螺杆的轴线共线；所述安装板上方设置板状的磁力钻台座，磁力钻台座由磁性金属制作而成，磁力钻台座上设置正对所述第一开孔的第二开孔，所述磁力钻台座上固定连接磁力钻限位件。

针对现有技术中在施工现场加工电力金具时使用磁力钻需要至少两名工人配合作业，并且效率低下的问题，本实用新型提出用于金具加工的磁力钻底座，包括若干个支撑腿，支撑腿上固定连接金具托板，金具托板用于承载被加工的金具，其上设置第一开孔。金具托板的相对两侧均设置垂直于金具托板上表面的安装板，安装板上设置贯通两侧的螺纹套筒，从而便于螺杆稳定穿过，确保穿过安装板的螺杆连接稳定。由于相对两侧的安装板上各穿过一根螺杆，因此当金具放置在金具托板上时，即可通过拧入两侧的螺杆，使之分别抵靠在金具的两侧，从而实现对金具的夹持与稳固。两根螺杆的轴线共线，从而确保对被夹持的金具左右两侧的作用力对称分布。安装板上方设置板状的磁力钻台座，磁力钻台座由磁性金属制作而成，用于承载并吸附磁力钻，同时在磁力钻台座上固定连接磁力钻限位件，顾名思义，磁力钻限位件用于对磁力钻进行限位，以确保磁力钻的位置关系稳定。本实用新型在使用过程中，首先根据设计图纸，确定金具接线板上螺栓孔的位置，按照设计螺栓的尺寸，在接线板上绘制相应螺栓孔的线图；按照磁力钻限位件的位置放置磁力钻，使得磁力钻限位件对磁力钻进行限位，并接通电源，此时磁力钻固定在磁力钻台座上，钻头位置垂直向下依次对准第二开孔、第一开孔，无需再进行调节。将画好的金具放入金具托板与磁力钻台座之间，使金具放置在金具托板上，调整金具接线板位置，使磁力钻钻头与接线板上螺栓孔线重合，然后收紧两侧的螺杆，夹紧待加工的金具。两侧螺杆固定好金具之后，一手控制磁力钻钻头升降，一手负责通过磁力钻的孔洞向钻孔处注水，起到润滑和降温的作用。磁力钻的钻头穿过第二开孔进行钻孔，钻穿金具后进入第一开孔中，即表面接线板螺杆孔钻通，之后卸松两侧螺杆，取下固定好的金具，用锉刀打磨接线板上钻孔后留下的不平整部位，整理现场加工后留下的残留物。此过程完全由一个工人即可完成，相较于现有技术中需要至少两名工人配合作业的方式，极大的减少了人力消耗，实现了单人独立操作，显著提高了工作效率。同时，由于钻孔位置受磁力钻台座与金具托板的上下包覆，提高了金具加工的安全性，满足施工现场安全文明标准。此外在加工过程中有金具托板的支撑和两侧螺杆的紧固，提高了金具成品的准确性，保证了安装工作的顺利开展。

优选的，所述磁力钻限位件由两块角钢和一块限位板围绕成一侧敞口的方形框架，第二开孔位于所述方形框架内。方形框架的一侧敞口，便于磁力钻从敞口端放入磁力钻限位件中，本方案由两块角钢对磁力钻的左右两侧进行限位，由限位板对前方进行限位，使得磁力钻三面受限时，其钻头位置能够正对磁力钻台座上的第二开孔，从而避免每次都需要对磁力钻的位置进行定位调整的问题，进一步提高了本实用新型的使用方便性和稳定性。

优选的，两块角钢相互正对。确保被加工的金具左右两侧受力相等，确保金具在被加工的过程中的结构稳固。

优选的，所述第一开孔为在金具托板一侧设置的开口，第一开孔的开口方向，与所述方形框架的敞口方向相反。本方案中的第一开孔并不仅仅为一个孔，而是从金具托板的一侧边缘向内的开口，此种设置能够更加便于金具在开孔完成后毛刺等没有处理的情况下从金具托板与磁力钻台座之间取出。第一开孔的开口方向，与所述方形框架的敞口方向相反，使得磁力钻放置好位置后，为金具的放入与取出提供更好的观察视角。

优选的，所述角钢、限位板均焊接在磁力钻台座上。以确保磁力钻限位件的结构稳定性，提高对磁力钻的稳定与限位能力。

优选的，所述安装板和磁力钻台座一体成型。提高对金具夹持的稳定性。

优选的，所述金具托板和磁力钻台座之间构成金具夹持区域，所述螺杆位于金具夹持区域外侧的一端固定连接手柄。便于工作人员通过手柄带动螺杆转动，提高本实用新型的使用方便性。

本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

本实用新型用于金具加工的磁力钻底座，完全由一个工人即可完成对金具的现场加工，相较于现有技术中需要至少两名工人配合作业的方式，极大的减少了人力消耗，实现了单人独立操作，显著提高了工作效率。同时，由于钻孔位置受磁力钻台座与金具托板的上下包覆，提高了金具加工的安全性，满足施工现场安全文明标准。此外在加工过程中有金具托板的支撑和两侧螺杆的紧固，提高了金具成品的准确性，保证了安装工作的顺利开展。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：

图1为本实用新型具体实施例的正视图；

图2为本实用新型具体实施例的俯视图。

附图中标记及对应的零部件名称：

1-支撑腿，2-金具托板，3-第一开孔，4-安装板，5-螺纹套筒，6-螺杆，7-磁力钻台座，8-第二开孔，9-角钢，10-限位板，11-手柄。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。

实施例1：

如图1与图2所示的用于金具加工的磁力钻底座，包括若干个支撑腿1，所述支撑腿1上固定连接金具托板2，金具托板2表面设置第一开孔3，所述金具托板2的相对两侧均设置垂直于金具托板2上表面的安装板4，每块安装板4上均贯穿一根螺杆6，所述安装板4上设置与所述螺杆6相匹配的螺纹套筒5，螺杆6穿过对应的螺纹套筒5，两根螺杆6的轴线共线；所述安装板4上方设置板状的磁力钻台座7，磁力钻台座7由磁性金属制作而成，磁力钻台座7上设置正对所述第一开孔3的第二开孔8，所述磁力钻台座7上固定连接磁力钻限位件。

按照传统的磁力钻加工金具方式，一块九孔的接线板加工需要两人协作约15分钟才能完成。而通过本实施例中的结构，仅需要一人就可以在相同的时间内达到加工的标准。同时，本实用新型的便携性也为实际的现场工作提高了不少效率。在500kV新都桥电抗加装工作中，因变电站地处偏远地区，工作现场附近无法找到金具加工场所，首次使用本申请直接在作业现场开展金具加工，有效节约时间超过4小时，准确地加工出合格的金具成品，顺利地完成了一次设备母线安装的工作。

实施例2：

如图1与图2所示的用于金具加工的磁力钻底座，在实施例1的基础上，所述磁力钻限位件由两块角钢9和一块限位板10围绕成一侧敞口的方形框架，第二开孔8位于所述方形框架内。两块角钢9相互正对。所述第一开孔3为在金具托板2一侧设置的开口，第一开孔3的开口方向，与所述方形框架的敞口方向相反。所述角钢9、限位板10均焊接在磁力钻台座7上。所述安装板4和磁力钻台座7一体成型。所述金具托板2和磁力钻台座7之间构成金具夹持区域，所述螺杆6位于金具夹持区域外侧的一端固定连接手柄11。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.用于金具加工的磁力钻底座，其特征在于，包括若干个支撑腿(1)，所述支撑腿(1)上固定连接金具托板(2)，金具托板(2)表面设置第一开孔(3)，所述金具托板(2)的相对两侧均设置垂直于金具托板(2)上表面的安装板(4)，每块安装板(4)上均贯穿一根螺杆(6)，所述安装板(4)上设置与所述螺杆(6)相匹配的螺纹套筒(5)，螺杆(6)穿过对应的螺纹套筒(5)，两根螺杆(6)的轴线共线；所述安装板(4)上方设置板状的磁力钻台座(7)，磁力钻台座(7)由磁性金属制作而成，磁力钻台座(7)上设置正对所述第一开孔(3)的第二开孔(8)，所述磁力钻台座(7)上固定连接磁力钻限位件。

2.根据权利要求1所述的用于金具加工的磁力钻底座，其特征在于，所述磁力钻限位件由两块角钢(9)和一块限位板(10)围绕成一侧敞口的方形框架，第二开孔(8)位于所述方形框架内。

3.根据权利要求2所述的用于金具加工的磁力钻底座，其特征在于，两块角钢(9)相互正对。

4.根据权利要求2所述的用于金具加工的磁力钻底座，其特征在于，所述第一开孔(3)为在金具托板(2)一侧设置的开口，第一开孔(3)的开口方向，与所述方形框架的敞口方向相反。

5.根据权利要求2所述的用于金具加工的磁力钻底座，其特征在于，所述角钢(9)、限位板(10)均焊接在磁力钻台座(7)上。

6.根据权利要求1所述的用于金具加工的磁力钻底座，其特征在于，所述安装板(4)和磁力钻台座(7)一体成型。

7.根据权利要求1所述的用于金具加工的磁力钻底座，其特征在于，所述金具托板(2)和磁力钻台座(7)之间构成金具夹持区域，所述螺杆(6)位于金具夹持区域外侧的一端固定连接手柄(11)。