CN215033833U

CN215033833U - 一种可对孔径进行调整的轴瓦加工用开孔装置

Info

Publication number: CN215033833U
Application number: CN202121529045.XU
Authority: CN
Inventors: 包荣根; 曹旭明; 汤琪琳; 张同飞
Original assignee: Taizhou Huayu Bearing Bush Co ltd
Current assignee: Taizhou Huayu Bearing Bush Co ltd
Priority date: 2021-07-07
Filing date: 2021-07-07
Publication date: 2021-12-07
Anticipated expiration: 2031-07-07

Abstract

本实用新型公开了一种可对孔径进行调整的轴瓦加工用开孔装置，包括：工作台，其上端面外侧固定安装有支撑架，且支撑架的右端外侧连接有电机，并且电机的左端连接有位于支撑架内侧的传动杆，所述传动杆的左端外侧安装有安装板，且安装板的外侧通过凸起结构转动连接有第一衔接杆，并且第一衔接杆的下端连接有第二衔接杆，所述第二衔接杆的下端安装有开孔刀头，且第二衔接杆的外侧连接有限位板；安装轮，其安装于工作台的内部，且安装轮的内部连接有连接块。该可对孔径进行调整的轴瓦加工用开孔装置，开孔时便于对开孔孔径进行调整，且提高了开孔的工作效率，同时对轴瓦具有限位功能，避免在加工过程中发生偏移。

Description

一种可对孔径进行调整的轴瓦加工用开孔装置

技术领域

本实用新型涉及轴瓦加工技术领域，具体为一种可对孔径进行调整的轴瓦加工用开孔装置。

背景技术

轴瓦是滑动轴承和轴颈接触的部分，形状为瓦状的半圆柱面，非常光滑，一般用青铜、减摩合金等耐磨材料制成，在轴瓦的生产加工过程中，开孔装置具有必不可少的作用。

授权公告号为CN213163211U，公开了一种五金件加工用开孔装置，包括开孔装置本体，所述开孔装置本体包括基板、支撑板、开孔装置传动箱、升降板、电机和开孔刀具连接套，所述支撑板固定连接在基板顶部的两侧，所述开孔装置传动箱固定连接在支撑板的顶部，升降板固定安装在开孔装置传动箱的正面。本实用新型通过设置定位机构，可以使夹具向内侧移动对工件进行固定，防止工件出现晃动的现象，从而达到了可以对工件进行夹紧的效果，解决了现有的五金件加工用开孔装置不能对工件进行夹紧的问题，该五金件加工用开孔装置，具备可以对工件进行夹紧的优点，使用者在使用时工件不会出现晃动的现象，从而提高了五金件加工用开孔装置的实用性。

上述的现有技术方案仍存在一些缺陷，比如开孔时不便于对开孔的孔径进行调整，降低了整体的适用性，且开孔装置的自动效果较差，降低了开孔的工作效率，因此，本实用新型提供一种可对孔径进行调整的轴瓦加工用开孔装置，以解决上述提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可对孔径进行调整的轴瓦加工用开孔装置，以解决上述背景技术中提出的开孔时不便于对开孔的孔径进行调整，降低了整体的适用性，且开孔装置的自动效果较差，降低了开孔的工作效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可对孔径进行调整的轴瓦加工用开孔装置，包括：

工作台，其上端面外侧固定安装有支撑架，且支撑架的右端外侧连接有电机，并且电机的左端连接有位于支撑架内侧的传动杆，所述传动杆的左端外侧安装有安装板，且安装板的外侧通过凸起结构转动连接有第一衔接杆，并且第一衔接杆的下端连接有第二衔接杆，所述第二衔接杆的下端安装有开孔刀头，且第二衔接杆的外侧连接有限位板；

安装轮，其安装于工作台的内部，且安装轮的内部连接有连接块，并且安装轮的后端连接有连接杆，所述连接块的上端面固定安装有用于放置的放置块；

固定块，其固定安装于放置块的上端面，且固定块的上端内部通过安装槽安装有弹簧，并且弹簧的外侧固定连接有连接板。

采用上述技术方案，开孔时便于对开孔孔径进行调整，提高了整体的适用性，且提高了开孔的工作效率，同时开孔时对轴瓦具有限位功能，避免在加工过程中发生偏移。

作为本实用新型的优选技术方案，所述第二衔接杆与第一衔接杆采用转动的方式相连接，且第二衔接杆与限位板采用滑动的方式相连接；

采用上述技术方案，第一衔接杆对第二衔接杆具有传动的作用，且限位板对第二衔接杆具有限位和支撑的作用。

作为本实用新型的优选技术方案，所述安装轮与连接块采用螺纹的方式相连接，且连接块通过连接杆与工作台构成升降结构；

采用上述技术方案，便于通过安装轮来调节连接块的高度，从而便于对开孔孔径进行调整。

作为本实用新型的优选技术方案，所述连接杆与工作台之间转动连接，且连接杆与安装轮采用啮合的方式相连接；

采用上述技术方案，便于通过连接杆来带动安装轮在工作台的内部发生转动，从而带动连接块在工作台内部进行上下移动。

作为本实用新型的优选技术方案，所述放置块的上端内部设置有锥形孔洞结构，且放置块下端面连接的连接块的纵截面为“T”字型；

采用上述技术方案，放置块对轴瓦具有放置和支撑的作用，从而便于对轴瓦进行开孔加工工作。

作为本实用新型的优选技术方案，连接板通过弹簧与固定块构成伸缩结构，且连接板的形状为弧形，并且连接板关于放置块的竖直中轴线左右对称设置；

采用上述技术方案，连接板对加工时的轴瓦具有限位的作用，可有效避免轴瓦在加工过程中发生偏移。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该可对孔径进行调整的轴瓦加工用开孔装置，开孔时便于对开孔孔径进行调整，提高了整体的适用性，且提高了开孔的工作效率，同时对轴瓦具有限位功能，避免在加工过程中发生偏移；

1、通过连接板通过弹簧和安装槽与固定块构成伸缩结构，且连接板关于放置块的竖直中轴线左右对称设置，连接板的形状为弧形，对轴瓦具有限位功能，避免在加工过程中发生偏移；

2、通过安装板的外侧通过凸起结构转动连接有第一衔接杆，且第二衔接杆与第一衔接杆采用转动的方式相连接，且第二衔接杆与限位板采用滑动的方式相连接，从而带动开孔刀头进行移动，提高了开孔的工作效率；

3、通过连接杆与工作台之间转动连接，且连接杆与安装轮采用啮合的方式相连接，且安装轮与连接块采用螺纹的方式相连接，连接块通过连接杆与工作台构成升降结构，对轴瓦与开孔刀头的距离进行调节，从而便于对开孔孔径进行调整，提高了整体的适用性。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型安装板和第一衔接杆连接侧视剖面结构示意图；

图3为本实用新型连接块和连接杆连接俯视剖面结构示意图；

图4为本实用新型图1中A处放大结构示意图。

图中：1、工作台；2、支撑架；3、电机；4、传动杆；5、安装板；6、第一衔接杆；7、第二衔接杆；8、开孔刀头；9、限位板；10、安装轮；11、连接块；12、连接杆；13、放置块；14、固定块；15、弹簧；16、连接板；17、安装槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种可对孔径进行调整的轴瓦加工用开孔装置，包括工作台1的上端面外侧固定安装有支撑架2，且支撑架2的右端外侧连接有电机3，并且电机3的左端连接有位于支撑架2内侧的传动杆4，传动杆4的左端外侧安装有安装板5，且安装板5的外侧通过凸起结构转动连接有第一衔接杆6，并且第一衔接杆6的下端连接有第二衔接杆7，第二衔接杆7的下端安装有开孔刀头8，且第二衔接杆7的外侧连接有限位板9，同时开孔刀头8的正下方通过连接块11设置有用于放置待加工的轴瓦的放置块13，组合构成轴瓦加工用开孔装置。

在使用该可对孔径进行调整的轴瓦加工用开孔装置时，具体的如图1和图4中所示，将所需加工的轴瓦放置于位于开孔刀头8正下方的放置块13的上端外侧，此时放置块13外侧设置有弧形的连接板16与轴瓦的外侧面相互连接，由于连接板16通过弹簧15和安装槽17与固定块14构成伸缩结构，且连接板16关于放置块13的竖直中轴线左右对称设置，此时弹簧15在外力的作用下被压缩，发生形变，从而对连接板16具有支撑的作用，进而对轴瓦具有限位功能，可有效避免轴瓦在加工过程中发生偏移。

具体的如图1和图2中所示，打开位于支撑架2右端外侧的电机3，使传动杆4在电机3的作用下发生转动连接，由于传动杆4的前端固定安装有安装板5，且安装板5的外侧通过凸起结构转动连接有第一衔接杆6，且第一衔接杆6的下端通过第二衔接杆7安装有开孔刀头8，当安装板5转动时，第一衔接杆6与安装板5外端面的凸起结构转动连接，且第一衔接杆6在安装板5的作用下发生上下移动，同时第一衔接杆6的下端与第二衔接杆7转动连接，第二衔接杆7在第一衔接杆6的作用下与限位板9滑动连接，限位板9对第二衔接杆7起到限位和支撑的作用，从而便于带动开孔刀头8进行移动，便于更好的对轴瓦进行开孔工作，提高了整体的工作效率。

具体的如图1和图3中所示，当需要对轴瓦加工孔径进行调整时，通过手把来转动连接杆12，使连接杆12在工作台1的内部发生转动连接，同时由于连接杆12的前端啮合连接有安装轮10，且安装轮10的内部螺纹连接有连接块11，连接块11通过连接杆12与工作台1构成升降结构，当安装轮10与连接杆12发生啮合连接时，安装轮10在工作台1的内部转动连接，同时安装轮10与连接块11发生螺纹连接，从而使得连接块11在工作台1的内部发生移动，进行带动放置块13进行移动，由于开孔刀头8的形状为锥形，当连接块11向上移动时，轴瓦在放置块13的作用下与开孔刀头8的距离变近，从而使得轴瓦此时加工孔径变大，当连接块11向下移动时，轴瓦在放置块13的作用下与开孔刀头8的距离变远，从而使得轴瓦此时加工孔径变小，进而便于对轴瓦加工时的孔径进行调整，提高了整体的适用性。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种可对孔径进行调整的轴瓦加工用开孔装置，其特征在于，包括：

工作台（1），其上端面外侧固定安装有支撑架（2），且支撑架（2）的右端外侧连接有电机（3），并且电机（3）的左端连接有位于支撑架（2）内侧的传动杆（4），所述传动杆（4）的左端外侧安装有安装板（5），且安装板（5）的外侧通过凸起结构转动连接有第一衔接杆（6），并且第一衔接杆（6）的下端连接有第二衔接杆（7），所述第二衔接杆（7）的下端安装有开孔刀头（8），且第二衔接杆（7）的外侧连接有限位板（9）；

安装轮（10），其安装于工作台（1）的内部，且安装轮（10）的内部连接有连接块（11），并且安装轮（10）的后端连接有连接杆（12），所述连接块（11）的上端面固定安装有用于放置的放置块（13）；

固定块（14），其固定安装于放置块（13）的上端面，且固定块（14）的上端内部通过安装槽（17）安装有弹簧（15），并且弹簧（15）的外侧固定连接有连接板（16）。

2.根据权利要求1所述的一种可对孔径进行调整的轴瓦加工用开孔装置，其特征在于：所述第二衔接杆（7）与第一衔接杆（6）采用转动的方式相连接，且第二衔接杆（7）与限位板（9）采用滑动的方式相连接。

3.根据权利要求1所述的一种可对孔径进行调整的轴瓦加工用开孔装置，其特征在于：所述安装轮（10）与连接块（11）采用螺纹的方式相连接，且连接块（11）通过连接杆（12）与工作台（1）构成升降结构。

4.根据权利要求1所述的一种可对孔径进行调整的轴瓦加工用开孔装置，其特征在于：所述连接杆（12）与工作台（1）之间转动连接，且连接杆（12）与安装轮（10）采用啮合的方式相连接。

5.根据权利要求1所述的一种可对孔径进行调整的轴瓦加工用开孔装置，其特征在于：所述放置块（13）的上端内部设置有锥形孔洞结构，且放置块（13）下端面连接的连接块（11）的纵截面为“T”字型。

6.根据权利要求1所述的一种可对孔径进行调整的轴瓦加工用开孔装置，其特征在于：所述连接板（16）通过弹簧（15）与固定块（14）构成伸缩结构，且连接板（16）的形状为弧形，并且连接板（16）关于放置块（13）的竖直中轴线左右对称设置。