CN215033604U - 一种粉末冶金用石墨模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种粉末冶金用石墨模具，包括模具本体，模具本体由两块相同的半边模板组成，半边模板上中间位置依次预设有第一成型腔、第二成型腔与第三成型腔，半边模板上靠近四角位置预设有固定孔，半边模板上侧边位置同时预设有分别对应第一成型腔、第二成型腔与第三成型腔的进料口，第一成型腔、第二成型腔以及第三成型腔分别与对应的进料口相连通。本实用新型提供一种粉末冶金用石墨模具，结构设置巧妙且布置合理，冶金时粉末从进料口进入各自对应的成型腔内，然后经烧结先融化然后成型、定型再脱模获得成品，石墨具有优良的导热以及导电性能，加热时不限于使用明火加热，同样可以采用电加热，加热手段灵活可选。
Description
技术领域
本实用新型涉及冶金模具设备技术领域，具体是一种粉末冶金用石墨模具。
背景技术
冶金，是指从矿物中提取金属或金属化合物，用各种加工方法将金属制成具有一定性能的金属材料的过程和工艺，主要包括火法冶金、湿法冶金和电冶金。冶金工业可以分黑色冶金工业和有色冶金工业，黑色冶金主要指包括生铁、钢和铁合金(如铬铁、锰铁等)的生产，有色冶金指包括除后者之外其余所有各种金属的生产，另外冶金可以分为稀有金属冶金工业和粉末冶金工业。
粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末(或金属粉末与非金属粉末的混合物)作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术。粉末冶金法与生产陶瓷有相似的地方，均属于粉末烧结技术。现有的粉末冶金模具多使用金属材质，如铸铁、钢或合金，这些模具不仅生产制造难，同时成本高，使用不便，尤其是模具的接缝处不易处理。为此，发明人综合各类因素提出了一种粉末冶金用石墨模具。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种粉末冶金用石墨模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种粉末冶金用石墨模具，包括模具本体，模具本体由两块相同的半边模板组成，半边模板上中间位置依次预设有第一成型腔、第二成型腔与第三成型腔，半边模板上靠近四角位置预设有固定孔，半边模板上侧边位置同时预设有分别对应第一成型腔、第二成型腔与第三成型腔的进料口，第一成型腔、第二成型腔以及第三成型腔分别与对应的进料口相连通。
冶金时粉末从进料口进入各自对应的成型腔内，然后经烧结先融化然后成型、定型再脱模获得成品，石墨具有优良的导热以及导电性能，加热时不限于使用明火加热，同样可以采用电加热，加热手段灵活可选，同时其线膨胀系数低，具有很好的热稳定性能及抗加热冲击性，石墨本身耐化学腐蚀与多数金属不易发生反应，有效避免粉末与模具相互反应导致产品污染或劣化的情况发生，同时在高温下强度随温度升高而增大，且具有良好的润滑和抗磨性，而且易于加工，机械加工性能好。
作为本实用新型的进一步方案：所述半边模板为方形块，方形块六面光滑平整，形状规整，产品成型时受力均衡，可以减少涨模的发生。
作为本实用新型的再进一步方案：所述第一成型腔、第二成型腔以及第三成型腔的内径依次递减，适应于不同尺寸产品的生产需求，各成型腔相互独立，生产时根据需要进行生产即可，使用灵活方便。
作为本实用新型的再进一步方案：所述第二成型腔与第三成型腔通过连通腔与对应的进料口相连通，第二以及第三成型腔内径小，利用连通腔进行粉料的导流，方便各尺寸产品的生产。
作为本实用新型的再进一步方案：所述进料口呈漏斗型结构设置，漏斗的小口向内大口向外，漏斗形状则方便粉末的倒入，方便生产操作。
作为本实用新型的再进一步方案：所述固定孔为直通孔，无螺纹，固定时由螺杆穿过再单独使用螺母进行固定，固定强度高，避免受力较大时对孔内螺纹的破坏，进而影响模具使用。
与现有技术相比，本实用新型具有以下几个方面的有益效果：
1、本实用新型提供一种粉末冶金用石墨模具，结构设置巧妙且布置合理，本实用新型中石墨具有优良的导热以及导电性能，加热时不限于使用明火加热，同样可以采用电加热，加热手段灵活可选，同时其线膨胀系数低，具有很好的热稳定性能及抗加热冲击性，石墨本身耐化学腐蚀与多数金属不易发生反应，有效避免粉末与模具相互反应导致产品污染或劣化的情况发生，同时在高温下强度随温度升高而增大，且具有良好的润滑和抗磨性，而且易于加工，机械加工性能好；
2、本实用新型中三个成型腔内径依次递减，适应于不同尺寸产品的生产需求，各成型腔相互独立，生产时根据需要进行生产即可，使用灵活方便；
3、本实用新型中固定孔为直通孔，无螺纹，固定时由螺杆穿过再单独使用螺母进行固定，固定强度高，避免受力较大时对孔内螺纹的破坏，进而影响模具使用。
附图说明
图1为一种粉末冶金用石墨模具的俯视图。
图2为一种粉末冶金用石墨模具中第一成型腔的剖视图。
图3为一种粉末冶金用石墨模具中第三成型腔的剖视图。
图中：1、模具本体；11、固定孔；12、进料口；13、连通腔；14、第一成型腔；15、第二成型腔；16、第三成型腔。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
实施例一，请参阅图1-3，一种粉末冶金用石墨模具，包括模具本体1，模具本体1由两块相同的半边模板组成，半边模板上中间位置依次预设有第一成型腔14、第二成型腔15与第三成型腔16，半边模板上靠近四角位置预设有固定孔11，半边模板上侧边位置同时预设有分别对应第一成型腔14、第二成型腔15与第三成型腔16的进料口12，第一成型腔14、第二成型腔15以及第三成型腔16分别与对应的进料口12相连通；
所述第一成型腔14、第二成型腔15以及第三成型腔16的内径依次递减，适应于不同尺寸产品的生产需求，各成型腔相互独立，生产时根据需要进行生产即可，使用灵活方便；所述第二成型腔15与第三成型腔16通过连通腔13与对应的进料口12相连通，第二以及第三成型腔16内径小，利用连通腔13进行粉料的导流，方便各尺寸产品的生产，所述进料口12呈漏斗型结构设置，漏斗的小口向内大口向外，漏斗形状则方便粉末的倒入，方便生产操作。
实施例二，请参阅图1-3，一种粉末冶金用石墨模具，包括模具本体1，模具本体1由两块相同的半边模板组成，半边模板上中间位置依次预设有第一成型腔14、第二成型腔15与第三成型腔16，半边模板上靠近四角位置预设有固定孔11，半边模板上侧边位置同时预设有分别对应第一成型腔14、第二成型腔15与第三成型腔16的进料口12，第一成型腔14、第二成型腔15以及第三成型腔16分别与对应的进料口12相连通；
所述半边模板为方形块，方形块六面光滑平整，形状规整，产品成型时受力均衡，可以减少涨模的发生；所述第一成型腔14、第二成型腔15以及第三成型腔16的内径依次递减，适应于不同尺寸产品的生产需求，各成型腔相互独立，生产时根据需要进行生产即可，使用灵活方便；所述第二成型腔15与第三成型腔16通过连通腔13与对应的进料口12相连通，第二以及第三成型腔16内径小，利用连通腔13进行粉料的导流，方便各尺寸产品的生产；
所述进料口12呈漏斗型结构设置，漏斗的小口向内大口向外，漏斗形状则方便粉末的倒入，方便生产操作；所述固定孔11为直通孔，无螺纹，固定时由螺杆穿过再单独使用螺母进行固定，固定强度高，避免受力较大时对孔内螺纹的破坏，进而影响模具使用。
本实用新型的工作原理是：冶金时粉末从进料口12进入各自对应的成型腔内，然后经烧结先融化然后成型、定型再脱模获得成品，石墨具有优良的导热以及导电性能，加热时不限于使用明火加热，同样可以采用电加热，加热手段灵活可选，同时其线膨胀系数低，具有很好的热稳定性能及抗加热冲击性，石墨本身耐化学腐蚀与多数金属不易发生反应，有效避免粉末与模具相互反应导致产品污染或劣化的情况发生，同时在高温下强度随温度升高而增大，且具有良好的润滑和抗磨性，而且易于加工，机械加工性能好。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。
Claims (6)
1.一种粉末冶金用石墨模具，包括模具本体(1)，其特征在于，所述模具本体(1)由两块相同的半边模板组成，半边模板上中间位置依次预设有第一成型腔(14)、第二成型腔(15)与第三成型腔(16)，半边模板上靠近四角位置预设有固定孔(11)，半边模板上侧边位置同时预设有分别对应第一成型腔(14)、第二成型腔(15)与第三成型腔(16)的进料口(12)，第一成型腔(14)、第二成型腔(15)以及第三成型腔(16)分别与对应的进料口(12)相连通。
2.根据权利要求1所述的一种粉末冶金用石墨模具，其特征在于，所述半边模板为方形块，方形块六面光滑平整。
3.根据权利要求1所述的一种粉末冶金用石墨模具，其特征在于，所述第一成型腔(14)、第二成型腔(15)以及第三成型腔(16)的内径依次递减。
4.根据权利要求3所述的一种粉末冶金用石墨模具，其特征在于，所述第二成型腔(15)与第三成型腔(16)通过连通腔(13)与对应的进料口(12)相连通。
5.根据权利要求2所述的一种粉末冶金用石墨模具，其特征在于，所述进料口(12)呈漏斗型结构设置，漏斗的小口向内大口向外。
6.根据权利要求1所述的一种粉末冶金用石墨模具，其特征在于，所述固定孔(11)为直通孔，无螺纹。
Priority Applications (1)
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| CN202121623449.5U CN215033604U (zh) | 2021-07-16 | 2021-07-16 | 一种粉末冶金用石墨模具 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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| CN215033604U true CN215033604U (zh) | 2021-12-07 |
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Family Applications (1)
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| CN202121623449.5U Active CN215033604U (zh) | 2021-07-16 | 2021-07-16 | 一种粉末冶金用石墨模具 |
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2021
- 2021-07-16 CN CN202121623449.5U patent/CN215033604U/zh active Active
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