CN215033311U - 一种压铆脱料装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种压铆脱料装置，包括上模组件、压铆下模、安装底座、以及回弹组件，所述安装底座设置有安装槽，所述压铆下模设置有压铆槽，所述压铆下模设置在所述安装槽上端，所述回弹组件设置在所述安装槽下端且回弹组件上端伸入所述压铆槽设置，所述上模组件设置在所述压铆下模上方；压设在所述压铆槽内的铆钉，通过所述回弹组件回弹脱料。本申请的有益效果是：本申请通过在压铆下模下方设置回弹组件，通过回弹组件实现迅速脱料，有效提高压铆效率。同时，压铆下模可以根据铆钉尺寸进行更换，使压铆脱料装置适用性更强。

Description

一种压铆脱料装置

技术领域

本申请涉及五金制品领域，更具体地，涉及一种压铆脱料装置。

背景技术

在精密钣金产品中，在产品上压铆螺母或螺钉为普遍工艺，随着行业发展，压铆钉的种类越来越多样化，出现了很多长度“极端”的压铆钉。如行业常用的 PEM钉有BSO系列钉标准长度L可达25mm、FH系列钉标准长度L也可达25mm。以及其他长度较长的压铆钉。压铆机通过压铆上模对压铆下模施压，使压铆钉紧固在板材上。

在压铆中，因为压铆下模孔不能尺寸需一般只比压铆钉外径大0.1-0.2mm，底孔太大压铆后压铆钉下模面会有毛刺，压铆推力也可能减小，导致长度较长的压铆钉在压铆后会与压铆下模产生较大的摩擦力，出现产品拿取不顺畅，脱模困难，压铆钉长度在8mm以上比较明显，通常会左右扭动产品或用力向上扳抬产品，但往往影响生产效率，也增加了操作人员的劳动强度，还会对产品的平面度和压铆钉的垂直度造成严重影响。

实用新型内容

本申请为克服现有技术中脱模困难的问题，本申请所要解决的技术问题是提供一种压铆脱料装置。

一种压铆脱料装置，包括上模组件、压铆下模、安装底座、以及回弹组件，

所述安装底座设置有安装槽，所述压铆下模设置有压铆槽，所述压铆下模设置在所述安装槽上端，所述回弹组件设置在所述安装槽下端且回弹组件上端伸入所述压铆槽设置，所述上模组件设置在所述压铆下模上方；

压设在所述压铆槽内的铆钉，通过所述回弹组件回弹脱料。

可选地，所述安装槽内设置有限位台阶，所述限位台阶将所述安装槽划分成相互连通的上槽、下槽。

可选地，所述回弹组件包括顶针、弹性件、固定件，所述固定件固定在所述下槽底部，所述弹性件下端设置在所述固定件上表面，所述顶针一端抵接设置在弹性件上端，且顶针另一端穿过所述限位台阶伸入压铆槽设置。

可选地，所述顶针为上窄下宽结构，所述顶针较宽一端设置在下槽内且限位在限位台阶下表面，所述顶针较窄一端穿过限位台阶伸入上槽设置。

可选地，所述顶针最高处低于所述压铆下模最高处。

可选地，所述弹性件为强力弹簧。

可选地，所述固定件为螺栓且沿所述下槽的内螺纹锁入下槽内。

可选地，所述上槽还设置有锁紧孔，所述压铆下模下端设置有与所述锁紧孔相对应的止位槽，所述压铆下模下端抵接在所述限位台阶上表面，所述压铆下模通过螺栓锁入锁紧孔、止位槽，固定在安装底座上。

可选地，所述安装底座设置有用于固定在上模组件的固定架上的锁模槽。

可选地，所述上模组件包括上模固定架、气缸、压铆上模，所述气缸固定在固定架上端，所述气缸通过丝杆与所述压铆上模连接且驱动压铆上模上下移动，所述压铆上模设置在所述压铆下模上方。

与现有技术相比，本申请的有益效果是：本申请通过在压铆下模下方设置回弹组件，通过回弹组件实现迅速脱料，有效提高压铆效率。同时，压铆下模可以根据铆钉尺寸进行更换，使压铆脱料装置适用性更强。

附图说明

图1为本申请实施例的压铆装置截面示意图。

图2为本申请实施例的压铆装置截面爆炸图。

图3为本申请实施例的压铆下模、安装底座示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本申请作进一步的说明。

本申请实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本申请的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。

此外，若有“第一”、“第二”等术语仅用于描述目的，主要是用于区分不同的装置、元件或组成部分(具体的种类和构造可能相同也可能不同)，并非用于表明或暗示所指示装置、元件或组成部分的相对重要性和数量，而不能理解为指示或者暗示相对重要性。

在如图1-3所示的实施例中，本申请提供了一种压铆脱料装置，包括上模组件1、压铆下模2、安装底座3、以及回弹组件4，安装底座3设置有安装槽，压铆下模2设置有压铆槽21，压铆下模2设置在安装槽上端，回弹组件4设置在安装槽下端且回弹组件4上端伸入压铆槽21设置，上模组件1设置在压铆下模2上方；压设在压铆槽21内的铆钉，通过回弹组件回弹脱料。在本实施例中，本申请压铆下模2安装在安装槽内，且安装槽内设置有回弹组件4。当铆钉受到上模组件1压力下，使铆钉200压合在板材100上，同时，使铆钉伸入压铆槽 21设置，当铆钉200长度较长时，铆钉200将抵接在回弹组件4上端。当上模组件1向上升时，使铆钉200受到回弹组件4的向上的弹力，使铆钉脱离压铆下模2。本申请通过在压铆下模2下方设置回弹组件4，通过回弹组件4实现迅速脱料，有效提高压铆效率。同时，压铆下模2可以根据铆钉尺寸进行更换，使压铆脱料装置适用性更强。

在一些实施例中，安装槽内设置有限位台阶33，限位台阶33将安装槽划分成相互连通的上槽31、下槽32。在本实施例中，限位台阶33凸设在安装槽内，且将安装槽分隔成上槽31、下槽32，压铆下模2设置在上槽31内，回弹组件4 设置在下槽32内。

在一些实施例中，回弹组件4包括顶针5、弹性件6、固定件7，固定件7 固定在下槽32底部，弹性件6下端设置在固定件7上表面，顶针5一端抵接设置在弹性件6上端，且顶针5另一端穿过限位台阶33伸入压铆槽21设置。在本实施例中，固定件7固定设置在下槽32底部，弹性件6连接在顶针5和固定件 7之间，顶针5收到铆钉压力，可通过弹性件6在压铆槽21内伸缩设置。

在上述实施例的一种实施方式中，顶针5为上窄下宽结构，顶针5较宽一端设置在下槽32内且限位在限位台阶33下表面，顶针5较窄一端穿过限位台阶 33伸入上槽31设置。在本实施例中，在没有铆钉作用时，顶针5在弹性件6的作用下，顶针5较宽一端抵接在限位台阶33下表面；当铆钉插入时，使顶针5 较宽一端在伸缩设置。

在上述实施例的一种实施方式中，顶针5最高处低于压铆下模2最高处。在本实施例中，顶针5上表面与压铆槽21形成用于容置铆钉的容置空间。

在上述实施例的一种实施方式中，弹性件6为强力弹簧。在本实施例中，当顶针5下压时，给顶针5一个回弹力，直径一般为8-10mm的强力弹簧高度根据实际长度适配，略大于适配长度，便于基米螺丝锁紧时可以预压弹簧，避免结构松动，也给顶针5提供更灵敏的回弹反应。例如：压缩后的弹簧长度为22mm，需要选择原长度为25mm的弹簧。

在上述实施例的一种实施方式中，固定件7为螺栓且沿下槽32的内螺纹锁入下槽32内。在本实施例中，固定件7为基米螺丝，安装在下槽32下端，使下槽32形成闭环，固定件7可以为M8-M10的基米螺丝。

在一些实施例中，上槽31还设置有锁紧孔34，压铆下模2下端设置有与锁紧孔34相对应的止位槽22，压铆下模2下端抵接在限位台阶33上表面，压铆下模2通过螺栓锁入锁紧孔34、止位槽22，固定在安装底座3上。在本实施例中，压铆下模2外径多为12mm，内腔孔径比压铆钉外径小0.1-0.2mm，一是对压铆钉有辅正效果。二是配合压铆上模压紧铆钉，减少压铆后的反毛刺，压铆下模2根部有3mm宽的止位槽22，用于螺丝锁紧卡住压铆下模2。螺栓通过压铆下模2安装底座3上的锁紧孔34锁在压铆下模2的止位槽22上，从而固定压铆下模2，其中，锁紧孔34带有螺纹。

在一些实施例中，安装底座3设置有用于固定在上模组件1的固定架上的锁模槽35。在本实施例中，安装底座3连接压铆下模2和上模组件1的固定架，为回弹组件4提供安装空间。通过锁模槽与上模组件1的固定架的固定架相连。

在一些实施例中，上模组件1包括上模固定架、气缸、压铆上模，气缸固定在固定架上端，气缸通过丝杆与压铆上模连接且驱动压铆上模上下移动，压铆上模设置在压铆下模2上方。在本实施例中，压铆上模在气缸驱动下，向下压铆，使铆钉压合在板材上。本申请通过在压铆下模2下方设置回弹组件4，通过回弹组件4实现迅速脱料，有效提高压铆效率。同时，压铆下模2可以根据铆钉尺寸进行更换，使压铆脱料装置适用性更强。

显然，本申请的上述实施例仅仅是为清楚地说明本申请所作的举例，而并非是对本申请的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本申请权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种压铆脱料装置，其特征在于，包括上模组件、压铆下模、安装底座、以及回弹组件，

所述安装底座设置有安装槽，所述压铆下模设置有压铆槽，所述压铆下模设置在所述安装槽上端，所述回弹组件设置在所述安装槽下端且回弹组件上端伸入所述压铆槽设置，所述上模组件设置在所述压铆下模上方；

压设在所述压铆槽内的铆钉，通过所述回弹组件回弹脱料。

2.根据权利要求1所述的一种压铆脱料装置，其特征在于，所述安装槽内设置有限位台阶，所述限位台阶将所述安装槽划分成相互连通的上槽、下槽。

3.根据权利要求2所述的一种压铆脱料装置，其特征在于，所述回弹组件包括顶针、弹性件、固定件，所述固定件固定在所述下槽底部，所述弹性件下端设置在所述固定件上表面，所述顶针一端抵接设置在弹性件上端，且顶针另一端穿过所述限位台阶伸入压铆槽设置。

4.根据权利要求3所述的一种压铆脱料装置，其特征在于，所述顶针为上窄下宽结构，所述顶针较宽一端设置在下槽内且限位在限位台阶下表面，所述顶针较窄一端穿过限位台阶伸入上槽设置。

5.根据权利要求4所述的一种压铆脱料装置，其特征在于，所述顶针最高处低于所述压铆下模最高处。

6.根据权利要求3所述的一种压铆脱料装置，其特征在于，所述弹性件为强力弹簧。

7.根据权利要求3所述的一种压铆脱料装置，其特征在于，所述固定件为螺栓且沿所述下槽的内螺纹锁入下槽内。

8.根据权利要求2所述的一种压铆脱料装置，其特征在于，所述上槽还设置有锁紧孔，所述压铆下模下端设置有与所述锁紧孔相对应的止位槽，所述压铆下模下端抵接在所述限位台阶上表面，所述压铆下模通过螺栓锁入锁紧孔、止位槽，固定在安装底座上。

9.根据权利要求1所述的一种压铆脱料装置，其特征在于，所述安装底座设置有用于固定在上模组件的固定架上的锁模槽。

10.根据权利要求1所述的一种压铆脱料装置，其特征在于，所述上模组件包括上模固定架、气缸、压铆上模，所述气缸固定在固定架上端，所述气缸通过丝杆与所述压铆上模连接且驱动压铆上模上下移动，所述压铆上模设置在所述压铆下模上方。

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