CN215034087U - 管材自动切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种管材自动切割装置，通过将管材放置于主动辊和从动辊之间的凹陷位置，防止管材偏移，通过第二旋转件驱动切割刀旋转进行切割，通过第一旋转件驱动螺杆旋转，带动螺杆沿螺管下降，进而使第一T形块沿第一T形槽内向下滑动，提高移动平稳度，且同时带动顶头下降，使顶头将弧形压块压下，形成进给，通过第三旋转件驱动主动辊转动，继而通过第二齿轮带动从动辊上的第一齿轮转动，使从动辊同时转动，进而通过主动辊和从动辊表面的橡胶防滑纹带动管材旋转，形成环绕切割，且防止因摩擦造成管材的磨损，切割完成后，驱动顶头上升，通过扭簧使H形架向上翻转复位，且通过磁性使顶头拉动弧形压块向上复位，提高复位平稳度。

Description

管材自动切割装置

技术领域

本实用新型涉及管材切割设备领域，尤其是一种管材自动切割装置。

背景技术

管材切割机是在管材生产过程中，将管材切割为规定长度的切割设备，现有的管材切割机在固定管的时候，可能会管因固定受到的压力不均匀，影响管材切割，造成切割口参差不齐，且可能在固定过程中，固定装置与管材表面因摩擦造成管材的磨损，影响管材的良品率。

目前，市场中用于切割管材的切割装置主要采用单电机、气动进刀切割的方式，并且使用圆形齿锯进行切割，这种切割装置的缺点是：气动进刀式切割在进刀时进刀量无法微调，在切割管材时易造成管材切割面断口粗糙，造成管材断口破裂现象，影响了管材的切割质量，在运行时不够稳定，切割精度较低，需要人工操作将管材转动，切割自动化程度低，导致切割效率低，操作不方便，增大了人工劳动强度以及人力成本。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种切割平稳、磨损程度低且生产效率高的管材自动切割装置。

本实用新型所采用的技术方案为：

一种管材自动切割装置，包括底座，底座的顶部滑动连接有L形板，L形板的内侧设有匚形架，匚形架的上方设有滑轨，滑轨上设有第一T形槽，第一T形槽内滑动连接有第一T形块，匚形架的顶部设有螺管，其中部铰接有切割机构，且其底部设有转动机构；

螺管通过螺纹连接有螺杆，螺杆的顶部连接有第一旋转件，且其底部设有顶头，第一旋转件与第一T形块连接；

切割机构包括H形架、切割刀以及驱动切割刀旋转的第二旋转件，H形架的一端与匚形架通过扭簧铰接，另一端与切割刀转动连接，切割刀的上方设有弧形压块，顶头的下侧与弧形压块的上侧抵接；

转动机构包括主动辊、从动辊以及驱动主动辊旋转的第三旋转件，主动辊和从动辊均与匚形架转动连接；

主动辊的一端和从动辊的一端均穿过匚形架后连接有第一齿轮，两个第一齿轮之间啮合连接有第二齿轮，顶头的底部呈半球状设置，且其与弧形压块通过磁性连接。

作为优选，第一旋转件、第二旋转件和第三旋转件均为伺服电机。

作为优选，主动辊的外侧和从动辊的外侧均设有橡胶防滑纹。

作为优选，第一T形块上转动连接有若干个滚轮，滚轮与第一T形槽的内侧抵接。

本实用新型的有益效果在于：

该管材自动切割装置通过将管材放置于主动辊和从动辊之间的凹陷位置，防止管材偏移，通过第二旋转件驱动切割刀旋转进行切割，通过第一旋转件驱动螺杆旋转，带动螺杆沿螺管下降，进而使第一T形块沿第一T形槽内向下滑动，提高移动平稳度，且同时带动顶头下降，使顶头将弧形压块压下，形成进给，通过第三旋转件驱动主动辊转动，继而通过第二齿轮带动从动辊上的第一齿轮转动，使从动辊同时转动，进而通过主动辊和从动辊表面的橡胶防滑纹带动管材旋转，形成环绕切割，且防止因摩擦造成管材的磨损，切割完成后，驱动顶头上升，通过扭簧使H形架向上翻转复位，且通过磁性使顶头拉动弧形压块向上复位，提高复位平稳度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的分解示意图。

图3为图2中A处的放大示意图。

图中：1.底座；2.L形板；3.匚形架；4.滑轨；5.第一T形槽；6.第一T形块；7.螺管；8.切割机构；9.转动机构；10.螺杆；11.第一旋转件；12.顶头；13.H形架；14.切割刀；15.第二旋转件；16.弧形压块；17.主动辊；18.从动辊；19.第三旋转件；20.第一齿轮；21.第二齿轮；22.橡胶防滑纹；23.滚轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种管材自动切割装置，包括底座1，底座1的顶部滑动连接有L形板2，L形板2的内侧设有匚形架3，匚形架3的上方设有滑轨4，滑轨4上设有第一T形槽5，第一T形槽5内滑动连接有第一T形块6，匚形架3的顶部设有螺管7，其中部铰接有切割机构8，且其底部设有转动机构9；

螺管7通过螺纹连接有螺杆10，螺杆10的顶部连接有第一旋转件11，且其底部设有顶头12，第一旋转件11与第一T形块6连接；

切割机构8包括H形架13、切割刀14以及驱动切割刀14旋转的第二旋转件15，H形架13的一端与匚形架3通过扭簧铰接，另一端与切割刀14转动连接，切割刀14的上方设有弧形压块16，顶头12的下侧与弧形压块16的上侧抵接；

转动机构9包括主动辊17、从动辊18以及驱动主动辊17旋转的第三旋转件19，主动辊17和从动辊18均与匚形架3转动连接；

主动辊17的一端和从动辊18的一端均穿过匚形架3后连接有第一齿轮20，两个第一齿轮20之间啮合连接有第二齿轮21，顶头12的底部呈半球状设置，且其与弧形压块16通过磁性连接。

为了方便驱动旋转，本实施例中，优选的，第一旋转件11、第二旋转件15和第三旋转件19均为伺服电机。

为了方便防止因摩擦造成管材的磨损，且方便带动管材旋转，本实施例中，优选的，主动辊17的外侧和从动辊18的外侧均设有橡胶防滑纹22。

为了方便提高移动平稳度，本实施例中，优选的，第一T形块6上转动连接有若干个滚轮23，滚轮23与第一T形槽5的内侧抵接。

本实用新型的工作原理及使用流程：通过将管材放置于主动辊17和从动辊18之间的凹陷位置，防止管材偏移，通过第二旋转件15驱动切割刀14旋转进行切割，通过第一旋转件11驱动螺杆10旋转，带动螺杆10沿螺管7下降，进而使第一T形块6沿第一T形槽5内向下滑动，提高移动平稳度，且同时带动顶头12下降，使顶头12将弧形压块16压下，形成进给，通过第三旋转件19驱动主动辊17转动，继而通过第二齿轮21带动从动辊18上的第一齿轮20转动，使从动辊18同时转动，进而通过主动辊17和从动辊18表面的橡胶防滑纹22带动管材旋转，形成环绕切割，且防止因摩擦造成管材的磨损，切割完成后，驱动顶头12上升，通过扭簧使H形架13向上翻转复位，且通过磁性使顶头12拉动弧形压块16向上复位，提高复位平稳度。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种管材自动切割装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部滑动连接有L形板(2)，所述L形板(2)的内侧设有匚形架(3)，所述匚形架(3)的上方设有滑轨(4)，所述滑轨(4)上设有第一T形槽(5)，所述第一T形槽(5)内滑动连接有第一T形块(6)，所述匚形架(3)的顶部设有螺管(7)，其中部铰接有切割机构(8)，且其底部设有转动机构(9)；

所述螺管(7)通过螺纹连接有螺杆(10)，所述螺杆(10)的顶部连接有第一旋转件(11)，且其底部设有顶头(12)，所述第一旋转件(11)与第一T形块(6)连接；

所述切割机构(8)包括H形架(13)、切割刀(14)以及驱动切割刀(14)旋转的第二旋转件(15)，所述H形架(13)的一端与匚形架(3)通过扭簧铰接，另一端与切割刀(14)转动连接，所述切割刀(14)的上方设有弧形压块(16)，所述顶头(12)的下侧与弧形压块(16)的上侧抵接；

所述转动机构(9)包括主动辊(17)、从动辊(18)以及驱动主动辊(17)旋转的第三旋转件(19)，所述主动辊(17)和从动辊(18)均与匚形架(3)转动连接；

所述主动辊(17)的一端和从动辊(18)的一端均穿过匚形架(3)后连接有第一齿轮(20)，两个所述第一齿轮(20)之间啮合连接有第二齿轮(21)，所述顶头(12)的底部呈半球状设置，且其与弧形压块(16)通过磁性连接。

2.根据权利要求1所述的管材自动切割装置，其特征在于：所述第一旋转件(11)、第二旋转件(15)和第三旋转件(19)均为伺服电机。

3.根据权利要求1所述的管材自动切割装置，其特征在于：所述主动辊(17)的外侧和从动辊(18)的外侧均设有橡胶防滑纹(22)。

4.根据权利要求1所述的管材自动切割装置，其特征在于：所述第一T形块(6)上转动连接有若干个滚轮(23)，所述滚轮(23)与第一T形槽(5)的内侧抵接。

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