CN215033828U - 一种圆盘类零件孔加工数控钻床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种圆盘类零件孔加工数控钻床，包括底座，底座顶面后侧竖立有立柱，立柱上安装有沿立柱上下移动的升降刀座，升降刀座安装有旋转刀盘，旋转刀盘上安装有旋转刀头座，各旋转刀头座上安装有不同的加工刀具，立柱的前方设有平移座，平移座安装夹盘，平移座的前侧面锁固有收集箱，平移座内设有产生吹向收集箱的吹料装置，上述收集箱的右侧开设有出料口，上述底座右侧设有收料桶，上述底座的顶面开设有与收料桶相通的集料口。与现有技术相比，整个数控钻床能对圆盘类零件实现不同的加工方式，使用灵活，同时加工出来的废屑直接下落至平移座内由收料桶内统一收集，则加工过程中产生的废屑不会乱飞，得到统一收集。

Description

一种圆盘类零件孔加工数控钻床

技术领域

本实用新型涉及用于数控钻床机械领域，特别涉及一种圆盘类零件孔加工数控钻床。

背景技术

现有的数控钻床在对圆盘类零件进行加工时只能进行单一方式的加工，如钻孔、沉孔、扩孔、攻牙或倒角加工处理，无法集钻孔、沉孔、扩孔、攻牙或倒角为一体加工，加工方式单一，且加工出来的废屑直接下落至机床上无法收集，给废屑的收集带来不便。

有鉴于此，本案发明人对上述问题进行深入研究，遂有本案产生。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种加工方式多样，并易于废屑收集的圆盘类零件孔加工数控钻床。

为了达到上述目的，本实用新型采用这样的技术方案：

一种圆盘类零件孔加工数控钻床，包括底座，上述底座顶面后侧竖立有立柱，上述立柱上安装有沿立柱上下移动的升降刀座，上述升降刀座的底面上安装有周向旋转的旋转刀盘，旋转刀盘上安装有若干个沿旋转刀盘的周向方向间隔环绕分布的并能转动的旋转刀头座，各旋转刀头座上安装有不同的加工刀具，上述立柱的前方位于旋转刀头座下方设有沿前后方向平移的平移座，上述平移座的顶面安装能够转动并对圆盘类零件进行夹紧的夹盘，夹盘的中心具有下落口，平移座的顶面具有与下落口相通的通口，且平移座为中空结构，上述平移座的前侧面锁固有与平移座相连通的收集箱，上述平移座内设有产生吹向收集箱的吹料装置，上述收集箱的右侧开设有出料口，上述底座右侧设有收料桶，上述底座的顶面开设有与收料桶相通的集料口。

上述底座具有座体和顶框，上述顶框为顶面敞开的中空框体，上述顶框锁固在座体的顶面上，上述顶框的右侧沿处于上述座体的右侧沿外，上述收料桶处于顶框下方并与座体的右侧面相靠紧配合，上述立柱安装在上述顶框内。

上述顶框内锁固有安装板，上述安装板平放于顶框上并沿前后方向延伸设置，并与顶板锁固在一起，上述安装板的顶面后侧向上凸设有左右间隔设置的凸块，两凸块之间连设有连块，连块的顶面呈向下倾斜延伸至安装板顶面的倾斜面，上述立柱锁固在两凸块上。

上述立柱为前侧面敞开的中空柱体，上述立柱的底面具有支撑脚，两支撑脚倾斜设置，并围成有由上至下渐扩的喇叭空间，两支撑脚对应叠放在两凸块上并与凸块锁固在一起，连块处于喇叭空间内。

上述立柱的前侧面左右两侧分别锁固有沿上下方向延伸的导轨，上述导轨外安装有沿导轨滑动的滑块，上述升降刀座处于立柱的前方，升降刀座具有前座体和后背板，两滑块分别对应锁固在后背板的背面上，上述后背板上锁固有处于两滑块之间的安装块，上述立柱内安装有竖立设置的驱动气缸，上述驱动气缸的活塞杆与安装块固定配合，上述前座体以沿后背板上下滑动的方式安装在后背板上，上述后背板上开有上下延伸的条形孔，上述前座体的背面凸设有穿过条形孔至立柱内的螺合套，上述立柱内转动安装有竖立设置的丝杆，螺合套螺装于丝杆外，上述立柱的顶面安装有驱动丝杆转动的驱动电机，上述丝杆处于驱动气缸的前侧，且上述安装块上开设有供螺合套穿过的穿过孔。

上述旋转刀盘安装在前座体上，上述旋转刀盘具有固定座和转动座，上述固定座固定在前座体上，上述转动座转动安装在固定座的底面上，上述固定座内安装有驱动转动座转动的转动驱动装置，各上述旋转刀头座转动安装在转动座上，且上述固定座上安装有随转动座的转动能驱动其一旋转刀头座旋转的刀头驱动电机。

上述安装板上锁固安装有处于凸块前侧的丝杆座，上述丝杆座的左右两侧分别设有沿前后方向延伸的导轨，上述平移座处于丝杆座上方，上述平移座的底面左、右两侧对应安装有与导轨滑动配合的导向滑块，上述丝杆座上转动安装有沿前后方向横卧的转动丝杆，转动丝杆处于两导轨之间，上述丝杆座的前侧面安装有驱动转动丝杆转动的旋转电机，上述平移座的底面固定有套装于转动丝杆外并与转动丝杆螺装配合的丝杆螺合块。

上述夹盘下端伸入平移座内并通过轴承转动安装在平移座上，上述平移座的左侧或右侧内安装有驱动夹盘转动的电机，上述平移座的后侧设有其出风口朝前设置的吹风机，吹风机的出风口处于平移座内，上述吹风机为所述的吹料装置。

上述平移座的前侧面具有与收集箱相连通的过料口，上述收集箱锁固在平移座上，上述收集箱的右侧壁前部向右延伸的延伸凸头，上述延伸凸头的右侧面开设有上述出料口，上述出料口上安装有能向下翻转并密封出料口的翻盖，上述翻盖与延伸凸头锁固配合。

采用上述技术方案后，本实用新型的一种圆盘类零件孔加工数控钻床，应用时，将圆盘类零件平放在夹盘上，夹盘固定圆盘类零件，之后调节升降刀座的高度，使其一旋转刀头座的加工刀具与圆盘类零件加工位对位，最后，升降刀座缓慢向下升降，加工刀具旋转即可实现圆盘类零件的加工，而若干个旋转刀头座的设置，使整个数控钻床上可安装不同加工形式的加工刀具，如钻孔刀具、攻丝刀具、倒角加工刀具、沉孔加工刀具、扩孔加工刀具，从而使整个数控钻床能对圆盘类零件实现不同的加工方式，使用灵活，同时加工出来的废屑直接下落至平移座内，再经吹料装置吹至收集箱统一收集，收集起来的废屑达到一定量时，平移座平移至收料桶处，将收集箱内的废屑转移至收料桶内统一收集，则加工过程中产生的废屑不会乱飞，得到统一收集。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型的另一立体图；

图3为本实用新型的局部立体图。

具体实施方式

为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面结合附图进行详细阐述。

本实用新型的一种圆盘类零件孔加工数控钻床，如图1-3所示，包括底座1，底座1顶面后侧竖立有立柱2，立柱1上沿立柱上下移动的升降刀座3，升降刀座3的底面上安装有周向旋转的旋转刀盘4，旋转刀盘4上安装有若干个沿旋转刀盘的周向方向间隔环绕分布的并能转动的旋转刀头座5，各旋转刀头座5上安装有不同的加工刀具，立柱2的前方位于旋转刀头座下方设有沿前后方向平移的平移座6，平移座6的顶面安装能够转动并对圆盘类零件进行夹紧的夹盘7，夹盘7的中心具有下落口，平移座6的顶面具有与下落口相通的通口，且平移座为中空结构，平移座6的前侧面锁固有与平移座相连通的收集箱8，平移座6内设有产生吹向收集箱的吹料装置，收集箱8的右侧开设有出料口，底座1右侧设有收料桶9，底座的顶面开设有与收料桶相通的集料口100。

优佳的是，所述底座1具有座体11和顶框12，顶框12为顶面敞开的中空方形框体，顶框12锁固在座体11的顶面上，座体11为方形座体，顶框12的右侧沿处于座体11的右侧沿外，即顶框12左右方向的宽度大于座体11左右方向的宽度，顶框的右侧沿与座体右侧壁之间形面有一空间，收料桶9处于顶框12下方并与座体11的右侧面相靠紧配合，这样收料桶不会使整个钻床的整体体积增大，且顶框12的设置方便废屑的回收，进一步防止废屑掉落至地面上。

所述的立柱2安装在顶框12内，优佳的是，所述顶框12内锁固有安装板13，安装板13为一条形板，条形板平放于顶框12上并沿前后方向延伸设置，并与顶板锁固在一起，安装板13的顶面后侧向上凸设有左右间隔设置的凸块131，两凸块131之间连设有连块132，连块132的顶面呈向下倾斜延伸至安装板顶面的倾斜面，连块132、两凸块131及安装板13一体成型加工而成，所述的立柱2为前侧面敞开的中空柱体，立柱21的底面具有支撑脚21，两支撑脚21倾斜设置，并围成有由上至下渐扩的喇叭空间，两支撑脚21的底面对应叠放在两凸块131上并与凸块131锁固在一起，连块处于喇叭空间内，采用此种结构的布局使整个立柱在保证升降刀座升降行程下不会体积太大，立柱、安装板及顶框的分体设置方便加工。

所述立柱2的前侧面左右两侧分别锁固有沿上下方向延伸的导轨22，导轨22外安装有沿导轨滑动的滑块23，导轨与滑块的滑动结构是公知的，升降刀座3处于立柱2的前方，升降刀座3具有前座体31和后背板32，两滑块23分别对应锁固在后背板32的背面左右两侧上，后背板32上锁固有处于两滑块之间的安装块321，立柱2内安装有竖立设置的驱动气缸24，即驱动气缸的缸体竖立固定在立柱2的顶面上，驱动气缸24的活塞杆自由端向下延伸至安装块321上，并与安装块321固定连接，这样，驱动气缸24启动时后背板32作上下升降移动，相应地前座体31也作同步上下升降移动。

所述前座体31以沿后背板上下滑动的方式安装在后背板32上，此滑动安装方式采用的是公知的结构，如凹凸配合的方式或榫头榫槽的方式，在此不再累述，后背板32上开有上下延伸的条形孔(图中未画出)，前座体31的背面凸设有穿过条形孔至立柱2内的螺合套311，立柱2内转动安装有竖立设置的丝杆25，即丝杆25的上下两端端部分别通过安装轴承转动安装在立柱2的顶面和底面上，螺合套311螺装于丝杆25外，立柱2的顶面安装有驱动丝杆转动的驱动电机26，丝杆25处于驱动气缸24的前侧，且安装块321上开设有供螺合套穿过的穿过孔(图中未画出)，应用时，驱动电机26的转动带动丝杆25转动，丝杆25的转动使螺合套311沿丝杆25作上下升降，使前座体31沿后背板32作上下移动，且旋转刀盘安装在前座体上，因旋转刀盘安装在前座体上，使需快递调节加工刀具的加工高度时可采用升降气缸来驱动，若需加工时采用驱动电机来驱动加工刀具升降，使加工较为平稳，又使调节较为快速，双升降的方式使用更为灵活。

所述的旋转刀盘4安装在前座体31上，旋转刀盘4具有固定座41和转动座42，固定座41固定在前座体31上，转动座转动安装在固定座的底面上，固定座内安装有驱动转动座转动的转动驱动装置，即,固定座41为一方形座体，固定座41的后侧面与前座体31相贴配合并锁固在一起，固定座41的前侧面上部具有向下倾斜延伸至固定座41底部后侧的倾斜面，此倾斜面的外轮廓为圆形，倾斜面上开设有以倾斜面的中心为圆心的刀座安装圆孔，转动座42的后端嵌装于刀座安装圆孔内，即转动座42相应为圆形，且转动座42呈一定角度倾斜设置，转动座42呈上端面敞开的中空结构，固定座41上安装有驱动转动座42上下平移并能周向转动的刀座驱动装置，即固定座41为中空结构，转动座42的轴向第一端处于固定座41内，转动座42的轴向第二端处于固定座41外，转动座42的轴向第一端外固定有处于刀座安装圆孔内的自锁套(图中未画出)，自锁套为一圆形圈体结构，自锁套的外侧壁密布有若干沿自锁套的轴向方向延伸的齿牙，刀座安装圆孔的孔壁上凸设有与各齿牙一一对应啮合的啮合齿牙，自锁套与啮合齿牙构成了转动座的周向自锁结构，即转动座无法转动,固定座41内安装有驱动转动座42旋转的旋转油缸，旋转油缸的活塞杆与转动座的轴向第一端端固定连接，应用时，因旋转油缸在启动初始会先作一定行程的平移再旋转，且旋转油缸的平移会使转动座42沿转动座42的轴心方向背离刀座安装圆孔方向平移，齿牙从啮合齿牙中脱离出来，之后转动座42即可旋转。转动座与固定座的转动配合方式也可采用其它形式替代。

各旋转刀头座5转动安装在转动座42上，且固定座上安装有随转动座的转动能驱动其一旋转刀头座旋转的刀头驱动电机；具体的是，所述转动座42的底面具有六个由转动座42的底面延伸至转动座侧壁处的侧切削面，各侧切削面紧邻环绕分布，通过各侧切削面使转动座42的底面呈正六边形结构，且六侧切削面中位于转动座42底面中心处的该侧切削面刚好正朝下设置，与地面相平行设置，利用转动座42的倾斜和六侧切削面的均匀设置使转动座42的旋转会使每一个侧切削面均呈朝下与地面相平行设置，以转动座42位于此处的位置为加工位，各侧切削面上开设有以侧切削面的中心为圆心的刀头安装圆孔，各刀头安装圆孔上均安装有以刀头安装圆孔的中心为中心轴的旋转刀头座5，旋转刀头座5上安装有其中心轴线与刀头安装圆孔的中心轴线为同一直线的加工刀具，此加工刀具可为攻丝刀具、钻孔刀具、扩孔刀具、倒角刀具、沉孔刀具中的若干种，各加工刀具的轴向第一端为加工端、轴向第二端为非加工端，加工刀具的加工端处于侧切削面外，加工刀具的非加工端处于转动座42内，固定座41上安装有能切换驱动各加工刀具转动的刀头驱动装置；所述转动座42呈中空圆柱形，各加工刀具的非工作端均套固有第一锥齿轮(图中未画出)，各第一锥齿轮均处于固定座41内，固定座41内转动安装有竖立设置与加工位处加工刀具上的第一锥齿轮相啮合的第二锥齿轮，固定座41的顶面上安装有驱动第二锥齿轮转动的电机驱动装置43；即电机驱动装置43具有电机和传动箱，电机竖立设置，传动箱的输出轴竖立伸入固定座42内，传动箱的输出轴外套设有处于第二锥齿轮上方并与第二锥齿轮相啮合的第三锥齿轮，这样，利用第一锥齿轮与第二锥齿轮的配合使转动座42向外平移时第一锥齿轮能与第二锥齿轮相应分离，反之转动座42复位向内平移使第一锥齿轮能与第二锥齿轮重新啮合。切换加工刀具时，旋转气缸启动，旋转气缸先使转动座42向外平移与啮合齿牙相分离，旋转气缸再使转动座42旋转，此时转动座42的旋转即完成加工刀具的切换，切换后旋转气缸复位，转动座42向内平移，齿牙与啮合齿牙重新啮合，转动座42自锁，无法周向移动，这样保证加工稳定，切换后的加工刀具刚好竖立设置，处于转动座的加工位上，第二锥齿轮与第一锥齿轮重新相啮合，之后电机驱动装置43的电机工作，第一锥齿轮与第二锥齿轮转动，切换后的加工刀具得到边升降边旋转，完成加工操作。

所述安装板13上锁固安装有处于凸块前侧的丝杆座8，丝杆座8的左右两侧分别设有沿前后方向延伸的导轨81，平移座6处于丝杆座8上方，平移座6的底面左、右两侧对应安装有与导轨滑动配合的导向滑块61，利用导轨与导向滑块的配合可实现平移座6的前后滑动，丝杆座8的顶面上转动安装有沿前后方向横卧的转动丝杆81，即转动丝杆的前后两端部分别通过安装轴承转动安装在丝杆座8上，转动丝杆82处于两导轨81之间，丝杆座8的前侧面安装有驱动转动丝杆转动的旋转电机83，平移座6的底面固定有套装于转动丝杆外并与转动丝杆螺装配合的丝杆螺合块，利用旋转电机83的转动使丝杆螺合块沿转动丝杆82作前后平移，实现平移座6的前后平移。

所述夹盘7为机械领域公知的气动夹盘，即盘体上具有若干个沿盘体的径向平移的夹爪，盘体的中心处具有贯通盘体上下两端的下料口，在此不再累述，夹盘7的下端伸入平移座6内并通过轴承转动安装在平移座6上，即平移座6的顶面中心处开设有通孔，夹盘7的下端通过轴承转动安装于通孔内，下料口落在通孔范围内，平移座6的左侧或右侧内安装有驱动夹盘转动的电机(图中未画出)，平移座6的后侧设有其出风口朝前设置的吹风机(图中未画出)，吹风机的出风口处于平移座内，吹风机为所述的吹料装置。

平移座6的前侧面具有与收集箱8相连通的过料口，收集箱8锁固在平移座6上，收集箱8为后侧面敞开的中空箱体，收集箱8的后侧面与平移座6的前侧面相连通，收集箱8的右侧壁前部向右延伸的延伸凸头81，延伸凸头81呈中空方形结构，并与收集箱8的中空腔室相贯通，延伸凸头81的右侧面开设有与收集箱8的中空腔室相通的右开口，此右开口为所述的出料口，出料口上安装有能向下翻转并密封出料口的翻盖82，翻盖82的下侧沿与收集箱8通过铰接轴铰接在一起，翻盖82的上部通过螺丝与延伸凸头81锁固配合。应用时，当圆盘类零件加工出来的工件直接经夹盘7的中心孔下落至平移座6内，待平移座6内的废屑达到一定量时吹风机启动，吹风机将废屑经平移座6的前侧面至收集箱8内收集，待收集箱8内的物料达到一定量时，平移座6向前平移，使收集臬8的出料口与集料口100相对位，此时，打开翻盖82，翻盖82呈一定角度向下倾斜设置，此时收集箱8内的废屑从出料口拨出并经翻盖82导料至顶框12内，最后用手将废屑经集料口100扫落至收料桶9内。

本实用新型的一种圆盘类零件孔加工数控钻床，应用时，将圆盘类零件平放在夹盘7上，夹盘7利用自身的夹爪固定圆盘类零件，之后通过驱动气缸24快速调节升降刀座3的高度，使旋转刀头座5上的加工刀具与圆盘类零件加工位对位，即加工刀具的加工端处于夹盘7的中心部位正上方，最后，驱动电机26驱动丝杆25转动，升降刀座3的前座体31平稳向下升降，即加工刀具平稳下降，同时电机驱动装置43驱动加工刀具旋转即可实现圆盘类零件的加工，切换加工刀具时，使转动座42旋转即可使其一旋转刀头座上的加工刀具与夹盘上的圆盘类零件的加工位相对位，而不同的旋转刀头座上安装不同的加工刀具，即钻孔刀具、攻丝刀具、倒角加工刀具、沉孔加工刀具、扩孔加工刀具，从而使整个数控钻床能对圆盘类零件实现了钻孔、攻丝、倒角、沉孔、扩孔等不同的加工方式，使用灵活，同时加工出来的废屑先在收集箱8内存储，不会造成废屑乱飞，存储一定量后再转移至收料桶9内收集，待收料桶9内的废屑达到较多时才统一进行回收，给废屑提供存储空间，无需经常对废屑进行处理，且统一处理的话成本较低，另，安装板的设置使废屑不会在顶框上出现角落存储，不易清理的问题。

本实用新型的产品形式并非限于本案图示和实施例，任何人对其进行类似思路的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。

Claims (9)

1.一种圆盘类零件孔加工数控钻床，其特征在于：包括底座，上述底座顶面后侧竖立有立柱，上述立柱上安装有沿立柱上下移动的升降刀座，上述升降刀座的底面上安装有周向旋转的旋转刀盘，旋转刀盘上安装有若干个沿旋转刀盘的周向方向间隔环绕分布的并能转动的旋转刀头座，各旋转刀头座上安装有不同的加工刀具，上述立柱的前方位于旋转刀头座下方设有沿前后方向平移的平移座，上述平移座的顶面安装能够转动并对圆盘类零件进行夹紧的夹盘，夹盘的中心具有下落口，平移座的顶面具有与下落口相通的通口，且平移座为中空结构，上述平移座的前侧面锁固有与平移座相连通的收集箱，上述平移座内设有产生吹向收集箱的吹料装置，上述收集箱的右侧开设有出料口，上述底座右侧设有收料桶，上述底座的顶面开设有与收料桶相通的集料口。

2.根据权利要求1所述的一种圆盘类零件孔加工数控钻床，其特征在于：上述底座具有座体和顶框，上述顶框为顶面敞开的中空框体，上述顶框锁固在座体的顶面上，上述顶框的右侧沿处于上述座体的右侧沿外，上述收料桶处于顶框下方并与座体的右侧面相靠紧配合，上述立柱安装在上述顶框内。

3.根据权利要求2所述的一种圆盘类零件孔加工数控钻床，其特征在于：上述顶框内锁固有安装板，上述安装板平放于顶框上并沿前后方向延伸设置，并与顶板锁固在一起，上述安装板的顶面后侧向上凸设有左右间隔设置的凸块，两凸块之间连设有连块，连块的顶面呈向下倾斜延伸至安装板顶面的倾斜面，上述立柱锁固在两凸块上。

4.根据权利要求3所述的一种圆盘类零件孔加工数控钻床，其特征在于：上述立柱为前侧面敞开的中空柱体，上述立柱的底面具有支撑脚，两支撑脚倾斜设置，并围成有由上至下渐扩的喇叭空间，两支撑脚对应叠放在两凸块上并与凸块锁固在一起，连块处于喇叭空间内。

5.根据权利要求4所述的一种圆盘类零件孔加工数控钻床，其特征在于：上述立柱的前侧面左右两侧分别锁固有沿上下方向延伸的导轨，上述导轨外安装有沿导轨滑动的滑块，上述升降刀座处于立柱的前方，升降刀座具有前座体和后背板，两滑块分别对应锁固在后背板的背面上，上述后背板上锁固有处于两滑块之间的安装块，上述立柱内安装有竖立设置的驱动气缸，上述驱动气缸的活塞杆与安装块固定配合，上述前座体以沿后背板上下滑动的方式安装在后背板上，上述后背板上开有上下延伸的条形孔，上述前座体的背面凸设有穿过条形孔至立柱内的螺合套，上述立柱内转动安装有竖立设置的丝杆，螺合套螺装于丝杆外，上述立柱的顶面安装有驱动丝杆转动的驱动电机，上述丝杆处于驱动气缸的前侧，且上述安装块上开设有供螺合套穿过的穿过孔。

6.根据权利要求5所述的一种圆盘类零件孔加工数控钻床，其特征在于：上述旋转刀盘安装在前座体上，上述旋转刀盘具有固定座和转动座，上述固定座固定在前座体上，上述转动座转动安装在固定座的底面上，上述固定座内安装有驱动转动座转动的转动驱动装置，各上述旋转刀头座转动安装在转动座上，且上述固定座上安装有随转动座的转动能驱动其一旋转刀头座旋转的刀头驱动电机。

7.根据权利要求3所述的一种圆盘类零件孔加工数控钻床，其特征在于：上述安装板上锁固安装有处于凸块前侧的丝杆座，上述丝杆座的左右两侧分别设有沿前后方向延伸的导轨，上述平移座处于丝杆座上方，上述平移座的底面左、右两侧对应安装有与导轨滑动配合的导向滑块，上述丝杆座上转动安装有沿前后方向横卧的转动丝杆，转动丝杆处于两导轨之间，上述丝杆座的前侧面安装有驱动转动丝杆转动的旋转电机，上述平移座的底面固定有套装于转动丝杆外并与转动丝杆螺装配合的丝杆螺合块。

8.根据权利要求7所述的一种圆盘类零件孔加工数控钻床，其特征在于：上述夹盘下端伸入平移座内并通过轴承转动安装在平移座上，上述平移座的左侧或右侧内安装有驱动夹盘转动的电机，上述平移座的后侧设有其出风口朝前设置的吹风机，吹风机的出风口处于平移座内，上述吹风机为所述的吹料装置。

9.根据权利要求7所述的一种圆盘类零件孔加工数控钻床，其特征在于：上述平移座的前侧面具有与收集箱相连通的过料口，上述收集箱锁固在平移座上，上述收集箱的右侧壁前部向右延伸的延伸凸头，上述延伸凸头的右侧面开设有上述出料口，上述出料口上安装有能向下翻转并密封出料口的翻盖，上述翻盖与延伸凸头锁固配合。

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