CN215034411U - 一种便于组合安装的智能点焊装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于组合安装的智能点焊装置，包括工作台，所述工作台后端内部设置有间歇升降机构，所述工作台的内部开设有空腔，且间歇升降机构的右侧设置在空腔内，所述工作台上表面固定安装有安装箱，所述安装箱内部设置有点焊装置主体，通过设置的间歇升降机构，能够带动点焊装置主体进行自动点焊工作，从而无需在点焊装置上设置踩踏板结构，继而无需人工踩踏操作点焊机点焊，降低了工作强度，提高了工作效率，通过上连接套和上点焊头螺纹连接的设置，和下点焊头通过安装块和螺栓固定安装在工作台上的设置，使得此装置能够自由组合安装拆卸，避免了现有的一体式点焊装置使用时带来的不便，提高了实用性和便捷性。

Description

一种便于组合安装的智能点焊装置

技术领域

本实用新型属于智能点焊装置技术领域，具体涉及一种便于组合安装的智能点焊装置。

背景技术

点焊，是指焊接时利用柱状电极，在两块搭接工件接触面之间形成焊点的焊接方法，点焊时，先加压使工件紧密接触，随后接通电流，在电阻热的作用下工件接触处熔化，冷却后形成焊点，点焊主要用于厚度4mm以下的薄板构件冲压件焊接，特别适合汽车车身和车厢、飞机机身的焊接，但不能焊接有密封要求的容器，点焊是电阻焊的一种，主要用于薄板结构及钢筋等的焊接。

现有的点焊装置一般在其内部设置踩踏板结构，工作人员通过操作踩踏板来对点焊头进行操作，此方式工作强度大，长时间工作后点焊效率低下，且现有的点焊装置一般为一体式设计，不便于对其进行安装拆卸，继而在点焊装置零部件损坏后，维修更换麻烦，使用不便捷，实用性低，为此我们提出一种便于组合安装的智能点焊装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于组合安装的智能点焊装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于组合安装的智能点焊装置，包括工作台，所述工作台后端内部设置有间歇升降机构，所述工作台的内部开设有空腔，且间歇升降机构的右侧设置在空腔内，所述工作台上表面固定安装有安装箱，所述安装箱内部设置有点焊装置主体。

优选的，所述间歇升降机构包括伺服电机、转轴、间歇齿轮、复位弹簧和升降杆，所述伺服电机通过电机座固定安装在工作台的左侧壁，所述伺服电机的输出端传动连接有转轴，所述转轴的右端表面固定安装有间歇齿轮，所述工作台内部固定安装有复位弹簧，所述复位弹簧的上端固定连接有升降杆，且升降杆的后侧壁通过齿条与间歇齿轮啮合连接。

优选的，所述点焊装置主体包括电容器、铜导线、上连接套、上点焊头、下连接块、安装块和下点焊头，所述电容器通过固定板固定安装在安装箱的内部，所述电容器的正极通过铜导线固定连接有上连接套，所述升降杆的上端与所述上连接套后端下表面固定连接，所述上连接套的左右两端均固定连接有转杆，且两个转杆相对的一端均活动连接在安装箱内部，所述上连接套的前端螺纹连接有上点焊头，所述电容器的负极通过铜导线固定连接有下连接块，且下连接块固定安装在工作台内部，所述下连接块上端插接有安装块，所述安装块上端固定连接有下点焊头。

优选的，所述工作台正面固定安装有控制面板，所述间歇升降机构和点焊装置主体均与控制面板电性连接。

优选的，所述工作台下端固定安装有支撑腿，且支撑腿设置有四个分布在工作台下表面四周，所述安装箱右侧通过铰链转动连接有箱门，且箱门右侧壁固定安装有把手。

优选的，所述工作台和安装箱内部均固定安装有轴承，所述转轴和转杆均通过轴承分别与工作台和安装箱转动连接。

优选的，所述工作台前端内部开设有与安装块相匹配的安装槽，且安装块通过螺栓固定在工作台上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)、该便于组合安装的智能点焊装置，通过设置的间歇升降机构，能够带动点焊装置主体进行自动点焊工作，从而无需在点焊装置上设置踩踏板结构，继而无需人工踩踏操作点焊机点焊，降低了工作强度，提高了工作效率。

(2)、该便于组合安装的智能点焊装置，通过上连接套和上点焊头螺纹连接的设置，以及下点焊头通过安装块和螺栓固定安装在工作台上的设置，使得此装置能够自由组合安装拆卸，避免了现有的一体式点焊装置使用时带来的不便，提高了实用性和便捷性。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的右剖视图；

图3为本实用新型的正剖视图；

图4为本实用新型的俯剖视图。

图中：1、工作台；2、间歇升降机构；201、伺服电机；202、转轴；203、间歇齿轮；204、复位弹簧；205、升降杆；3、安装箱；4、点焊装置主体；401、电容器；402、铜导线；403、上连接套；404、上点焊头；405、下连接块；406、安装块；407、下点焊头；5、控制面板；6、支撑腿；7、箱门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1－图4，本实用新型提供一种便于组合安装的智能点焊装置，包括工作台1，工作台1后端内部设置有间歇升降机构2，工作台1的内部开设有空腔，且间歇升降机构2的右侧设置在空腔内，工作台1上表面固定安装有安装箱3，安装箱3内部设置有点焊装置主体4，工作台1正面固定安装有控制面板5，间歇升降机构2和点焊装置主体4均与控制面板5电性连接，工作台1下端固定安装有支撑腿6，且支撑腿6设置有四个分布在工作台1下表面四周，安装箱3右侧通过铰链转动连接有箱门7，且箱门7右侧壁固定安装有把手，将需要进行点焊的物体放置在工作台1上，接着开启间歇升降机构2和点焊装置主体4，间歇升降机构2工作带动点焊装置主体4进行工作，从而能够对物体进行点焊工作，控制面板5的设置，便于工作人员通过控制面板5对间歇升降机构2和点焊装置主体4进行操控，提高了此装置整体使用的便捷性，箱门7和把手的设置，能够开启安装箱3，继而便于对安装箱3内部的装置进行维修、更换等操作。

本实施例中，优选的，间歇升降机构2包括伺服电机201、转轴202、间歇齿轮203、复位弹簧204和升降杆205，伺服电机201通过电机座固定安装在工作台1的左侧壁，伺服电机201的输出端传动连接有转轴202，转轴202的右端表面固定安装有间歇齿轮203，工作台1内部固定安装有复位弹簧204，复位弹簧204的上端固定连接有升降杆205，且升降杆205的后侧壁通过齿条与间歇齿轮203啮合连接，工作台1内部固定安装有轴承，转轴202通过轴承与工作台1转动连接，开启伺服电机201，伺服电机201带动转轴202和间歇齿轮203转动，当间歇齿轮203转动至与升降杆205啮合时，能够带动升降杆205向上移动，当间歇齿轮203不与升降杆205啮合时，升降杆205受到复位弹簧204的力向下移动，从而回到原位置，通过间歇齿轮203持续地转动，实现了升降杆205的垂直往复移动，轴承的设置，能够对转轴202起到限位固定的作用，且由于轴承自身的特性，使得转轴202转动更加顺畅，避免转轴202发生卡顿影响转轴202的使用。

本实施例中，优选的，点焊装置主体4包括电容器401、铜导线402、上连接套403、上点焊头404、下连接块405、安装块406和下点焊头407，电容器401通过固定板固定安装在安装箱3的内部，电容器401的正极通过铜导线402固定连接有上连接套403，升降杆205的上端与上连接套403后端下表面固定连接，上连接套403的左右两端均固定连接有转杆，且两个转杆相对的一端均活动连接在安装箱3内部，上连接套403的前端螺纹连接有上点焊头404，电容器401的负极通过铜导线402固定连接有下连接块405，且下连接块405固定安装在工作台1内部，下连接块405上端插接有安装块406，安装块406上端固定连接有下点焊头407，安装箱3内部固定安装有轴承，转杆通过轴承与安装箱3转动连接，工作台1前端内部开设有与安装块406相匹配的安装槽，且安装块406通过螺栓固定在工作台1上，首先将待点焊的物体放置在上点焊头404和下点焊头407之间，接着使电容器401与外界电源接通，当升降杆205向上移动时，能够带动上连接套403的后端向上抬起，在上连接套403前端侧壁转杆的设置，在上连接套403向上移动时，上连接套403前端和上点焊头404以转杆处为支点向下移动，从而使得上点焊头404和下点焊头407接触，继而能够进行点焊工作，轴承的设置，能够对转杆起到限位固定的作用，且由于轴承自身的特性，使得转杆转动更加顺畅，避免转杆发生卡顿影响转杆的使用，上点焊头404与上连接套403螺纹连接的设置，便于上点焊头404安装与拆卸，继而便于后续的拆卸、维修、更换等工作，安装槽和螺栓的设置，便于安装块406和下点焊头407固定安装在工作台1上，也便于后续的拆卸、维修、更换等工作。

本实用新型的工作原理及使用流程：当需要进行点焊工作时，首先安装块406和下点焊头407安装在工作台1上，接着将配套的上点焊头404的后端旋至连接套403内部，之后将待点焊的物体放置在上点焊头404和下点焊头407之间，开启伺服电机201，伺服电机201带动转轴202和间歇齿轮203转动，当间歇齿轮203转动至与升降杆205啮合时，能够带动升降杆205向上移动，当升降杆205向上移动时，能够带动上连接套403的后端向上抬起，从而带动上点焊头404的前端向下移动，使得上点焊头404和下点焊头407接触，继而对物体进行点焊工作，当间歇齿轮203不与升降杆205啮合时，升降杆205受到复位弹簧204的力向下移动，从而带动上点焊头404的前端向上抬起，使得上点焊头404和下点焊头407不接触，继而能够将物体下一个点焊处移动至焊接点，此结构的设置，实现了点焊头处的自动点焊，从而无需在点焊装置上设置踩踏板结构，继而无需人工踩踏操作点焊机点焊，降低了工作强度，提高了工作效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种便于组合安装的智能点焊装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)后端内部设置有间歇升降机构(2)，所述工作台(1)的内部开设有空腔，且间歇升降机构(2)的右侧设置在空腔内，所述工作台(1)上表面固定安装有安装箱(3)，所述安装箱(3)内部设置有点焊装置主体(4)。

2.根据权利要求1所述的一种便于组合安装的智能点焊装置，其特征在于：所述间歇升降机构(2)包括伺服电机(201)、转轴(202)、间歇齿轮(203)、复位弹簧(204)和升降杆(205)，所述伺服电机(201)通过电机座固定安装在工作台(1)的左侧壁，所述伺服电机(201)的输出端传动连接有转轴(202)，所述转轴(202)的右端表面固定安装有间歇齿轮(203)，所述工作台(1)内部固定安装有复位弹簧(204)，所述复位弹簧(204)的上端固定连接有升降杆(205)，且升降杆(205)的后侧壁通过齿条与间歇齿轮(203)啮合连接。

3.根据权利要求2所述的一种便于组合安装的智能点焊装置，其特征在于：所述点焊装置主体(4)包括电容器(401)、铜导线(402)、上连接套(403)、上点焊头(404)、下连接块(405)、安装块(406)和下点焊头(407)，所述电容器(401)通过固定板固定安装在安装箱(3)的内部，所述电容器(401)的正极通过铜导线(402)固定连接有上连接套(403)，所述升降杆(205)的上端与所述上连接套(403)后端下表面固定连接，所述上连接套(403)的左右两端均固定连接有转杆，且两个转杆相对的一端均活动连接在安装箱(3)内部，所述上连接套(403)的前端螺纹连接有上点焊头(404)，所述电容器(401)的负极通过铜导线(402)固定连接有下连接块(405)，且下连接块(405)固定安装在工作台(1)内部，所述下连接块(405)上端插接有安装块(406)，所述安装块(406)上端固定连接有下点焊头(407)。

4.根据权利要求1所述的一种便于组合安装的智能点焊装置，其特征在于：所述工作台(1)正面固定安装有控制面板(5)，所述间歇升降机构(2)和点焊装置主体(4)均与控制面板(5)电性连接。

5.根据权利要求1所述的一种便于组合安装的智能点焊装置，其特征在于：所述工作台(1)下端固定安装有支撑腿(6)，且支撑腿(6)设置有四个分布在工作台(1)下表面四周，所述安装箱(3)右侧通过铰链转动连接有箱门(7)，且箱门(7)右侧壁固定安装有把手。

6.根据权利要求3所述的一种便于组合安装的智能点焊装置，其特征在于：所述工作台(1)和安装箱(3)内部均固定安装有轴承，所述转轴(202)和转杆均通过轴承分别与工作台(1)和安装箱(3)转动连接。

7.根据权利要求3所述的一种便于组合安装的智能点焊装置，其特征在于：所述工作台(1)前端内部开设有与安装块(406)相匹配的安装槽，且安装块(406)通过螺栓固定在工作台(1)上。

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