CN215034493U - 一种带有自动送丝功能的激光焊接机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带有自动送丝功能的激光焊接机，包括机体、顶板、侧板、固定板、连接板、从动轴、主动轴和限位板，所述机体上方设有顶板，所述顶板两侧均对称固定连接有侧板，所述侧板底部均与机体固定连接，所述顶板底部一侧固定连接有固定板，所述顶板底部对称固定连接有连接板，所述顶板下方设有主动轴和从动轴，本实用新型通过输送机构可以在进行激光焊接的同时对焊丝进行输送，方便了金属材料的焊接，输送机构的输送轮可以通过限位弹簧进行间距的调整，方便不同粗细的焊丝进行输送，让进行焊接时更便捷，通过输送机构上的限位机构可以对输送的速度进行调整，方便根据不同的金属材料焊接需求来对焊丝输送时的速度进行调整。

Description

一种带有自动送丝功能的激光焊接机

技术领域

本实用新型涉及激光焊接技术领域，具体为一种带有自动送丝功能的激光焊接机。

背景技术

激光焊接是利用高能量密度的激光束作为热源的一种高效精密焊接方法。激光焊接是激光材料加工技术应用的重要方面之一；20世纪70年代主要用于焊接薄壁材料和低速焊接，焊接过程属热传导型，即激光辐射加热工件表面，表面热量通过热传导向内部扩散，通过控制激光脉冲的宽度、能量、峰值功率和重复频率等参数，使工件熔化，形成特定的熔池。由于其独特的优点，已成功应用于微、小型零件的精密焊接中，激光焊接的原理是通过激光辐射加热待加工表面，表面热量通过热传导向内部扩散，通过控制激光脉冲的宽度、能量、峰功率和重复频率等激光参数，使工件熔化，形成特定的熔池。

当薄板的厚度为1.2mm或更薄时，对接焊接的间隙要求难以满足，所以在焊接某些金属材料的时候还是需要焊丝填充的，在焊接时需要对焊丝进行不停的输送，让焊丝焊接在金属材料的表面，将金属材料之间连接，焊丝的输送在焊接时增添了不便，且不同的金属材料或不同粗细的焊丝所需熔化的时间都有不同，在进行输送时需要对输送的速度进行调整，带来了一定的不便，为此，我们提出一种带有自动送丝功能的激光焊接机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种带有自动送丝功能的激光焊接机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带有自动送丝功能的激光焊接机，包括机体、顶板、侧板、固定板、连接板、从动轴、主动轴和限位板，所述机体上方设有顶板，所述顶板两侧均对称固定连接有侧板，所述侧板底部均与机体固定连接，所述顶板底部一侧固定连接有固定板，所述顶板底部对称固定连接有连接板，所述顶板下方设有主动轴和从动轴，所述主动轴和从动轴两端均分别通过轴承与对应的连接板转动连接，所述主动轴与从动轴传动连接，所述顶板底部位于固定板一侧滑动连接有限位板，所述顶板底部安装输送机构。

优选的，所述输送机构包括输送轮、限位弹簧、从动小齿轮、从动大齿轮、U形杆、电机、主动小齿轮和主动大齿轮，所述主动轴和从动轴外侧均对称套有输送轮，且主动轴和从动轴分别与对应的输送轮滑动连接，所述主动轴和从动轴外侧均对称套有限位弹簧，所述输送轮均通过限位弹簧与对应的连接板弹性连接，所述主动轴靠近固定板的一端套接固定有从动小齿轮和从动大齿轮，所述限位板一侧固定安装有电机，所述电机的输出端套接固定有主动小齿轮和主动大齿轮，所述主动大齿轮与主动小齿轮啮合连接，所述固定板一侧滑动插接有U形杆，所述U形杆两端均穿过固定板与限位板固定连接，所述顶板顶部安装有限位机构。

优选的，所述限位机构包括限位杆、连接弹簧和限位孔，所述顶板顶部滑动插接有限位杆，所述限位杆外侧套有连接弹簧，所述限位杆通过连接弹簧与顶板弹性连接，所述U形杆顶部等距开设有限位孔，所述限位杆底端与对应的限位孔相插接。

优选的，所述机体底部四角均固定连接有支撑脚。

优选的，所述从动轴一端固定连接有从动齿轮，所述主动轴一端固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮啮合连接。

优选的，所述顶板底部对称开设有滑槽，所述限位板顶部对称固定连接有滑块，所述滑块均与对应的滑槽滑动连接。

优选的，所述机体顶部等距对称开设有圆孔。

优选的，所述限位杆底端呈圆锥状。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过输送机构可以在进行激光焊接的同时对焊丝进行输送，方便了金属材料的焊接，输送机构的输送轮可以通过限位弹簧进行间距的调整，方便不同粗细的焊丝进行输送，让进行焊接时更便捷。

2、本实用新型通过输送机构上的限位机构可以对输送的速度进行调整，方便根据不同的金属材料焊接需求来对焊丝输送时的速度进行调整。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型顶板结构示意图；

图3为本实用新型输送机构结构示意图之一；

图4为本实用新型输送机构结构示意图之二；

图5为本实用新型顶板底部结构示意图；

图6为本实用新型限位板结构示意图。

图中：1、机体；2、顶板；3、侧板；4、支撑脚；5、输送机构；6、固定板；7、连接板；8、从动轴；9、主动轴；10、从动齿轮；11、主动齿轮；12、限位板；13、滑槽；14、滑块；15、圆孔；51、输送轮；52、限位弹簧； 53、从动小齿轮；54、从动大齿轮；55、U形杆；56、限位机构；57、电机；58、主动小齿轮；59、主动大齿轮；561、限位杆；562、连接弹簧；563、限位孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1和图2，图示中的一种带有自动送丝功能的激光焊接机，包括机体1、顶板2、侧板3、固定板6、连接板7、从动轴8、主动轴9和限位板 12，所述机体1上方设有顶板2，所述顶板2两侧均对称固定连接有侧板3，所述侧板3底部均与机体1固定连接，所述顶板2底部一侧固定连接有固定板6，所述顶板2底部对称固定连接有连接板7，所述顶板2下方设有主动轴 9和从动轴8，所述主动轴9和从动轴8两端均分别通过轴承与对应的连接板 7转动连接，所述主动轴9与从动轴8传动连接，所述顶板2底部位于固定板 6一侧滑动连接有限位板12，所述顶板2底部安装输送机构5。

通过输送机构5可以在进行激光焊接的同时对焊丝进行输送，方便了金属材料的焊接，输送机构5的输送轮51可以通过限位弹簧52进行间距的调整，方便不同粗细的焊丝进行输送，让进行焊接时更便捷，通过输送机构5 上的限位机构56可以对输送的速度进行调整，方便根据不同的金属材料焊接需求来对焊丝输送时的速度进行调整。

请参阅图2、图3和图4，所述输送机构5包括输送轮51、限位弹簧52、从动小齿轮53、从动大齿轮54、U形杆55、电机57、主动小齿轮58和主动大齿轮59，所述主动轴9和从动轴8外侧均对称套有输送轮51，且主动轴9 和从动轴8分别与对应的输送轮51滑动连接，所述主动轴9和从动轴8外侧均对称套有限位弹簧52，所述输送轮均通过限位弹簧52与对应的连接板7弹性连接，所述主动轴9靠近固定板6的一端套接固定有从动小齿轮53和从动大齿轮54，所述限位板12一侧固定安装有电机57，所述电机57的输出端套接固定有主动小齿轮58和主动大齿轮59，所述主动大齿轮59与主动小齿轮 58啮合连接，所述固定板6一侧滑动插接有U形杆55，所述U形杆55两端均穿过固定板6与限位板12固定连接，所述顶板2顶部安装有限位机构56。

让焊丝穿过主动轴9和从动轴8的输送轮51之间，在电机57驱动时，主动大齿轮59带动从动小齿轮53转动，让主动轴9带动从动轴8转动，输送轮51之间的焊丝便可以缓缓的进行输送，输送轮51两侧的限位弹簧52，方便调整输送轮51之间的间距，便于不同粗细的焊丝进行输送，当需要对焊丝的输送速度进行调整时，拉动U形杆55带动限位板12移动，让主动大齿轮59与从动小齿轮53分离，主动小齿轮58与从动大齿轮啮54合，便可以降低主动轴9的转速，让输送的速度降低。

请参阅图4、图5和图6，所述限位机构56包括限位杆561、连接弹簧 562和限位孔563，所述顶板2顶部滑动插接有限位杆561，所述限位杆561 外侧套有连接弹簧562，所述限位杆561通过连接弹簧562与顶板2弹性连接，所述U形杆55顶部等距开设有限位孔563，所述限位杆561底端与对应的限位孔563相插接。

拉动限位杆561可以让连接弹簧562拉伸，限位杆561和底部限位孔563 分离，便可以拉动U形杆55带限位板12进行移动，进行调整，在调整时更方便便捷。

请参阅图1，所述机体1底部四角均固定连接有支撑脚4，方便平整度的调整。

请参阅图3和图4，所述从动轴8一端固定连接有从动齿轮10，所述主动轴9一端固定连接有主动齿轮11，所述主动齿轮11与从动齿轮10啮合连接，电机57在带动主动轴9进行转动时，可以通过主动齿轮11和从动齿轮 10带动从动轴8进行同步的转动。

请参阅图5和图6，所述顶板2底部对称开设有滑槽13，所述限位板12 顶部对称固定连接有滑块14，所述滑块14均与对应的滑槽13滑动连接，限位板12可以沿着滑槽13的方向水平的滑动。

请参阅图1，所述机体1顶部等距对称开设有圆孔15，方便在顶部安装一些其他的部件。

请参阅图5，所述限位杆561底端呈圆锥状，和限位孔563更贴合，在卡入限位孔563时更方便。

工作原理：让焊丝穿过主动轴9和从动轴8的输送轮51之间，在电机57 驱动时，主动大齿轮59带动从动小齿轮53转动，让主动轴9带动从动轴8 转动，输送轮51之间的焊丝便可以缓缓的进行输送，输送轮51两侧的限位弹簧52，方便调整输送轮51之间的间距，便于不同粗细的焊丝进行输送，当需要对焊丝的输送速度进行调整时，拉动限位杆561可以让连接弹簧562拉伸，限位杆561和底部限位孔563分离，便可以拉动U形杆55带动限位板12 移动，让主动大齿轮59与从动小齿轮53分离，主动小齿轮58与从动大齿轮啮54合，便可以降低主动轴9的转速，让输送的速度降低，通过输送机构5 可以在进行激光焊接的同时对焊丝进行输送，方便了金属材料的焊接，输送机构5的输送轮51可以通过限位弹簧52进行间距的调整，方便不同粗细的焊丝进行输送，让进行焊接时更便捷，通过输送机构5上的限位机构56可以对输送的速度进行调整，方便根据不同的金属材料焊接需求来对焊丝输送时的速度进行调整。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种带有自动送丝功能的激光焊接机，包括机体(1)、顶板(2)、侧板(3)、固定板(6)、连接板(7)、从动轴(8)、主动轴(9)和限位板(12)，所述机体(1)上方设有顶板(2)，所述顶板(2)两侧均对称固定连接有侧板(3)，所述侧板(3)底部均与机体(1)固定连接，所述顶板(2)底部一侧固定连接有固定板(6)，所述顶板(2)底部对称固定连接有连接板(7)，所述顶板(2)下方设有主动轴(9)和从动轴(8)，所述主动轴(9)和从动轴(8)两端均分别通过轴承与对应的连接板(7)转动连接，所述主动轴(9)与从动轴(8)传动连接，所述顶板(2)底部位于固定板(6)一侧滑动连接有限位板(12)，其特征在于：所述顶板(2)底部安装输送机构(5)。

2.根据权利要求1所述的一种带有自动送丝功能的激光焊接机，其特征在于：所述输送机构(5)包括输送轮(51)、限位弹簧(52)、从动小齿轮(53)、从动大齿轮(54)、U形杆(55)、电机(57)、主动小齿轮(58)和主动大齿轮(59)，所述主动轴(9)和从动轴(8)外侧均对称套有输送轮(51)，且主动轴(9)和从动轴(8)分别与对应的输送轮(51)滑动连接，所述主动轴(9)和从动轴(8)外侧均对称套有限位弹簧(52)，所述输送轮均通过限位弹簧(52)与对应的连接板(7)弹性连接，所述主动轴(9)靠近固定板(6)的一端套接固定有从动小齿轮(53)和从动大齿轮(54)，所述限位板(12)一侧固定安装有电机(57)，所述电机(57)的输出端套接固定有主动小齿轮(58)和主动大齿轮(59)，所述主动大齿轮(59)与主动小齿轮(58)啮合连接，所述固定板(6)一侧滑动插接有U形杆(55)，所述U形杆(55)两端均穿过固定板(6)与限位板(12)固定连接，所述顶板(2)顶部安装有限位机构(56)。

3.根据权利要求2所述的一种带有自动送丝功能的激光焊接机，其特征在于：所述限位机构(56)包括限位杆(561)、连接弹簧(562)和限位孔(563)，所述顶板(2)顶部滑动插接有限位杆(561)，所述限位杆(561)外侧套有连接弹簧(562)，所述限位杆(561)通过连接弹簧(562)与顶板(2)弹性连接，所述U形杆(55)顶部等距开设有限位孔(563)，所述限位杆(561)底端与对应的限位孔(563)相插接。

4.根据权利要求1所述的一种带有自动送丝功能的激光焊接机，其特征在于：所述机体(1)底部四角均固定连接有支撑脚(4)。

5.根据权利要求1所述的一种带有自动送丝功能的激光焊接机，其特征在于：所述从动轴(8)一端固定连接有从动齿轮(10)，所述主动轴(9)一端固定连接有主动齿轮(11)，所述主动齿轮(11)与从动齿轮(10)啮合连接。

6.根据权利要求1所述的一种带有自动送丝功能的激光焊接机，其特征在于：所述顶板(2)底部对称开设有滑槽(13)，所述限位板(12)顶部对称固定连接有滑块(14)，所述滑块(14)均与对应的滑槽(13)滑动连接。

7.根据权利要求1所述的一种带有自动送丝功能的激光焊接机，其特征在于：所述机体(1)顶部等距对称开设有圆孔(15)。

8.根据权利要求3所述的一种带有自动送丝功能的激光焊接机，其特征在于：所述限位杆(561)底端呈圆锥状。

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