CN215034069U - 一种铝条定长切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝条定长切割装置，涉及金属切割领域，包括切割机和若干用于支撑铝条的支撑架，所述切割机包括机体，所述机体设置用于带动铝条在水平方向运动的进给装置，机体上方设置能够在竖直方向运动的锯切装置，所述铝条定长切割装置还设置PLC控制器，所述PLC控制器与进给装置和锯切装置连接。本实用新型能够解决目前对铝条定长切割效率低下以及现有的铝条定长切割装置结构复杂、操作难度大、成本较高的问题。

Description

一种铝条定长切割装置

技术领域

本实用新型涉及金属切割领域，尤其涉及一种铝条定长切割装置。

背景技术

生产汽车电瓶上使用的电极柱时，需要先将铝条进行定长切割成铝块，然后对铝块进行冲压等工序制成电极柱。

目前，对铝条定长切割一般由操作员工借助长度测量装置在铝条上等长位置绘制切割线，再人工从切割线位置将铝条锯开。这种定长切割方式效率低下，不能满足生产的需要。有的企业使用铝条定长切割装置对铝条进行定长切割，但是目前使用的铝条定长切割装置结构复杂、操作难度大、成本较高。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种铝条定长切割装置，解决目前对铝条定长切割效率低下以及现有的铝条定长切割装置结构复杂、操作难度大、成本较高的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种铝条定长切割装置，包括切割机和若干用于支撑铝条的支撑装置，所述切割机包括机体，所述机体设置用于带动铝条在水平方向运动的进给装置，机体上方设置能够在竖直方向运动的锯切装置，所述铝条定长切割装置还设置PLC控制器，所述PLC控制器与进给装置和锯切装置连接。

进一步地，所述支撑装置包括三组支撑架，每组支撑架的数量为两个且前后对称设置，所述支撑架包括支撑架底座，所述支撑架底座的中部上方设置与其垂直固接的支撑杆，前后对应的两个的支撑杆之间设置转辊，所述转辊的前后两端与对应的支撑杆轴承连接。

进一步地，所述进给装置包括设置在机体上表面的若干个主动进给轮和与主动进给轮前后对应间隙设置的从动进给轮，所述主动进给轮与从动进给轮的间隙与铝条的宽度匹配设置，主动进给轮的高度与支撑架匹配设置，所述机体上表面在与主动进给轮和从动进给轮对应位置设置轴承座，所述主动进给轮和从动进给轮下部的端轴与轴承座轴承连接，所述主动进给轮的端轴穿过轴承座且其底端设置进给皮带轮，机体内设置减速驱动电机，所述PLC控制器通过继电器和接触器与减速驱动电机连接，所述减速驱动电机的输出轴向上设置且与驱动皮带轮连接，驱动皮带轮和进给皮带轮之间套设皮带。

进一步地，所述主动进给轮的数量为两个。

进一步地，所述机体内设置减速驱动电机安装座，所述PLC控制器和减速驱动电机设置在减速驱动电机安装座上。

进一步地，所述锯切装置包括设置在机体上方的L形的液压缸安装座，所述液压缸安装座包括与机体上表面左端连接的竖直段，所述竖直段的上部右侧连接水平段，所述水平段的上表面设置液压缸，所述PLC控制器通过电磁阀与液压缸连接，所述液压缸的活塞杆向下穿过水平段且其底端设置水平的安装板，所述安装板的前端设置与其可拆卸连接的圆盘锯，所述圆盘锯在竖直方向的位置与左侧的主动进给轮匹配设置。

进一步地，所述圆盘锯通过螺栓与安装板可拆卸连接。

进一步地，所述主动进给轮的中部设置直径较小的主动进给轮缩径部，所述从动进给轮的中部设置直径较小的从动进给轮缩径部，所述主动进给轮缩径部与从动进给轮缩径部的间隙与铝条的宽度匹配设置。

进一步地，所述主动进给轮缩径部和从动进给轮缩径部的周缘分别设置主动进给轮摩擦层和从动进给轮摩擦层。

进一步地，所述主动进给轮摩擦层和从动进给轮摩擦层的材质均为橡胶。

本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型的铝条定长切割装置结构简单、成本较低，能够自动对铝条定长切割，切割效率大大提高，能够满足现代化生产的需要。

附图说明

图1为本实用新型正视图；

图2为主动进给轮、从动进给轮与机体连接俯视图；

图3为一组支撑架右视图；

图4为主动进给轮沿直径纵剖图；

图5为从动进给轮沿直径纵剖图。

具体实施方式

实施例1：

如图1-5所示，一种铝条定长切割装置，包括切割机1和若干用于支撑铝条9的支撑装置，所述切割机1包括机体11，所述机体11设置用于带动铝条9在水平方向运动的进给装置，机体11上方设置能够在竖直方向运动的锯切装置，所述铝条定长切割装置还设置PLC控制器5，所述PLC控制器5与进给装置和锯切装置连接。

PLC控制器5采用西门子SC-300型号。

本实用新型的铝条定长切割装置结构简单、成本较低，能够自动对铝条定长切割，切割效率大大提高，能够满足现代化生产的需要。

所述支撑装置包括三组支撑架2，每组支撑架2的数量为两个且前后对称设置，所述支撑架2包括支撑架底座22，所述支撑架底座22的中部上方设置与其垂直固接的支撑杆21，前后对应的两个的支撑杆21之间设置转辊23，所述转辊23的前后两端与对应的支撑杆21轴承连接。

所述进给装置包括设置在机体11上表面的若干个主动进给轮7和与主动进给轮7前后对应间隙设置的从动进给轮8，所述主动进给轮7与从动进给轮8的间隙与铝条9的宽度匹配设置，主动进给轮7的高度与支撑架2匹配设置，所述机体11上表面在与主动进给轮7和从动进给轮8对应位置设置轴承座14，所述主动进给轮7和从动进给轮8下部的端轴与轴承座14轴承连接，所述主动进给轮7的端轴穿过轴承座14且其底端设置进给皮带轮71，机体11内设置减速驱动电机6，所述PLC控制器5通过继电器和接触器与减速驱动电机6连接，所述减速驱动电机6的输出轴向上设置且与驱动皮带轮61连接，驱动皮带轮61和进给皮带轮71之间套设皮带62。

所述主动进给轮7的数量为两个。

所述机体11内设置减速驱动电机安装座13，所述PLC控制器5和减速驱动电机6设置在减速驱动电机安装座13上。

所述锯切装置包括设置在机体11上方的L形的液压缸安装座12，所述液压缸安装座12包括与机体11上表面左端连接的竖直段121，所述竖直段121的上部右侧连接水平段122，所述水平段122的上表面设置液压缸3，所述PLC控制器5通过电磁阀与液压缸3连接，所述液压缸3的活塞杆向下穿过水平段122且其底端设置水平的安装板4，所述安装板4的前端设置与其可拆卸连接的圆盘锯41，所述圆盘锯41在竖直方向的位置与左侧的主动进给轮7匹配设置。

所述圆盘锯41通过螺栓与安装板4可拆卸连接。

所述主动进给轮7的中部设置直径较小的主动进给轮缩径部73，所述从动进给轮8的中部设置直径较小的从动进给轮缩径部81，所述主动进给轮缩径部73与从动进给轮缩径部81的间隙与铝条9的宽度匹配设置。

所述主动进给轮缩径部73和从动进给轮缩径部81的周缘分别设置主动进给轮摩擦层74和从动进给轮摩擦层82。

摩擦层82用于提供摩擦力带动铝条9向左运动。

所述主动进给轮摩擦层74和从动进给轮摩擦层82的材质均为橡胶。

橡胶不仅能够提供足够的摩擦力带动铝条9向左运动，同时能够防止铝条9表面划伤。

工作原理：

1.操作员工预先在PLC控制器5中设置好程序，启动圆盘锯41，然后将铝条9从右向左放入两组主动进给轮7和从动进给轮8之间，使铝条9的左端与左侧的一组主动进给轮7和从动进给轮8左边缘平齐。

2.PLC控制器5控制减速驱动电机6工作，减速驱动电机6通过驱动皮带轮61和进给皮带轮71带动主动进给轮7转动，主动进给轮7带动铝条9向左运动。

3.当铝条9的左端露出至定长时，PLC控制器5控制减速驱动电机6停止工作，同时控制液压缸3工作，液压缸3的活塞杆伸长，圆盘锯41竖直向下运动，将铝条9露出的定长部分锯切。

4.PLC控制器5控制液压缸3的活塞杆回缩至初始状态。

5.重复步骤2-4，直至单根铝条9被定长切割完毕。

6.重复步骤1-5，直至所有铝条9被定长切割完毕。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质，在本实用新型的精神和原则之内，对以上实施例所作的任何简单的修改、等同替换与改进等，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种铝条定长切割装置，其特征在于，包括切割机（1）和若干用于支撑铝条（9）的支撑装置，所述切割机（1）包括机体（11），所述机体（11）设置用于带动铝条（9）在水平方向运动的进给装置，机体（11）上方设置能够在竖直方向运动的锯切装置，所述铝条定长切割装置还设置PLC控制器（5），所述PLC控制器（5）与进给装置和锯切装置连接。

2.如权利要求1所述的一种铝条定长切割装置，其特征在于，所述支撑装置包括三组支撑架（2），每组支撑架（2）的数量为两个且前后对称设置，所述支撑架（2）包括支撑架底座（22），所述支撑架底座（22）的中部上方设置与其垂直固接的支撑杆（21），前后对应的两个的支撑杆（21）之间设置转辊（23），所述转辊（23）的前后两端与对应的支撑杆（21）轴承连接。

3.如权利要求2所述的一种铝条定长切割装置，其特征在于，所述进给装置包括设置在机体（11）上表面的若干个主动进给轮（7）和与主动进给轮（7）前后对应间隙设置的从动进给轮（8），所述主动进给轮（7）与从动进给轮（8）的间隙与铝条（9）的宽度匹配设置，主动进给轮（7）的高度与支撑架（2）匹配设置，所述机体（11）上表面在与主动进给轮（7）和从动进给轮（8）对应位置设置轴承座（14），所述主动进给轮（7）和从动进给轮（8）下部的端轴与轴承座（14）轴承连接，所述主动进给轮（7）的端轴穿过轴承座（14）且其底端设置进给皮带轮（71），机体（11）内设置减速驱动电机（6），所述PLC控制器（5）通过继电器和接触器与减速驱动电机（6）连接，所述减速驱动电机（6）的输出轴向上设置且与驱动皮带轮（61）连接，驱动皮带轮（61）和进给皮带轮（71）之间套设皮带（62）。

4.如权利要求3所述的一种铝条定长切割装置，其特征在于，所述主动进给轮（7）的数量为两个。

5.如权利要求4所述的一种铝条定长切割装置，其特征在于，所述机体（11）内设置减速驱动电机安装座（13），所述PLC控制器（5）和减速驱动电机（6）设置在减速驱动电机安装座（13）上。

6.如权利要求5所述的一种铝条定长切割装置，其特征在于，所述锯切装置包括设置在机体（11）上方的L形的液压缸安装座（12），所述液压缸安装座（12）包括与机体（11）上表面左端连接的竖直段（121），所述竖直段（121）的上部右侧连接水平段（122），所述水平段（122）的上表面设置液压缸（3），所述PLC控制器（5）通过电磁阀与液压缸（3）连接，所述液压缸（3）的活塞杆向下穿过水平段（122）且其底端设置水平的安装板（4），所述安装板（4）的前端设置与其可拆卸连接的圆盘锯（41），所述圆盘锯（41）在竖直方向的位置与左侧的主动进给轮（7）匹配设置。

7.如权利要求6所述的一种铝条定长切割装置，其特征在于，所述圆盘锯（41）通过螺栓与安装板（4）可拆卸连接。

8.如权利要求7所述的一种铝条定长切割装置，其特征在于，所述主动进给轮（7）的中部设置直径较小的主动进给轮缩径部（73），所述从动进给轮（8）的中部设置直径较小的从动进给轮缩径部（81），所述主动进给轮缩径部（73）与从动进给轮缩径部（81）的间隙与铝条（9）的宽度匹配设置。

9.如权利要求8所述的一种铝条定长切割装置，其特征在于，所述主动进给轮缩径部（73）和从动进给轮缩径部（81）的周缘分别设置主动进给轮摩擦层（74）和从动进给轮摩擦层（82）。

10.如权利要求9所述的一种铝条定长切割装置，其特征在于，所述主动进给轮摩擦层（74）和从动进给轮摩擦层（82）的材质均为橡胶。

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