CN213968996U - 一种钢材加工的烧结冶炼装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种钢材加工的烧结冶炼装置，涉及家居厨房领域。该基于一种钢材加工的烧结冶炼装置，包括成型装置和冶炼装置，所述成型装置包括第一底座，所述第一底座顶部靠近侧壁位置均匀固定连接有多个第一支撑柱，多个所述第一支撑柱顶部固定连接有工作板，所述第一底座底部设置有第一动力，所述工作板顶部对称设置有两组滑槽，且两组滑槽分别滑动连接有滑座，所述滑座与第一底座顶部位置开设有注塑仓，所述工作板底部设置有第二动力，两个所述滑座顶部均对称开设有限位孔，所述工作板顶部靠近侧壁位置均匀固定连接有第一滑杆。本发明通过成型装置和冶炼装置相互配合，大大提升装置的加工效率，同时装置加工产生的钢铁密度大，强度高，性能好。

Description

一种钢材加工的烧结冶炼装置

技术领域

本发明涉及钢材加工技术领域，具体为一种钢材加工的烧结冶炼装置。

背景技术

钢铁是铁与碳、硅、锰、磷、硫以及少量的其他元素所组成的合金。钢铁是由铁矿石生产而来，为了提高钢铁的性能使得铁元素与各种少量元素结合构成特殊的形态，从而使得金属具有较高的技术参数，它是工程技术中最重要、也是最主要的，用量最大的金属材料。烧结，是指把粉状物料转变为致密体，是一个传统的工艺过程。人们很早就利用这个工艺来生产陶瓷、粉末冶金、耐火材料、超高温材料等。一般来说，粉体经过成型后，通过烧结得到的致密体是一种多晶材料，其显微结构由晶体、玻璃体和气孔组成。烧结过程直接影响显微结构中的晶粒尺寸、气孔尺寸及晶界形状和分布，进而影响材料的性能。烧结钢是粉末冶金工业中产量最大、应用面最广的一类重要铁基零件材料，每年需求量已超数10万吨。烧结是在高温加热情况下，通过扩散使一个粉末聚集体产生颗粒聚结的过程。烧结钢零件的制造是粉末冶金学做出的一个贡献。钢铁冶炼(iron and steel smelting)，是钢、铁冶金工艺过程的总称。工业生产的铁根据含碳量分为生铁(含碳量2％以上)和钢(含碳量低于2％)。现代炼铁绝大部分采用高炉炼铁，个别采用直接还原炼铁法和电炉炼铁法。炼钢主要是以高炉炼成的生铁和直接还原炼铁法炼成的海绵铁以及废钢为原料，用不同的方法炼成钢。其基本生产过程是在炼铁炉内把铁矿石炼成生铁，再以生铁为原料，用不同方法炼成钢，再铸成钢锭或连铸坯。

钢铁烧结后，再进行冶炼工艺，提升钢铁生产的效果，其加工产生的钢铁密度大，强度高，性能好，为此我们提出一种钢材加工的烧结冶炼装置，增加其生产效率。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种钢材加工的烧结冶炼装置，解决了烧结冶炼钢材生产效率低的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种钢材加工的烧结冶炼装置，包括成型装置和冶炼装置，所述成型装置包括第一底座，所述第一底座顶部靠近侧壁位置均匀固定连接有多个第一支撑柱，多个所述第一支撑柱顶部固定连接有工作板，所述第一底座底部设置有第一动力，所述工作板顶部对称设置有两组滑槽，且两组滑槽分别滑动连接有滑座，所述滑座与第一底座顶部位置开设有注塑仓，所述工作板底部设置有第二动力，两个所述滑座顶部均对称开设有限位孔，所述工作板顶部靠近侧壁位置均匀固定连接有第一滑杆，所述第一滑杆顶部端面均固定连接有限位块，所述工作板与限位块之间设置有第一顶座，且第一顶座与第一滑杆滑动连接，所述第一顶座底部对称固定连接有限位杆；

所述冶炼装置包括第二底座，所述第二底座顶部靠近侧壁位置均匀固定连接有多个第二支撑柱，多个所述第二支撑柱顶部固定连接有第二顶座，所述第二顶座顶部中心处固定连接有工作台，所述工作台顶部通过螺栓固定连接有顶架，所述顶架顶部开设凹槽，所述第二底座与第二顶座之间设置有第二滑板，所述第二滑板与第二支撑柱滑动连接，所述第二滑板顶部靠近侧壁位置均匀固定连接有多个第二顶杆，多个所述第二顶杆贯穿第二顶座，且第二顶杆顶部固定连接有加热套筒，所述加热套筒内侧壁固定连接有加热环，所述第二底座底部设置有第三动力。

优选的，所述第一动力包括第一滑板和第一液压缸，所述第一滑板位于第一底座和工作板之间，且第一滑板与第一支撑柱滑动连接，所述第一滑板顶部对称设置有第一顶杆，所述第一顶杆贯穿工作板，且第一顶杆与工作板滑动连接，所述第一液压缸与第一底座顶部中心处固定连接，所述第一液压缸驱动端贯穿第一底座，且第一液压缸驱动端与第一滑板固定连接。

优选的，所述第二动力包括第二液压缸，所述第二液压缸与工作板底部中心处固定连接，所述第二液压缸驱动端固定连接有顶针，且顶针位于注塑仓内底部中心处。

优选的，所述限位杆呈倾斜设置，所述限位孔呈倾斜设置，所述限位杆与限位孔位置相配合，且限位杆与限位孔滑动连接。

优选的，所述加热环呈螺纹状设置。

优选的，所述工作台外侧壁设置有滑轨，所述加热套筒内底部设置有限位滑块，且限位滑块与滑轨滑动连接。

优选的，所述第三动力包括第三液压缸，所述第三液压缸与第二底座底部中心处固定连接，所述第三液压缸驱动端贯穿第二底座，且第三液压缸驱动端与第二滑板底部中心处固定连接。

工作原理：通过第一顶座4下压带动限位杆41下移，从而带动滑座3相互靠合，再通过第一顶座4顶部开设有通孔，通孔位置注入金属颗粒，金属颗粒进入注塑仓32，完成注塑后，启动第一动力，启动第一液压缸13推动第一滑板14，带动第一顶杆15将第一顶座4顶起，限位杆41推动滑座3打开，再启动第二动力，通过顶针21将物料顶出，即完成钢材烧结的成型任务，其成型速度快，自动化程度高，大大提升钢材的成型效率；通过将成型的钢材放置于顶架54顶部中心处，启动第三动力，带动第二滑板61上升，即通过第二顶杆62带动加热套筒63上升，使得加热环64上升至钢材放置位置，启动加热环64，加热环64呈螺纹状设置，其加热速度快，即加热环64对钢材进行加热，除去钢材外侧包裹的塑料材料，同时对钢材进行热处理，提升钢材品质，本发明通过成型装置和冶炼装置相互配合，大大提升装置的加工效率，同时装置加工产生的钢铁密度大，强度高，性能好。

(三)有益效果

本发明提供了一种钢材加工的烧结冶炼装置。具备以下有益效果：

1、本发明提出一种钢材加工的烧结冶炼装置，其设置有成型装置，通过第一顶座下压带动限位杆下移，从而带动滑座相互靠合，再通过第一顶座顶部开设有通孔，通孔位置注入金属颗粒，金属颗粒进入注塑仓，完成注塑后，启动第一动力，启动第一液压缸推动第一滑板，带动第一顶杆将第一顶座顶起，限位杆推动滑座打开，再启动第二动力，通过顶针将物料顶出，即完成钢材烧结的成型任务，其成型速度快，自动化程度高，大大提升钢材的成型效率。

2、本发明提出一种钢材加工的烧结冶炼装置，其设置有冶炼装置，通过将成型的钢材放置于顶架顶部中心处，启动第三动力，带动第二滑板上升，即通过第二顶杆带动加热套筒上升，使得加热环上升至钢材放置位置，启动加热环，加热环呈螺纹状设置，其加热速度快，即加热环对钢材进行加热，除去钢材外侧包裹的塑料材料，同时对钢材进行热处理，提升钢材品质。

3、本发明提出一种钢材加工的烧结冶炼装置，其设置成型装置和冶炼装置，相互配合，大大提升装置的加工效率，同时装置加工产生的钢铁密度大，强度高，性能好。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明烧结装置的正视图；

图3为本发明图2中A-A处剖视图；

图4为本发明图2中C-C处剖视图；

图5为本发明冶炼装置的正视图；

图6为本发明图5中B-B处剖视图。

其中，1、第一底座；11、第一支撑柱；12、工作板；13、第一液压缸； 14、第一滑板；15、第一顶杆；16、第一滑杆；17、限位块；2、第二液压缸； 21、顶针；3、滑座；31、限位孔；32、注塑仓；4、第一顶座；41、限位杆； 5、第二底座；51、第二支撑柱；52、第二顶座；53、工作台；54、顶架；55、凹槽；6、第三液压缸；61、第二滑板；62、第二顶杆；63、加热套筒；64、加热环。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例：

如图1-6所示，本发明实施例提供一种钢材加工的烧结冶炼装置，包括烧结装置和冶炼装置，烧结装置包括第一底座1，第一底座1顶部靠近侧壁位置均匀固定连接有多个第一支撑柱11，多个第一支撑柱11顶部固定连接有工作板12，第一底座1底部设置有第一动力，工作板12顶部对称设置有两组滑槽，且两组滑槽分别滑动连接有滑座3，滑座3与第一底座1顶部位置开设有注塑仓32，工作板12底部设置有第二动力，两个滑座3顶部均对称开设有限位孔31，工作板12顶部靠近侧壁位置均匀固定连接有第一滑杆16，第一滑杆16顶部端面均固定连接有限位块17，工作板12与限位块17之间设置有第一顶座4，且第一顶座4与第一滑杆16滑动连接，第一顶座4底部对称固定连接有限位杆41，其设置有成型装置，通过第一顶座4下压带动限位杆41下移，从而带动滑座3相互靠合，再通过第一顶座4顶部开设有通孔，通孔位置注入金属颗粒，金属颗粒进入注塑仓32，完成注塑后，启动第一动力，启动第一液压缸13推动第一滑板14，带动第一顶杆15将第一顶座4顶起，限位杆41推动滑座3打开，再启动第二动力，通过顶针21将物料顶出，即完成钢材烧结的成型任务，其成型速度快，自动化程度高，大大提升钢材的成型效率；

冶炼装置包括第二底座5，第二底座5顶部靠近侧壁位置均匀固定连接有多个第二支撑柱51，多个第二支撑柱51顶部固定连接有第二顶座52，第二顶座52顶部中心处固定连接有工作台53，工作台53顶部通过螺栓固定连接有顶架54，顶架54顶部开设凹槽55，第二底座5与第二顶座52之间设置有第二滑板61，第二滑板61与第二支撑柱51滑动连接，第二滑板61顶部靠近侧壁位置均匀固定连接有多个第二顶杆62，多个第二顶杆62贯穿第二顶座 52，且第二顶杆62顶部固定连接有加热套筒63，加热套筒63内侧壁固定连接有加热环64，第二底座5底部设置有第三动力，其设置有冶炼装置，通过将成型的钢材放置于顶架54顶部中心处，启动第三动力，带动第二滑板61 上升，即通过第二顶杆62带动加热套筒63上升，使得加热环64上升至钢材放置位置，启动加热环64，加热环64呈螺纹状设置，其加热速度快，即加热环64对钢材进行加热，除去钢材外侧包裹的塑料材料，同时对钢材进行热处理，提升钢材品质。

第一动力包括第一滑板14和第一液压缸13，第一滑板14位于第一底座 1和工作板12之间，且第一滑板14与第一支撑柱11滑动连接，第一滑板14 顶部对称设置有第一顶杆15，第一顶杆15贯穿工作板12，且第一顶杆15与工作板12滑动连接，第一液压缸13与第一底座1顶部中心处固定连接，第一液压缸13驱动端贯穿第一底座1，且第一液压缸13驱动端与第一滑板14 固定连接。第二动力包括第二液压缸2，第二液压缸2与工作板12底部中心处固定连接，第二液压缸2驱动端固定连接有顶针21，且顶针21位于注塑仓 32内底部中心处。限位杆41呈倾斜设置，限位孔31呈倾斜设置，限位杆 41与限位孔31位置相配合，且限位杆41与限位孔31滑动连接。加热环64 呈螺纹状设置。工作台53外侧壁设置有滑轨，加热套筒63内底部设置有限位滑块，且限位滑块与滑轨滑动连接。第三动力包括第三液压缸6，第三液压缸6与第二底座5底部中心处固定连接，第三液压缸6驱动端贯穿第二底座5，且第三液压缸6驱动端与第二滑板61底部中心处固定连接。

成型装置和冶炼装置相互配合，大大提升装置的加工效率，同时装置加工产生的钢铁密度大，强度高，性能好。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种钢材加工的烧结冶炼装置，包括烧结装置和冶炼装置，其特征在于：所述烧结装置包括第一底座(1)，所述第一底座(1)顶部靠近侧壁位置均匀固定连接有多个第一支撑柱(11)，多个所述第一支撑柱(11)顶部固定连接有工作板(12)，所述第一底座(1)底部设置有第一动力，所述工作板(12)顶部对称设置有两组滑槽，且两组滑槽分别滑动连接有滑座(3)，所述滑座(3)与第一底座(1)顶部位置开设有注塑仓(32)，所述工作板(12)底部设置有第二动力，两个所述滑座(3)顶部均对称开设有限位孔(31)，所述工作板(12)顶部靠近侧壁位置均匀固定连接有第一滑杆(16)，所述第一滑杆(16)顶部端面均固定连接有限位块(17)，所述工作板(12)与限位块(17)之间设置有第一顶座(4)，且第一顶座(4)与第一滑杆(16)滑动连接，所述第一顶座(4)底部对称固定连接有限位杆(41)；

所述冶炼装置包括第二底座(5)，所述第二底座(5)顶部靠近侧壁位置均匀固定连接有多个第二支撑柱(51)，多个所述第二支撑柱(51)顶部固定连接有第二顶座(52)，所述第二顶座(52)顶部中心处固定连接有工作台(53)，所述工作台(53)顶部通过螺栓固定连接有顶架(54)，所述顶架(54)顶部开设凹槽(55)，所述第二底座(5)与第二顶座(52)之间设置有第二滑板(61)，所述第二滑板(61)与第二支撑柱(51)滑动连接，所述第二滑板(61)顶部靠近侧壁位置均匀固定连接有多个第二顶杆(62)，多个所述第二顶杆(62)贯穿第二顶座(52)，且第二顶杆(62)顶部固定连接有加热套筒(63)，所述加热套筒(63)内侧壁固定连接有加热环(64)，所述第二底座(5)底部设置有第三动力。

2.根据权利要求1所述的一种钢材加工的烧结冶炼装置，其特征在于：所述第一动力包括第一滑板(14)和第一液压缸(13)，所述第一滑板(14)位于第一底座(1)和工作板(12)之间，且第一滑板(14)与第一支撑柱(11)滑动连接，所述第一滑板(14)顶部对称设置有第一顶杆(15)，所述第一顶杆(15)贯穿工作板(12)，且第一顶杆(15)与工作板(12)滑动连接，所述第一液压缸(13)与第一底座(1)顶部中心处固定连接，所述第一液压缸(13)驱动端贯穿第一底座(1)，且第一液压缸(13)驱动端与第一滑板(14)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种钢材加工的烧结冶炼装置，其特征在于：所述第二动力包括第二液压缸(2)，所述第二液压缸(2)与工作板(12)底部中心处固定连接，所述第二液压缸(2)驱动端固定连接有顶针(21)，且顶针(21)位于注塑仓(32)内底部中心处。

4.根据权利要求1所述的一种钢材加工的烧结冶炼装置，其特征在于：所述限位杆(41)呈倾斜设置，所述限位孔(31)呈倾斜设置，所述限位杆(41)与限位孔(31)位置相配合，且限位杆(41)与限位孔(31)滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种钢材加工的烧结冶炼装置，其特征在于：所述加热环(64)呈螺纹状设置。

6.根据权利要求1所述的一种钢材加工的烧结冶炼装置，其特征在于：所述工作台(53)外侧壁设置有滑轨，所述加热套筒(63)内底部设置有限位滑块，且限位滑块与滑轨滑动连接。

7.根据权利要求1所述的一种钢材加工的烧结冶炼装置，其特征在于：所述第三动力包括第三液压缸(6)，所述第三液压缸(6)与第二底座(5)底部中心处固定连接，所述第三液压缸(6)驱动端贯穿第二底座(5)，且第三液压缸(6)驱动端与第二滑板(61)底部中心处固定连接。

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