CN219633886U - 一种便于调节切条宽度的废旧轮胎切条装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于调节切条宽度的废旧轮胎切条装置，包括切割台，所述切割台的台面上固定安装有切条机构；所述切条机构包括底座、减速机、双齿轮组件和切料给进组件，其中切料给进组件一侧设有支撑台；所述支撑台靠近切料给进组件一侧设有圆盘刀片，该圆盘刀片通过紧固件与固定座可拆卸连接。本实用新型通过移动“L”形支撑杆调整给进板与圆盘刀片之间的间距，达到精准控制切条宽度尺寸的目的；将分隔好的胎片放置在支撑台上，使第一转轴端部设置的第一压轮下移配合第二压轮将胎片夹紧；启动驱动电机带动第一压轮和第二压轮同步转动并带动胎片旋转，便于圆盘刀片对胎片进行精确切条，操作方便，大大提高了工作效率。

Description

一种便于调节切条宽度的废旧轮胎切条装置

技术领域

本实用新型涉及废旧橡胶加工技术领域，特别涉及一种便于调节切条宽度的废旧轮胎切条装置。

背景技术

废旧轮胎的回收再利用，首先将废旧轮胎分解，然后再磨粉处理，分解工序中一个重要的步骤是将轮胎切成条状，用于废旧轮胎之后进行分解的高效性，传统的轮胎切条设备轮胎无法固定，需要工人手动对轮胎进行扶持，操作不方便；现有切条设备的切条宽度尺寸不精确，而且切割刀片使用一段时间后，刀刃会产生磨损，切割流畅性和切割质量较差，大大降低了切割效率。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种便于调节切条宽度的废旧轮胎切条装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种便于调节切条宽度的废旧轮胎切条装置，包括切割台，所述切割台下方的驱动电机，其中切割台的台面上固定安装有切条机构；所述切条机构包括底座，其中底座与切割台固定连接；所述底座上设有减速机，其中减速机靠近切割台边缘一侧转动安装有从动轮；所述驱动电机的输出轴上固定安装有驱动轮，其中驱动轮通过皮带与所述从动轮传动连接；所述减速机远离从动轮一侧设有双齿轮组件，其中双齿轮组件与减速机固定连接；所述双齿轮组件远离减速机一侧设有切料给进组件，其中切料给进组件与底座活动连接；所述切料给进组件一侧设有支撑台，其中支撑台与底座一体设置；所述支撑台靠近切料给进组件一侧开设有安装槽，其中安装槽内设有固定座；所述固定座一侧设有圆盘刀片，其中圆盘刀片通过紧固件与固定座可拆卸连接。

优选地，所述切料给进组件包括给进板和设置在给进板两端的“L”形支撑杆；所述“L”形支撑杆上端与给进板固定连接，其中“L”形支撑杆下端与底座侧壁滑动连接。

优选地，所述底座侧壁开设有滑槽，其中“L”形支撑杆下端设有滑块；所述滑块的尺寸与滑槽的尺寸相适配，其中滑块设置在滑槽内并沿滑槽滑动。

优选地，所述滑槽上方设有刻度线。

优选地，所述“L”形支撑杆侧壁开设有螺纹孔，其中螺纹孔内设有固定螺栓，该固定螺栓贯穿螺纹孔并与底座侧壁抵接。

优选地，所述底座靠近支撑台一侧设有磨刀石，其中磨刀石表面与圆盘刀片的刃口贴合。

优选地，所述减速机上设有从动轴，其中从动轴一端与从动轮固定连接，该从动轴另一端与双齿轮组件连接。

优选地，所述双齿轮组件包括前固定板、后固定板、第一转轴和第二转轴，其中第一转轴设置在第二转轴上方；所述第一转轴上设有第一齿轮，其中第二转轴上设有第二齿轮；所述第一齿轮与第二齿轮相互啮合；所述第一转轴两端分别贯穿前固定板和后固定板，其中第二转轴两端分别贯穿前固定板和后固定板；所述前固定板和后固定板上开设有贯穿孔，其中贯穿孔内设有轴承；所述第一转轴、第二转轴分别与前固定板和后固定板转动连接；所述第一转轴贯穿前固定板并向外延伸，其中第一转轴的延伸端设有第一压轮；所述第二转轴贯穿前固定板并向外延伸，其中第二转轴的延伸端设有第二压轮；所述第二转轴贯穿后固定板并与从动轴固定连接。

优选地，所述给进板靠近前固定板一侧设有限位螺杆，其中限位螺杆贯穿前固定板，该限位螺杆上设有螺母，其中螺母用于将限位螺杆与前固定板固定连接。

优选地，所述前固定板上方设有调节螺栓，其中调节螺栓下端延伸至贯穿孔内并与第一转轴上套设的轴承抵接；所述轴承下方设有弹簧，其中弹簧一端抵接在轴承底部，该弹簧另一端与贯穿孔内壁固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型通过移动“L”形支撑杆使其沿底座侧壁开设的滑槽移动，同时观察滑槽上方设置的刻度线，从而调整给进板与圆盘刀片之间的间距，达到精准控制切条宽度尺寸的目的；将分隔好的胎片放置在支撑台上，使胎片一侧紧贴给进板，然后转动调节螺栓挤压轴承并带动第一转轴向下移动，从而使第一转轴端部设置的第一压轮下移配合第二压轮将胎片夹紧；启动驱动电机，使驱动电机输出轴上的驱动轮通过皮带带动从动轮，使从动轮通过减速机驱动从动轴转动，从而使从动轴带动第二转轴转动，进而通过第二齿轮带动第一齿轮同步转动，使第一压轮和第二压轮同步转动并带动胎片旋转，便于圆盘刀片对胎片进行精确切条，刀刃旋转切割磨损小，切割流畅，而且切割质量好，操作方便，大大提高了工作效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型工作状态的结构示意图；

图3是本实用新型切条机构的结构示意图；

图4是图3所示A处结构放大示意图；

图5是本实用新型双齿轮组件的结构示意图。

其中：1、切割台；2、驱动电机；3、切条机构；301、底座；302、减速机；303、双齿轮组件；3031、前固定板；3032、后固定板；3033、第一转轴；3034、第二转轴；3035、第一齿轮；3036、第二齿轮；304、切料给进组件；3041、给进板；3042、“L”形支撑杆；305、支撑台；4、从动轮；5、驱动轮；6、皮带；7、安装槽；8、固定座；9、紧固件；10、圆盘刀片；11、胎片；12、滑槽；13、刻度线；14、滑块；15、螺纹孔；16、固定螺栓；17、磨刀石；18、从动轴；19、贯穿孔；20、轴承；21、第一压轮；22、第二压轮；23、限位螺杆；24、螺母；25、调节螺栓。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步详细说明。

请结合参阅图1至图5，一种便于调节切条宽度的废旧轮胎切条装置，包括切割台1，所述切割台1下方的驱动电机2，其中切割台1的台面上固定安装有切条机构3；所述切条机构3包括底座301，其中底座301与切割台1固定连接；所述底座301上设有减速机302，其中减速机302靠近切割台1边缘一侧转动安装有从动轮4；所述驱动电机2的输出轴上固定安装有驱动轮5，其中驱动轮5通过皮带6与所述从动轮4传动连接；所述减速机302远离从动轮4一侧设有双齿轮组件303，其中双齿轮组件303与减速机302固定连接；所述双齿轮组件303远离减速机302一侧设有切料给进组件304，其中切料给进组件304与底座301活动连接；所述切料给进组件304一侧设有支撑台305，其中支撑台305与底座301一体设置；所述支撑台305靠近切料给进组件304一侧开设有安装槽7，其中安装槽7内设有固定座8；所述固定座8一侧设有圆盘刀片10，其中圆盘刀片10通过紧固件9与固定座8可拆卸连接；通过将分隔好的胎片11放置在支撑台305上，使胎片11一侧紧贴切料给进组件304，然后通过双齿轮组件303将胎片11夹紧；启动驱动电机2，使驱动电机2输出轴上的驱动轮5通过皮带6带动从动轮4，使从动轮4通过减速机302驱动双齿轮组件303带动胎片11旋转，从而使带动圆盘刀片10转动对胎片11进行精确切条，当圆盘刀片10对胎片11切割一段时间后，可以拧动紧固件9，将圆盘刀片10旋转一定角度，从而提高圆盘刀片10的强度，切割流畅，而且切割质量好。

请结合参阅图3、图4，为本实用新型一种实施例，所述切料给进组件304包括给进板3041和设置在给进板3041两端的“L”形支撑杆3042；所述“L”形支撑杆3042上端与给进板3041固定连接，其中“L”形支撑杆3042下端与底座301侧壁滑动连接。

以上所述方案中，“L”形支撑杆3042为金属材料制成，通过在给进板3041两端分别设置“L”形支撑杆3042，提高给进板3041在移动过程中的稳定性，通过移动“L”形支撑杆3042带动给进板3041移动，便于调整给进板3041与圆盘刀片10之间的间距，从而调整切条尺寸。

请结合参阅图3、图4，为本实用新型一种实施例，所述底座301侧壁开设有滑槽12，该滑槽12上方设有刻度线13，其中“L”形支撑杆3042下端设有滑块14；所述滑块14的尺寸与滑槽12的尺寸相适配，其中滑块14设置在滑槽12内，该滑块14沿所述滑槽12滑动。

以上所述方案中，通过移动“L”形支撑杆3042使其下端的滑块14沿底座301侧壁开设的滑槽12移动，同时观察滑槽12上方设置的刻度线13，从而调整给进板3041与圆盘刀片10之间的间距，达到精准控制切条宽度尺寸的目的。

请参阅图4，为本实用新型一种实施例，所述“L”形支撑杆3042侧壁开设有螺纹孔15，其中螺纹孔15内设有固定螺栓16，该固定螺栓16贯穿螺纹孔15并与底座301侧壁抵接。

以上所述方案中，通过在“L”形支撑杆3042侧壁设置固定螺栓16，使固定螺栓16对“L”形支撑杆3042起到固定作用，移动“L”形支撑杆3042使其下端的滑块14沿底座301侧壁开设的滑槽12移动，同时观察滑槽12上方设置的刻度线13调整给进板3041与圆盘刀片10之间的间距，当调整到所需尺寸后，通过旋转固定螺栓16使其与底座301侧壁抵接，起到锁紧作用，避免给进板3041在使用时产生滑动，提高给进板3041的稳定性，从而达到精准控制切条宽度。

请参阅图4，为本实用新型一种实施例，所述底座301靠近支撑台305一侧设有磨刀石17，其中磨刀石17表面与圆盘刀片10的刃口贴合。

以上所述方案中，通过在圆盘刀片10侧边设置磨刀石17，当圆盘刀片10对胎片11切割一段时间后，可以拧动紧固件9带动圆盘刀片10转动，从而使磨刀石17对圆盘刀片10的切割刃口进行打磨，同时将圆盘刀片10锋利刀刃对准胎片，提高圆盘刀片10的强度，提高圆盘刀片10对胎片11切割流畅度和切割质量。

请参阅图3，为本实用新型一种实施例，所述减速机302上设有从动轴18，其中从动轴18一端与从动轮4固定连接，该从动轴18另一端与双齿轮组件303连接。

以上所述方案中，驱动电机2的输出轴上固定安装的驱动轮5通过皮带6与从动轮4传动连接，其中减速机302上设置的从动轴18一端与从动轮4固定连接，另一端与双齿轮组件303连接；驱动电机2为三相异步电机，通过采用减速机302来实现双齿轮组件303的调速，通过开启驱动电机2，使驱动电机2输出轴上的驱动轮5通过皮带6带动从动轮4转动，从动轮4通过减速机302驱动从动轴18转动，从而使从动轴18带动第二转轴3034转动，进而通过设置在第二转轴3034上的第二齿轮3036带动第一齿轮3035同步转动，使第一压轮21和第二压轮22同步转动并带动胎片11旋转，便于对胎片11进行切条。

请参阅图5，为本实用新型一种实施例，所述双齿轮组件303包括前固定板3031、后固定板3032、第一转轴3033和第二转轴3034，其中第一转轴3033设置在第二转轴3034上方；所述第一转轴3033上设有第一齿轮3035，其中第二转轴3034上设有第二齿轮3036；所述第一齿轮3035与第二齿轮3036相互啮合；所述第一转轴3033两端分别贯穿前固定板3031和后固定板3032，其中第二转轴3034两端分别贯穿前固定板3031和后固定板3032；所述前固定板3031和后固定板3032上开设有贯穿孔19，其中贯穿孔19内设有轴承20；所述第一转轴3033、第二转轴3034分别与前固定板3031和后固定板3032转动连接；所述第一转轴3033贯穿前固定板3031并向外延伸，其中第一转轴3033的延伸端设有第一压轮21；所述第二转轴3034贯穿前固定板3031并向外延伸，其中第二转轴3034的延伸端设有第二压轮22；所述第二转轴3034贯穿后固定板3032并与从动轴18固定连接。

以上所述方案中，驱动电机2的驱动轮5通过皮带6带动从动轮4转动，其中从动轮4通过减速机302驱动从动轴18转动，从而使从动轴18带动第二转轴3034转动，进而通过第二转轴3034上设置的第二齿轮3036带动第一转轴3033上设置的第一齿轮3035同步转动，当第一齿轮3035与第二齿轮3036啮合转动时，其中第一转轴3033端部的第一压轮21和第二转轴3034端部的第二压轮22同步转动并带动胎片11旋转，便于圆盘刀片10实现对胎片11进行精确切条的目的。

请结合参阅图3、图4，为本实用新型一种实施例，所述给进板3041靠近前固定板3031一侧设有限位螺杆23，其中限位螺杆23贯穿前固定板3031，该限位螺杆23上设有螺母24，其中螺母24用于将限位螺杆23与前固定板3031固定连接。

以上所述方案中，限位螺杆23对给进板3041起到限位作用，避免给进板3041在使用中产生晃动，提高给进板3041的稳定性；当需要对切条宽度进行调整时，移动“L”形支撑杆3042使其下端的滑块14沿底座301侧壁开设的滑槽12移动，同时观察滑槽12上方设置的刻度线13调整给进板3041与圆盘刀片10之间的间距，当调整到所需尺寸后，通过旋转固定螺栓16使其与底座301侧壁抵接，同时拧紧限位螺杆23上设置的螺母24，使其将限位螺杆23与前固定板3031固定，通过固定螺栓16与限位螺杆23的双重紧固配合，对给进板3041起到锁紧作用，避免给进板3041在使用时产生滑动，提高给进板3041的稳定性，达到精准控制切条宽度的目的。

请参阅图5，为本实用新型一种实施例，所述前固定板3031上方设有调节螺栓25，其中调节螺栓25下端延伸至贯穿孔19内并与第一转轴3033上套设的轴承20抵接；所述轴承20下方设有弹簧(图未示)，其中弹簧一端抵接在轴承20底部，该弹簧另一端与贯穿孔19内壁固定连接。

以上所述方案中，通过转动调节螺栓25挤压轴承20并带动第一转轴3033向下移动，从而使第一转轴3033端部设置的第一压轮21下移并配合第二压轮22将胎片11夹紧，便于胎片11进行自动切条，保证切条加工的流畅性。

工作原理：使用时，首先通过移动“L”形支撑杆3042使其沿底座301侧壁开设的滑槽12移动，同时观察滑槽12上方设置的刻度线13，调整给进板3041与圆盘刀片10之间的间距，精准控制切条宽度尺寸；接着将分隔好的胎片11放置在支撑台305上，使胎片11一侧紧贴给进板3041，然后转动调节螺栓25挤压轴承20并带动第一转轴3033向下移动，从而使第一转轴3033端部设置的第一压轮21下移配合第二压轮22将胎片11夹紧；接着启动驱动电机2，使驱动电机2输出轴上的驱动轮5通过皮带6带动从动轮4转动，使从动轮4通过减速机302驱动从动轴18转动，从而使从动轴18带动第二转轴3034转动，通过第二转轴3034上设置的第二齿轮3036带动第一转轴3033上设置的第一齿轮3035同步转动，当第一齿轮3035与第二齿轮3036啮合转动时，其中第一转轴3033端部的第一压轮21和第二转轴3034端部的第二压轮22同步转动并带动胎片11旋转，从而使圆盘刀片10对胎片11进行精确切条，切割流畅，而且切割质量好，操作方便。

虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这些仅是举例说明，本实用新型的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种便于调节切条宽度的废旧轮胎切条装置，包括切割台(1)，其特征在于，所述切割台(1)下方的驱动电机(2)，其中切割台(1)的台面上固定安装有切条机构(3)；所述切条机构(3)包括底座(301)，其中底座(301)与切割台(1)固定连接；所述底座(301)上设有减速机(302)，其中减速机(302)靠近切割台(1)边缘一侧转动安装有从动轮(4)；所述驱动电机(2)的输出轴上固定安装有驱动轮(5)，其中驱动轮(5)通过皮带(6)与所述从动轮(4)传动连接；所述减速机(302)远离从动轮(4)一侧设有双齿轮组件(303)，其中双齿轮组件(303)与减速机(302)固定连接；所述双齿轮组件(303)远离减速机(302)一侧设有切料给进组件(304)，其中切料给进组件(304)与底座(301)活动连接；所述切料给进组件(304)一侧设有支撑台(305)，其中支撑台(305)与底座(301)一体设置；所述支撑台(305)靠近切料给进组件(304)一侧开设有安装槽(7)，其中安装槽(7)内设有固定座(8)；所述固定座(8)一侧设有圆盘刀片(10)，其中圆盘刀片(10)通过紧固件(9)与固定座(8)可拆卸连接。

2.根据权利要求1所述的一种便于调节切条宽度的废旧轮胎切条装置，其特征在于，所述切料给进组件(304)包括给进板(3041)和设置在给进板(3041)两端的“L”形支撑杆(3042)；所述“L”形支撑杆(3042)上端与给进板(3041)固定连接，其中“L”形支撑杆(3042)下端与底座(301)侧壁滑动连接。

3.根据权利要求2所述的一种便于调节切条宽度的废旧轮胎切条装置，其特征在于，所述底座(301)侧壁开设有滑槽(12)，其中“L”形支撑杆(3042)下端设有滑块(14)；所述滑块(14)的尺寸与滑槽(12)的尺寸相适配，其中滑块(14)设置在滑槽(12)内，该滑块(14)沿滑槽(12)滑动。

4.根据权利要求3所述的一种便于调节切条宽度的废旧轮胎切条装置，其特征在于，所述滑槽(12)上方设有刻度线(13)。

5.根据权利要求2所述的一种便于调节切条宽度的废旧轮胎切条装置，其特征在于，所述“L”形支撑杆(3042)侧壁开设有螺纹孔(15)，其中螺纹孔(15)内设有固定螺栓(16)，该固定螺栓(16)贯穿螺纹孔(15)并与底座(301)侧壁抵接。

6.根据权利要求1所述的一种便于调节切条宽度的废旧轮胎切条装置，其特征在于，所述底座(301)靠近支撑台(305)一侧设有磨刀石(17)，其中磨刀石(17)表面与圆盘刀片(10)的刃口贴合。

7.根据权利要求1所述的一种便于调节切条宽度的废旧轮胎切条装置，其特征在于，所述减速机(302)上设有从动轴(18)，其中从动轴(18)一端与从动轮(4)固定连接，该从动轴(18)另一端与双齿轮组件(303)连接。

8.根据权利要求7所述的一种便于调节切条宽度的废旧轮胎切条装置，其特征在于，所述双齿轮组件(303)包括前固定板(3031)、后固定板(3032)、第一转轴(3033)和第二转轴(3034)，其中第一转轴(3033)设置在第二转轴(3034)上方；所述第一转轴(3033)上设有第一齿轮(3035)，其中第二转轴(3034)上设有第二齿轮(3036)；所述第一齿轮(3035)与第二齿轮(3036)相互啮合；所述第一转轴(3033)两端分别贯穿前固定板(3031)和后固定板(3032)，其中第二转轴(3034)两端分别贯穿前固定板(3031)和后固定板(3032)；所述前固定板(3031)和后固定板(3032)上开设有贯穿孔(19)，其中贯穿孔(19)内设有轴承(20)；所述第一转轴(3033)、第二转轴(3034)分别与前固定板(3031)和后固定板(3032)转动连接；所述第一转轴(3033)贯穿前固定板(3031)并向外延伸，其中第一转轴(3033)的延伸端设有第一压轮(21)；所述第二转轴(3034)贯穿前固定板(3031)并向外延伸，其中第二转轴(3034)的延伸端设有第二压轮(22)；所述第二转轴(3034)贯穿后固定板(3032)并与从动轴(18)固定连接。

9.根据权利要求2所述的一种便于调节切条宽度的废旧轮胎切条装置，其特征在于，所述给进板(3041)靠近前固定板(3031)一侧设有限位螺杆(23)，其中限位螺杆(23)贯穿前固定板(3031)，该限位螺杆(23)上设有螺母(24)，其中螺母(24)用于将限位螺杆(23)与前固定板(3031)固定连接。

10.根据权利要求9所述的一种便于调节切条宽度的废旧轮胎切条装置，其特征在于，所述前固定板(3031)上方设有调节螺栓(25)，其中调节螺栓(25)下端延伸至贯穿孔(19)内并与第一转轴(3033)上套设的轴承(20)抵接；所述轴承(20)下方设有弹簧，其中弹簧一端抵接在轴承(20)底部，该弹簧另一端与贯穿孔(19)内壁固定连接。