CN215033610U - 一种铝合金粉末生产设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝合金粉末生产设备，包括封闭结构的箱体，箱体内装有冷却组件，冷却组件包括液冷管和冷却管，冷却管布置在液冷管内，冷却管外壁和液冷管内壁之间间隔布置，冷却管的管身走向和液冷管的管身走向一致，冷却管下端的管口分别连接进气阀和收料阀，进气阀用于连接铝合金粉末雾化设备，冷却管上端管口连接排气阀，液冷管下端管口连接进液阀，液冷管上端管口连接出液阀，进液阀和出液阀用于连接冷却液制冷循环设备，本实用新型结构新颖，布局合理，运行稳定，能够实现双效快速冷却的功能，冷却路径长，冷却效率高，得粉率高，满足了现在的使用要求。

Description

一种铝合金粉末生产设备

技术领域

本实用新型涉及铝合金加工领域，具体涉及一种铝合金粉末生产设备。

背景技术

采用粉末冶金工艺方法成形的铝合金。分为粉末高强、超高强，高温和低密铝台金四种：常用的快速凝固工艺有气体雾化法和平流铸造，薄带粉碎法等。由于采用快快速凝固/粉末冶全工艺速凝固工艺制粉，合金具有组织细小和成分偏析小等特点，其力学性能往往优干传统铸锭冶金法生产的铝合金。不过，其中的粉末高强、低密铝合金均受到来自传统的高强和低密铝合金不断改进的竞争，应用前景不明朗。而粉末高温、超高强铝合金的力学性能明显优干传统铝合金，且它们无法用传统工艺生产，因而显示出较好的应用前景。粉末高温，超高强铝合金可用于替代航空、航天领域315℃以下使用的钛合金或钢，以达到减重和降低成本的目的。

采用气体雾化法生产铝合金粉末时，需要将高温气化的铝合金进行快速冷却制粉，现在冷却装置冷却效率太低，使用不便，不能满足现在使用要求。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种铝合金粉末生产设备，包括封闭结构的箱体，箱体内装有冷却组件，冷却组件包括液冷管和冷却管，冷却管布置在液冷管内，冷却管外壁和液冷管内壁之间间隔布置，冷却管的管身走向和液冷管的管身走向一致，冷却管下端的管口分别连接进气阀和收料阀，进气阀用于连接铝合金粉末雾化设备，冷却管上端管口连接排气阀，液冷管下端管口连接进液阀，液冷管上端管口连接出液阀，进液阀和出液阀用于连接冷却液制冷循环设备。

优选的：液冷管管身沿着螺旋走向布置。

优选的：冷却管设置有若干根，各冷却管的管身走向均与液冷管管身走向一致。

优选的：箱体内设置有冷却水，箱体下端设置有进水阀，箱体上端设置有排水阀，进水阀和排水阀连接水冷系统。

优选的：液冷管管身外壁设置有导热片。

本实用新型的技术效果和优点：本实用新型结构新颖，布局合理，运行稳定，能够实现双效快速冷却的功能，冷却路径长，冷却效率高，得粉率高，满足了现在的使用要求。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的液冷管和冷却管的截面结构示意图。

图3为本实用新型的液冷管和导热片的示意图。

附图标记说明：100-箱体、110-进水阀、120-排水阀、200-冷却管、210-进气阀、220-收料阀、230-排气阀、300-液冷管、310-进液阀、320-出液阀、330-导热片。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

实施例

参考图1和图2，在本实施例中提出了一种铝合金粉末生产设备，包括封闭结构的箱体100，箱体100内装有冷却组件，冷却组件包括液冷管300和冷却管200，冷却管200布置在液冷管300内，冷却管200外壁和液冷管300内壁之间间隔布置，冷却管200的管身走向和液冷管300的管身走向一致，冷却管200下端的管口分别连接进气阀210和收料阀220，进气阀210用于连接铝合金粉末雾化设备，冷却管200上端管口连接排气阀230，液冷管300下端管口连接进液阀310，液冷管300上端管口连接出液阀320，进液阀310和出液阀320用于连接冷却液制冷循环设备。液冷管300管身沿着螺旋走向布置。冷却管200设置有若干根，各冷却管200的管身走向均与液冷管300管身走向一致。箱体100内设置有冷却水，箱体100下端设置有进水阀110，箱体100上端设置有排水阀120，进水阀100和排水阀120连接水冷系统。液冷管300管身外壁设置有导热片330。

本实用新型在工作时，首先通过进气阀210向各冷却管200中通入采用氩气将铝合金气化之后的混合气体，冷却液制冷循环设备通过进液阀310和出液阀320液冷管300内不断通入冷却液，混合气体在冷却管200内得到冷却，气化之后的铝合金在降温之后呈颗粒粉末状，通过螺旋状的液冷管300的设置，延长了冷却路径，使得混合气体能够得到充分的冷却，使得混合气体中的铝合金都能被降温固化等到粉末，并通过箱体100连接水冷系统，实现对液冷管300进行二次冷却，使得液冷管300能够得到两次快速的冷却，避免高温的混合气体在液冷管300内的冷却液快速加热呈气化，实现二次冷却的功能，同时通过导热片300的设置，提升导热效率，导热片300设置有多个，进一步提升导热效率。

本实用新型结构新颖，布局合理，运行稳定，能够实现双效快速冷却的功能，冷却路径长，冷却效率高，得粉率高，满足了现在的使用要求。

显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本实用新型保护的范围。本实用新型中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。

Claims (5)

1.一种铝合金粉末生产设备，其特征在于：包括封闭结构的箱体(100)，箱体(100)内装有冷却组件，冷却组件包括液冷管(300)和冷却管(200)，冷却管(200)布置在液冷管(300)内，冷却管(200)外壁和液冷管(300)内壁之间间隔布置，冷却管(200)的管身走向和液冷管(300)的管身走向一致，冷却管(200)下端的管口分别连接进气阀(210)和收料阀(220)，进气阀(210)用于连接铝合金粉末雾化设备，冷却管(200)上端管口连接排气阀(230)，液冷管(300)下端管口连接进液阀(310)，液冷管(300)上端管口连接出液阀(320)，进液阀(310)和出液阀(320)用于连接冷却液制冷循环设备。

2.根据权利要求1所述的一种铝合金粉末生产设备，其特征在于：液冷管(300)管身沿着螺旋走向布置。

3.根据权利要求1所述的一种铝合金粉末生产设备，其特征在于：冷却管(200)设置有若干根，各冷却管(200)的管身走向均与液冷管(300)管身走向一致。

4.根据权利要求1所述的一种铝合金粉末生产设备，其特征在于：箱体(100)内设置有冷却水，箱体(100)下端设置有进水阀(110)，箱体(100)上端设置有排水阀(120)，进水阀(110)和排水阀(120)连接水冷系统。

5.根据权利要求1所述的一种铝合金粉末生产设备，其特征在于：液冷管(300)管身外壁设置有导热片(330)。

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