CN215033465U - 一种轧辊离心铸造用型模端盖 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及轧辊铸造设备领域，尤其涉及一种轧辊离心铸造用型模端盖，在针对于直径较大的轧辊类铸件进行铸造时便于与筒形模具连接与拆卸。一种轧辊离心铸造用型模端盖，包括底座与控制盘，所述底座为圆盘结构，中央为圆形的凹陷，所述控制盘设置在所述凹陷内，与底座可转动地连接，所述底座沿圆周方向均等分布有多个插销，所述插销沿底座的径向滑动设置，所述插销与底座之间设有弹簧，所述控制盘设有连接插销的控制部。控制盘的转动可以驱动多个插销，在进行安装与拆卸的时候只需要对控制盘操作即可，不需要分别单独去操作插销，即使铸件尺寸较大，插销数量较多，也不会增加拆装的难度。

Description

一种轧辊离心铸造用型模端盖

技术领域

本实用新型涉及轧辊铸造设备领域，尤其涉及一种轧辊离心铸造用型模端盖。

背景技术

离心铸造是将液体金属注入高速旋转的铸型内，使金属液做离心运动充满铸型和形成铸件的技术和方法。由于离心运动使液体金属在径向能很好地充满铸型并形成铸件的自由表面；不用型芯能获得圆柱形的内孔；有助于液体金属中气体和夹杂物的排除；影响金属的结晶过程，从而改善铸件的机械性能和物理性能。

对于轧辊等圆筒形状的工件，离心铸造效果良好，为了便于脱模，通常模具会包括中部的筒形模具与两边的端盖，为了防止铁水等液体金属泄漏，端盖既需要良好的密封性，同时还需要便于拆卸与固定。

专利号为201210080775.5的中国实用新型专利中公开了一种新型离心铸造管模自动锁紧端盖，利用带有弹簧的销钉能实现端盖与管模之间的插接固定，但是当铸件直径较大时，为了更好的将端盖固定，通常需要增加销钉的数量，在拆装端盖时若是每个销钉都需要拉动，一个操作人员难以同时进行操作，导致拆卸困难。

实用新型内容

针对现有技术的上述不足，本实用新型提供一种轧辊离心铸造用型模端盖，在针对于直径较大的轧辊类铸件进行铸造时便于与筒模连接与拆卸。

本实用新型提供方案如下：

一种轧辊离心铸造用型模端盖，包括底座与控制盘，所述底座为圆盘结构，中央为圆形的凹陷，所述控制盘设置在所述凹陷内，与底座可转动地连接，所述底座沿圆周方向均等分布有多个插销，所述插销沿底座的径向滑动设置，所述插销与底座之间设有弹簧，所述控制盘设有连接插销的控制部。控制盘的转动可以驱动多个插销，在进行安装与拆卸的时候只需要对控制盘操作即可，不需要分别单独去操作插销，即使铸件尺寸较大，插销数量较多，也不会增加拆装的难度。

优选的，所述插销靠近底座圆心的一端设有斜面，所述控制部设置在控制盘的外侧，控制部设有与插销相适配的斜面，控制部与插销接触连接。控制盘在转动过程中，通过两个斜面的配合，可以将插销向外顶出，使其与筒模进行插接固定，反方向转动控制盘，插销则会在弹簧作用下缩回，可以实现端盖的拆卸。

优选的，所述控制盘设有两个手柄，两个所述手柄沿控制盘中心呈180°分布。两个手柄便于操作，工作人员可以双手各持工具分别控制两个手柄，从而使控制盘转动。

优选的，所述手柄贯穿控制盘，并与控制盘沿轴向滑动连接，手柄与控制盘之间设有弹簧，所述底座设有锁紧槽，所述手柄一端与锁紧槽相适配。当手柄转动到锁紧槽位置时，手柄另一端会插入锁紧槽，从而实现控制盘的固定，防止在浇铸转动过程中控制盘松动导致端盖固定不牢。

优选的，所述底座设有下凹的圆弧槽，锁紧槽位于圆弧槽一端，深度大于圆弧槽，所述手柄一端在圆弧槽内滑动。圆弧槽一方面为手柄的转动提供了轨迹，另外还能够在控制盘反向转动时提供限位，当插销完全缩回时不需要控制盘继续转动，为了防止控制部会对其他插销造成干涉，因此通过圆弧槽来限位。

优选的，所述底座一侧设有环形的盖板，所述控制盘位于盖板与底座之间。盖板可以将控制部与插销的连接处进行遮挡，防止损坏或将其他物体夹入其中，还可以固定控制盘。

优选的，所述盖板与控制盘之间通过滑轨可转动地连接，或者底座与控制盘之间通过滑轨可转动地连接。设置滑轨可以使控制盘的转动更加顺畅。

优选的，所述插销外端为楔形。楔形的插销可以在插入筒模后提供轴向的压紧力，使端盖的安装更加牢固。

本实用新型具有以下有益效果：

1.控制盘可以同时驱动多个插销同步运动，在对端盖进行拆装操作时简化了操作步骤，提高了拆卸效率；

2.手柄也能作为插销使用，通过与底座上锁紧槽的配合，在端盖安装固定后，可以限制控制盘的转动，使端盖更加牢固。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型未安装状态示意图；

图2是本实用新型安装状态示意图；

图3是底座结构示意图；

图4是离心铸造模具示意图。

图中：1-底座，2-凹陷，3-控制盘，4-插销，5-控制部，6-手柄，7-锁紧槽，8-圆弧槽，9-盖板，10-连接孔，11-筒模。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型中的技术方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

如图1、图2、图4所示，本实施例中提供一种轧辊离心铸造用型模端盖，包括底座1与控制盘3，底座1为圆盘结构，中央为圆形的凹陷2，控制盘3设置在凹陷2内，与底座可转动地连接，底座1沿圆周方向均等分布有多个插销4，插销4沿底座1的径向滑动设置，插销4与底座1之间设有弹簧，控制盘3设有连接插销4的控制部5。

插销4靠近底座1圆心的一端设有斜面，控制部5设置在控制盘3的外侧，控制部5设有与插销4相适配的斜面，控制部5与插销4接触连接。插销4外端为楔形。

控制盘3设有两个手柄6，两个手柄6沿控制盘3中心呈180°分布。手柄6贯穿控制盘3，并与控制盘3沿轴向滑动连接，手柄6与控制盘3之间设有弹簧，底座1设有锁紧槽7，手柄6一端与锁紧槽7相适配。底座1设有下凹的圆弧槽8，锁紧槽7位于圆弧槽8一端，深度大于圆弧槽8，手柄6一端在圆弧槽8内滑动。

底座1一侧设有环形的盖板9，控制盘3位于盖板9与底座1之间。盖板9与底座1上均沿圆周方向设置多个连接孔10，盖板9与底座1通过连接孔10以法兰形式连接。盖板9与控制盘3之间通过滑轨可转动地连接，或者底座1与控制盘3之间通过滑轨可转动地连接。

本实用新型工作原理如下：

如图1所示，当端盖需要安装时，控制盘3不将插销4向外顶出，端盖外部可以装配到筒模11上，或者从筒模11上取下。

如图2所示，当端盖需要安装时，将端盖装配到筒模11上，通过手柄6转动控制盘3，控制部5的斜面与插销4的斜面相互配合，将插销4向外顶出，此时手柄6另一端插入到了锁紧槽7中，与筒模11实现连接。当需要拆下端盖时，向外拉出手柄6并反向转动控制盘3，控制部5与插销4脱离，插销4在弹簧作用下复位，缩回底座1内。

尽管通过参考附图并结合优选实施例的方式对本实用新型进行了详细描述，但本实用新型并不限于此。在不脱离本实用新型的精神和实质的前提下，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求所述的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种轧辊离心铸造用型模端盖，其特征在于：包括底座与控制盘，所述底座为圆盘结构，中央为圆形的凹陷，所述控制盘设置在所述凹陷内，与底座可转动地连接，所述底座沿圆周方向均等分布有多个插销，所述插销沿底座的径向滑动设置，所述插销与底座之间设有弹簧，所述控制盘设有连接插销的控制部。

2.根据权利要求1所述的一种轧辊离心铸造用型模端盖，其特征在于：所述插销靠近底座圆心的一端设有斜面，所述控制部设置在控制盘的外侧，控制部设有与插销相适配的斜面，控制部与插销接触连接。

3.根据权利要求1所述的一种轧辊离心铸造用型模端盖，其特征在于：所述控制盘设有两个手柄，两个所述手柄沿控制盘中心呈180°分布。

4.根据权利要求3所述的一种轧辊离心铸造用型模端盖，其特征在于：所述手柄贯穿控制盘，并与控制盘沿轴向滑动连接，手柄与控制盘之间设有弹簧，所述底座设有锁紧槽，所述手柄一端与锁紧槽相适配。

5.根据权利要求4所述的一种轧辊离心铸造用型模端盖，其特征在于：所述底座设有下凹的圆弧槽，锁紧槽位于圆弧槽一端，深度大于圆弧槽，所述手柄一端在圆弧槽内滑动。

6.根据权利要求1所述的一种轧辊离心铸造用型模端盖，其特征在于：所述底座一侧设有环形的盖板，所述控制盘位于盖板与底座之间。

7.根据权利要求6所述的一种轧辊离心铸造用型模端盖，其特征在于：所述盖板与控制盘之间通过滑轨可转动地连接，或者底座与控制盘之间通过滑轨可转动地连接。

8.根据权利要求1所述的一种轧辊离心铸造用型模端盖，其特征在于：所述插销外端为楔形。

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