CN215033497U - 一种压铸模具的高压点冷结构 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种压铸模具的高压点冷结构，包括表面贴合于压铸产品并用于压铸产品成型的模仁、设于模仁背离压铸产品一侧的模板、设于模仁和模板之间且用于压铸产品表面孔洞成型的镶针本体，镶针本体包括紧密可拆卸连接于模仁的定套管、螺纹连接于定套管位于模仁背离模板一侧的外壁的动套针、设于定套管且对动套针进行冷却的冷却组件，具备当动套针在长时间压铸环境中发生损坏后，可将动套针转动旋出，然后再将新的动套针对应定套管旋紧，以便更换的效果。

Description

一种压铸模具的高压点冷结构

技术领域

本申请涉及模具冷却的领域，尤其是涉及一种压铸模具的高压点冷结构。

背景技术

铝合金压铸过程中，一些产品表面需要成型一些孔洞，为此需要使用到镶针，镶针穿设进入至模仁内部，以形成产品的孔洞。而镶针在压铸过程中由于伸入至产品内部，使得镶针处的温度较高，为此需要对镶针进行冷却，以使得产品的孔洞处不易出现缩孔或是粘铝的情况，以提升产品的质量。

现有一种使用寿命长且耐高温的压铸模具镶针，公告号为CN206229996U，包括镶针本体，所述镶针本体的内部设有仿形镶针本体形状的空腔，空腔内设有冷却水管，冷却水管与空腔之间的间隙形成抽芯冷却水道，镶针本体的根部一侧设有出水口，冷却水管与进水口密封连接；所述镶针本体的表面镀设金属钛。

针对上述中的相关技术，发明人认为在长时间的压铸过程中，镶针本体的表面在高温高压的环境下容易出现剥落或是损坏，为此需要对镶针本体进行及时更换，而镶针本体的更换需要将镶针本体连通冷却水管一并进行拆卸，存在镶针本体的更换较为不便的缺陷。

实用新型内容

为了便于对镶针本体进行更换，本申请提供一种压铸模具的高压点冷结构。

本申请提供的一种压铸模具的高压点冷结构采用如下的技术方案：

一种压铸模具的高压点冷结构，包括表面贴合于压铸产品并用于压铸产品成型的模仁、可拆卸连接于模仁背离压铸产品一侧的模板、设于模仁和模板且用于压铸产品表面孔洞成型的镶针本体，所述镶针本体包括紧密可拆卸连接于模仁的定套管、螺纹连接于定套管位于模仁背离模板一侧的外壁的动套针、设于定套管且对动套针进行冷却的冷却组件。

通过采用上述技术方案，当动套针使用较长时间动套针表面发生损坏时，将动套针从定套管上旋下，然后再将新的动套针对应于定套管旋紧，不需要连通定套管一并进行拆卸，使得动套针的安装较为便利。

可选的，所述冷却组件包括设于定套管远离动套针一端的管块、固定连接于管块的进水管，进水管插接于定套管和动套针，管块贯穿开设有连通于定套管内壁和进水管外壁之间的空间的出水孔，管块贯穿开设有连通于进水管内部的进水孔。

通过采用上述技术方案，冷却水从进水管进入至进水管中，然后流入至动套针中，再进入至定套管外壁和动套针内壁之间的空间，然后从出水口中流出，使得冷却水能够在动套针内不断循环，以将动套针的热量及时送出，以提升动套针的使用寿命。

可选的，所述模板开设有供管块插入的管块槽，管块背离模板的侧面抵接于模仁，管块槽一内壁贯穿开设有连通至模板外表面的模板进水口和模板出水口，模板进水口连通于进水孔，模板出水口连通于出水孔。

通过采用上述技术方案，使得当模板和模仁相紧密固定时，管块也难以移动，继而使得管块也能获得一个较好的固定，使得定套管和动套针不易随意发生位置移动，同时也能将相应的水管和模板外表面的模板进水口和模板出水口相密封连通，较为便利。

可选的，所述管块槽开设模板进水口的内壁呈倾斜，管块槽的斜面内壁贴合于管块开设出水孔和进水孔的侧面，管块槽的斜面开设有两个密封环槽，两个密封环槽轴线分别和模板进水口与模板出水口轴线相同，密封环槽内嵌设有密封圈。

通过采用上述技术方案，使得在将模仁对应于模板进行紧固安装时，管块被模仁压入至管块槽中，使得管块开设进水孔和出水孔的外壁和管块槽开设模板进水口和模板出水口的倾斜内壁相紧贴，继而使得进水孔和模板进水口相对齐连通，出水孔和模板出水口相对齐连通，同时，管块紧贴于管块槽内壁时，使得密封圈被压紧，使得管块和管块槽斜面内壁贴合处不易出现漏水的情况。

可选的，所述管块固定连接有可插接于模仁的定位杆。

通过采用上述技术方案，使得在将定套管对应于模仁插接并且管块即将贴合于模仁时，可将定位杆对应于模仁进行插接，使得管块的安装位置获得确定，也便于在将模仁和模板安装固定时，管块能够较为准确的对应于管块槽的位置紧密插接。

可选的，所述定套管朝向管块一端同轴固定连接有套管环块，套管环块抵接于模仁朝向管块的侧面，套管环块紧密插接于管块。

通过采用上述技术方案，使得在模仁和模板相固定安装时，管块压紧于套管环块，使得调管环块紧贴于模仁并紧密插接于管块，使得定套管内壁和进水管外壁之间流动的冷却水不易在定套管和管块相接触处发生外漏，同时也能使得管块和定套管之间可以相分离，以便清理维护。

可选的，所述动套针朝向模仁的一端固定连接有插接环片，插接环片紧密插接于模仁。

通过采用上述技术方案，使得在将动套针对应于定套管旋紧，且当插接环片和套管环块分别紧密抵紧于模仁两相对侧面时，定套管难以随意移动，以便将管块的安装固定。

可选的，所述管块穿设有螺纹连接于模仁的固定螺丝，管块开设有供固定螺丝端部进入的螺丝头槽。

通过采用上述技术方案，使得即使模仁和模板之间的连接出现一点间隙，固定螺丝也能使得套管环块能够紧密插接于管块，降低定套管和管块之间出现渗水的可能性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果：

当动套针使用较长时间动套针表面发生损坏时，将动套针从定套管上旋下，然后再将新的动套针对应于定套管旋紧，不需要连通定套管一并进行拆卸，使得动套针的安装较为便利；

即使模仁和模板之间的连接出现一点间隙，固定螺丝也能使得套管环块能够紧密插接于管块，降低定套管和管块之间出现渗水的可能性。

附图说明

图1是本申请的剖视主体结构图；

图2是图1中A处放大图；

图3是图1中B处放大图。

附图标记说明：1、模仁；11、螺丝孔；2、模板；21、密封环槽；22、密封圈；23、定位杆；24、套管环块；25、插接环片；26、固定螺丝；27、螺丝头槽；28、插接环槽；29、环块插槽；3、镶针本体；31、定套管；32、动套针；33、管块；34、进水管；35、出水孔；36、进水孔；37、管块槽；38、模板进水口；39、模板出水口。

具体实施方式

以下结合附图对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种压铸模具的高压点冷结构，参照图1，包括用于铝合金压铸产品成型的模仁1，模仁1背离产品的一侧安装有模板2，模仁1可放入至模板2中，并通过螺丝进行固定，模仁1朝向产品的侧面穿设有镶针本体3，镶针本体3用于压铸产品表面的孔洞成型。

参照图1和图2，镶针本体3包括穿设于模仁1的定套管31，定套管31两端贯穿，定套管31外露于模仁1的一端同轴螺纹连接有动套针32，动套针32外表面用于压铸产品的孔洞成型，动套针32朝向于模仁1的端面抵紧于模仁1表面，动套针32朝向模仁1的端面同轴固定连接有插接环片25，模仁1朝向动套针32的表面开设有插接环槽28，插接环片25沿动套针32轴线方向紧密插接于插接环槽28。定套管31背离动套针32的一端圆周外壁同轴固定连接有套管环块24，套管环块24可抵紧于模仁1的表面。当动套针32绕自身轴线转动，使得插接环片25抵紧于插接环槽28底面时，套管环块24抵紧于模仁1背离动套针32的侧面，使得定套管31的位置获得固定。

参照图1和图3，定套管31安装有对动套针32进行冷却的冷却组件，冷却组件包括安装于定套管31设置套管环块24一端处的管块33，管块33朝向套管环块24的侧面开设有环块插槽29，环块插槽29内壁沿定套管31轴线方向紧密套接于套管环块24外壁。管块33朝向模仁1的外壁固定连接有定位杆23，定位杆23长度方向平行于定套管31轴线方向，定位杆23沿自身长度方向插接于模仁1。管块33均匀贯穿开设有数个螺丝孔11，螺丝孔11长度方向平行于定位杆23长度方向，螺丝孔11内沿自身长度方向插接有固定螺丝26，固定螺丝26螺纹连接于模仁1。管块33背离模仁1的侧面开设有一一对应于每一个螺丝孔11的数个螺丝头槽27，螺丝头槽27轴线和螺丝孔11轴线相同，螺丝头槽27连通于螺丝孔11，使得固定螺丝26的六角头部一端能够伸入至螺丝头槽27内，即固定螺丝26不会外露于管块33。

参照图1和图3，管块33朝向定套管31的侧面固定连接有进水管34，进水管34轴线和定套管31轴线相同，管块33朝向进水管34的侧面贯穿开设有进水孔36和出水孔35，进水孔36连通于进水管34，出水孔35连通于定套管31圆周内壁和进水管34圆周外壁之间的空间。进水孔36和出水孔35的剖面均呈L形，管块33相邻于模仁1的侧面倾斜，管块33的斜面背离于模仁1，进水孔36和出水孔35远离进水管34的一端开口均贯穿于管块33的斜面。

参照图1和图3，模板2朝向管块33的侧面开设有管块槽37，管块33沿进水管34轴线方向紧密插接于管块槽37，管块槽37贴合于管块33斜面的倾斜内壁贯穿开设有模板进水口38和模板出水口39，模板进水口38和模板出水口39均连通于模板2外部，模板进水口38连通于进水孔36，模板出水口39连通于出水孔35。管块槽37的倾斜内壁处开设有两个密封环槽21，模板进水口38和模板出水口39的轴线分别和两个密封环槽21的轴线相同，两个密封环槽21内均嵌设有密封圈22，密封圈22可由甲基乙烯基硅橡胶制成，使得密封圈22的能够承受压铸时模板2所具备的较高温度。

本申请实施例的一种压铸模具的高压点冷结构实施原理为：冷却水通过相应的水管依次通过模板进水口38、进水孔36、进水管34、动套针32、定套管31圆周内壁和进水管34圆周外壁之间的空间、出水孔35、模板出水口39，不断循环，将压铸时动套针32的热量控制在一定范围内。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种压铸模具的高压点冷结构，包括表面贴合于压铸产品并用于压铸产品成型的模仁（1）、可拆卸连接于模仁（1）背离压铸产品一侧的模板（2）、设于模仁（1）和模板（2）且用于压铸产品表面孔洞成型的镶针本体（3），其特征在于：所述镶针本体（3）包括紧密可拆卸连接于模仁（1）的定套管（31）、螺纹连接于定套管（31）位于模仁（1）背离模板（2）一侧的外壁的动套针（32）、设于定套管（31）且对动套针（32）进行冷却的冷却组件。

2.根据权利要求1所述的一种压铸模具的高压点冷结构，其特征在于：所述冷却组件包括设于定套管（31）远离动套针（32）一端的管块（33）、固定连接于管块（33）的进水管（34），进水管（34）插接于定套管（31）和动套针（32），管块（33）贯穿开设有连通于定套管（31）内壁和进水管（34）外壁之间的空间的出水孔（35），管块（33）贯穿开设有连通于进水管（34）内部的进水孔（36）。

3.根据权利要求2所述的一种压铸模具的高压点冷结构，其特征在于：所述模板（2）开设有供管块（33）插入的管块槽（37），管块（33）背离模板（2）的侧面抵接于模仁（1），管块槽（37）一内壁贯穿开设有连通至模板（2）外表面的模板进水口（38）和模板出水口（39），模板进水口（38）连通于进水孔（36），模板出水口（39）连通于出水孔（35）。

4.根据权利要求3所述的一种压铸模具的高压点冷结构，其特征在于：所述管块槽（37）开设模板进水口（38）的内壁呈倾斜，管块槽（37）的斜面内壁贴合于管块（33）开设出水孔（35）和进水孔（36）的侧面，管块槽（37）的斜面开设有两个密封环槽（21），两个密封环槽（21）轴线分别和模板进水口（38）与模板出水口（39）轴线相同，密封环槽（21）内嵌设有密封圈（22）。

5.根据权利要求2所述的一种压铸模具的高压点冷结构，其特征在于：所述管块（33）固定连接有可插接于模仁（1）的定位杆（23）。

6.根据权利要求2所述的一种压铸模具的高压点冷结构，其特征在于：所述定套管（31）朝向管块（33）一端同轴固定连接有套管环块（24），套管环块（24）抵接于模仁（1）朝向管块（33）的侧面，套管环块（24）紧密插接于管块（33）。

7.根据权利要求1所述的一种压铸模具的高压点冷结构，其特征在于：所述动套针（32）朝向模仁（1）的一端固定连接有插接环片（25），插接环片（25）紧密插接于模仁（1）。

8.根据权利要求2所述的一种压铸模具的高压点冷结构，其特征在于：所述管块（33）穿设有螺纹连接于模仁（1）的固定螺丝（26），管块（33）开设有供固定螺丝（26）端部进入的螺丝头槽（27）。

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