CN214601076U - 一种安全性较高的拉丝模 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种安全性较高的拉丝模，属于拉丝模技术领域，其包括模芯，所述模芯的外表面套接有模套，所述模套和模芯内均开设有通孔，所述通孔内卡接有导热筒，所述导热筒的右侧面开设有凹槽，所述凹槽内壁的上表面和下表面均固定连接有导热块。该安全性较高的拉丝模，通过设置导热杆、导热筒、散热环、导热板和滚轮，当需要对该拉丝模进行使用时，把金属穿过模孔，使得金属表面的热量通过导热板、导热杆和导热筒传导到散热环内，相对于现有的拉丝模，该拉丝模在工作时产生的热量可快速的散热，使得该拉丝模始终在一种合适的温度下工作，使得该拉丝模不易在工作时出现崩坏的状况，使得该拉丝模具有较高的安全性能。
Description
技术领域
本实用新型属于拉丝模技术领域，具体为一种安全性较高的拉丝模。
背景技术
在金属压力加工中在外力作用下使金属强行通过模具，金属横截面积被压缩，并获得所要求的横截面积形状和尺寸的工具称为拉丝模，拉丝模具是金属丝通过一种模具，使其由粗到细，逐步达到人们所需要的尺寸，这种特殊的模具就是拉丝模；现有的拉丝模是由模芯和模套组成，模芯内开设有模孔，当拉丝模在使用时，模芯内会产生大量的热量，使得模芯内部的温度过高，模芯长时间处于高温的状况下可能出现崩坏的状况，使得工作人员不能安全的对其进行使用，且模芯的润滑效果较差，使得模芯与金属之间的摩擦较大，使得模芯容易出现磨损，因此需要一种安全性较高的拉丝模来解决上述问题。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种安全性较高的拉丝模，解决了当拉丝模在使用时，模芯内会产生大量的热量，使得模芯内部的温度过高，模芯长时间处于高温的状况下可能出现崩坏的状况，使得工作人员不能安全的对其进行使用，且模芯的润滑效果较差，使得模芯与金属之间的摩擦较大，使得模芯容易出现磨损的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种安全性较高的拉丝模，包括模芯，所述模芯的外表面套接有模套，所述模套和模芯内均开设有通孔，所述通孔内卡接有导热筒，所述导热筒的右侧面开设有凹槽，所述凹槽内壁的上表面和下表面均固定连接有导热块，所述导热块滑动连接在滑槽内，所述滑槽开设在导热杆的上表面。
所述导热杆与导热板的右侧面固定连接，所述导热板的右侧面卡接有若干个滚动机构，所述导热筒的左端与散热环内壁的左侧面搭接，所述散热环卡接在模套内，所述模芯内开设有空腔，所述空腔内壁的下表面与若干个支管相连通，所述支管内设置有润滑棉。
作为本实用新型的进一步方案：所述空腔内设置有若干个支撑环，所述支撑环的形状设置为圆环形。
作为本实用新型的进一步方案：所述空腔的正面与进油口相连通，所述进油口开设在模芯的正面。
作为本实用新型的进一步方案：所述模套的正面设置有若干个安装孔。
作为本实用新型的进一步方案：所述润滑棉设置在导热板的后方，所述空腔的形状设置为弧形。
作为本实用新型的进一步方案：所述导热筒和导热杆的截面形状均设置为圆形。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
1、该安全性较高的拉丝模，通过设置导热杆、导热筒、散热环、导热板和滚轮，当需要对该拉丝模进行使用时，工作人员把金属穿过模孔，使得金属通过滚动机构带动导热板和导热杆运动，使得弹簧收缩，使得滚动机构在弹簧弹力的作用下与金属紧密接触，使得金属表面的热量通过导热板、导热杆和导热筒传导到散热环内，使得模芯内部的热量通过导热筒传导到散热环内，相对于现有的拉丝模，该拉丝模因内部设置有导热杆、导热筒和导热板，使得该拉丝模在工作时产生的热量可快速的传导到散热环表面，使得该拉丝模在工作时产生的热量可快速的散热，使得该拉丝模始终在一种合适的温度下工作，使得该拉丝模不易在工作时出现崩坏的状况，使得该拉丝模具有较高的安全性能。
2、该安全性较高的拉丝模，通过设置空腔、支管、润滑棉和进油口，当需要对拉丝模使用时，工作人员通过进油口向空腔内注入润滑油，使得润滑油通过空腔和支管注入润滑棉内，使得润滑油从其内部滴落到金属的表面，降低了金属与模芯之间的摩擦，使得该模芯不易因磨损而损坏，保证了该拉丝模正常的使用寿命。
3、该安全性较高的拉丝模，通过设置导热块和滑槽，因滑槽滑动连接在导热块的外表面，使得导热块和滑槽相互配合可对导热杆进行限位，使得导热杆在运动时不会发生转动，使得导热杆可带动导热板平稳的运动。
附图说明
图1为本实用新型正视的剖面结构示意图；
图2为本实用新型A处放大的结构示意图；
图3为本实用新型模芯后视的剖面结构示意图；
图4为本实用新型模套左视的剖面结构示意图；
图5为本实用新型支撑环右视的结构示意图；
图6为本实用新型模套俯视的结构示意图；
图7为本实用新型模套正视的结构示意图；
图中：1模芯、2模套、3通孔、4导热筒、5凹槽、6导热块、7滑槽、8弹簧、9导热杆、10导热板、11滚动机构、12散热环、13空腔、14支管、15润滑棉、16支撑环、17进油口、18安装孔。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
如图1-7所示，本实用新型提供一种技术方案：一种安全性较高的拉丝模，包括模芯1，模芯1的外表面套接有模套2，模套2和模芯1内均开设有通孔3，通孔3内卡接有导热筒4，导热筒4的右侧面开设有凹槽5，凹槽5内壁的上表面和下表面均固定连接有导热块6，导热块6滑动连接在滑槽7内，滑槽7开设在导热杆9的上表面。
导热杆9与导热板10的右侧面固定连接，导热板10的右侧面卡接有若干个滚动机构11，通过设置滚动机构11，降低了金属与导热板10之间的摩擦，导热筒4的左端与散热环12内壁的左侧面搭接，散热环12卡接在模套2内，通过设置散热环12，使得散热环12可对从导热筒4内传导的热量进行消除，模芯1内开设有空腔13，空腔13内壁的下表面与若干个支管14相连通，支管14内设置有润滑棉15。
具体的，如图1所示，导热筒4和导热杆9的截面形状均设置为圆形，通过设置导热筒4和导热杆9，使得导热筒4和导热杆9相互配合可把导热板10内的热量进行传导。
具体的，如图3所示，润滑棉15设置在导热板10的后方，空腔13的形状设置为弧形，通过设置润滑棉15，因润滑棉15的数量设置为若干个，增大了润滑油与金属之间的接触面积。
具体的，如图3和5所示，空腔13内设置有若干个支撑环16，支撑环16的形状设置为圆环形，通过设置支撑环16，增大了该模套2的强度。
具体的，如图3和7所示，空腔13的正面与进油口17相连通，进油口17开设在模芯1的正面，通过设置进油口17，使得工作人员可以方便的对空腔13内添加润滑油。
具体的，如图7所示，模套2的正面设置有若干个安装孔18，通过设置安装孔18，使得工作人员可方便的对拉丝模进行安装固定。
本实用新型的工作原理为：
当需要对该拉丝模进行使用时，工作人员通过进油口17向空腔13内注入润滑油，使得润滑油通过空腔13和支管14注入润滑棉15内，工作人员把金属穿过模孔，使得润滑油从其内部滴落到金属的表面，然后金属在模芯1的作用下发生变形，最后金属与滚动机构11接触，使得滚动机构11带动导热板10运动，使得导热板10带动导热杆9运动，使得导热杆9带动滑槽7在导热块6的外表面滑动，使得弹簧8收缩，使得滚动机构11在弹簧8弹力的作用下与金属紧密接触，使得金属表面的热量通过导热板10、导热杆9和导热筒4传导到散热环12内，使得模芯1内部的热量通过导热筒4传导到散热环12内。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。
Claims (6)
1.一种安全性较高的拉丝模，包括模芯(1)，其特征在于：所述模芯(1)的外表面套接有模套(2)，所述模套(2)和模芯(1)内均开设有通孔(3)，所述通孔(3)内卡接有导热筒(4)，所述导热筒(4)的右侧面开设有凹槽(5)，所述凹槽(5)内壁的上表面和下表面均固定连接有导热块(6)，所述导热块(6)滑动连接在滑槽(7)内，所述滑槽(7)开设在导热杆(9)的上表面；
所述导热杆(9)与导热板(10)的右侧面固定连接，所述导热板(10)的右侧面卡接有若干个滚动机构(11)，所述导热筒(4)的左端与散热环(12)内壁的左侧面搭接，所述散热环(12)卡接在模套(2)内，所述模芯(1)内开设有空腔(13)，所述空腔(13)内壁的下表面与若干个支管(14)相连通，所述支管(14)内设置有润滑棉(15)。
2.根据权利要求1所述的一种安全性较高的拉丝模，其特征在于：所述空腔(13)内设置有若干个支撑环(16)，所述支撑环(16)的形状设置为圆环形。
3.根据权利要求1所述的一种安全性较高的拉丝模，其特征在于：所述空腔(13)的正面与进油口(17)相连通，所述进油口(17)开设在模芯(1)的正面。
4.根据权利要求1所述的一种安全性较高的拉丝模，其特征在于：所述模套(2)的正面设置有若干个安装孔(18)。
5.根据权利要求1所述的一种安全性较高的拉丝模，其特征在于：所述润滑棉(15)设置在导热板(10)的后方，所述空腔(13)的形状设置为弧形。
6.根据权利要求1所述的一种安全性较高的拉丝模，其特征在于：所述导热筒(4)和导热杆(9)的截面形状均设置为圆形。
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