CN215033023U - 一种双工位式铝型材加工用冲铆装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及铝型材加工技术领域，且公开了一种双工位式铝型材加工用冲铆装置，包括底板，所述底板的上端左右两侧均固定设置有工作台，所述底板的上端中间位置固定设置有U形支撑板，所述底板的上端和U形支撑板的顶部内壁之间通过滚珠轴承转动连接有同一根转动螺杆，所述U形支撑板的上端固定设置有伺服电机，所述伺服电机的下端输出轴贯穿U形支撑板的上端且与转动螺杆的上端固定连接，所述转动螺杆的杆壁螺纹套接有压板，所述压板的表面开设有与转动螺杆螺纹套接的螺孔，所述压板位于工作台上方的表面均开设有冲压口。本实用新型通过两个工位的设置大大提高了冲铆效率，且只需一个驱动机构即可实现双压持，成本低，工效高。
Description
技术领域
本实用新型涉及铝型材加工技术领域，尤其涉及一种双工位式铝型材加工用冲铆装置。
背景技术
铆接加工是金属板件连接加工常见工艺，当金属板件间采用铆接固定时，需要用上模、下模和冲压缸配置加工，即上模通常呈针头状，而下模通常呈凹模状，便于实现板件间无铆钉铆接。
目前在冲铆加工时每个工位都需要配套一整个冲压机构，导致生产成本十分高昂，对于中小型企业来说十分不适用，不能很好的满足实际需求。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中在冲铆加工时每个工位都需要配套一整个冲压机构，导致生产成本十分高昂，对于中小型企业来说十分不适用，不能很好的满足实际需求的问题，而提出的一种双工位式铝型材加工用冲铆装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种双工位式铝型材加工用冲铆装置，包括底板，所述底板的上端左右两侧均固定设置有工作台，所述底板的上端中间位置固定设置有U形支撑板，所述底板的上端和U形支撑板的顶部内壁之间通过滚珠轴承转动连接有同一根转动螺杆，所述U形支撑板的上端固定设置有伺服电机，所述伺服电机的下端输出轴贯穿U形支撑板的上端且与转动螺杆的上端固定连接，所述转动螺杆的杆壁螺纹套接有压板，所述压板的表面开设有与转动螺杆螺纹套接的螺孔，所述压板位于工作台上方的表面均开设有冲压口，所述压板的表面关于冲压口左右对称开设有多个插孔且插孔内活动插设有挤压杆，多根所述挤压杆的下端固定连接有同一个挤压板，多根所述挤压杆的上端固定连接有同一个防脱板，所述挤压板的上端和压板的下端之间固定连接有多个分别套设在多根挤压杆外的挤压弹簧，所述工作台的上端固定嵌设有多个下模，所述U形支撑板的上端左右两侧均固定连接有横板，所述横板上固定插套有多个冲压气缸，多个所述冲压气缸的下端输出轴固定连接有同一个冲压板，所述冲压板的表面固定插套有多个与下模位置对应的冲压头，所述冲压头的下端固定连接有冲针。
优选的，所述底板的上端和U形支撑板的顶部内壁之间对称固定连接有多根限位滑杆，所述压板的表面开设有与限位滑杆滑动套接的滑孔。
优选的，所述横板和U形支撑板的连接处对称固定连接有多个加强肋板。
优选的，所述伺服电机和冲压气缸均通过控制开关与外设的电源电性连接。
优选的，所述挤压板的外侧包覆有一层橡胶垫。
优选的，所述下模的上端和工作台的上端平齐。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种双工位式铝型材加工用冲铆装置，具备以下有益效果：
该双工位式铝型材加工用冲铆装置，通过设有的工作台，将待冲铆的铝型材放置在工作台上，启动伺服电机，伺服电机带动转动螺杆转动，通过转动螺杆和压板的螺纹套接作用和限位滑杆对压板的限位导向作用使得压板下压在铝型材上，挤压弹簧下推挤压板，挤压板挤推在铝型材上能够实现对铝型材的稳固压持限位，且一个压板可对两个工作台上的铝型材进行压持，快速方便，再通过冲压气缸下推冲压板，冲压板带动冲压头和冲针下移，使得冲针与下模配合对铝型材进行快速冲铆操作，两个工位的设置大大提高了冲铆效率，且只需一个驱动机构即可实现双压持，成本低，工效高。
而且该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型通过两个工位的设置大大提高了冲铆效率，且只需一个驱动机构即可实现双压持，成本低，工效高。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种双工位式铝型材加工用冲铆装置的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种双工位式铝型材加工用冲铆装置A部分的结构示意图。
图中：1底板、2工作台、3 U形支撑板、4转动螺杆、5伺服电机、6压板、7冲压口、8挤压杆、9挤压板、10防脱板、11挤压弹簧、12下模、13横板、14冲压气缸、15冲压板、16冲压头、17冲针、18限位滑杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-2，一种双工位式铝型材加工用冲铆装置，包括底板1，底板1的上端左右两侧均固定设置有工作台2，底板1的上端中间位置固定设置有U形支撑板3，底板1的上端和U形支撑板3的顶部内壁之间通过滚珠轴承转动连接有同一根转动螺杆4，U形支撑板3的上端固定设置有伺服电机5，伺服电机5的下端输出轴贯穿U形支撑板3的上端且与转动螺杆4的上端固定连接，转动螺杆4的杆壁螺纹套接有压板6，压板6的表面开设有与转动螺杆4螺纹套接的螺孔，压板6位于工作台2上方的表面均开设有冲压口7，压板6的表面关于冲压口7左右对称开设有多个插孔且插孔内活动插设有挤压杆8，多根挤压杆8的下端固定连接有同一个挤压板9，多根挤压杆8的上端固定连接有同一个防脱板10，挤压板9的上端和压板6的下端之间固定连接有多个分别套设在多根挤压杆8外的挤压弹簧11，工作台2的上端固定嵌设有多个下模12，U形支撑板3的上端左右两侧均固定连接有横板13，横板13上固定插套有多个冲压气缸14，多个冲压气缸14的下端输出轴固定连接有同一个冲压板15，冲压板15的表面固定插套有多个与下模12位置对应的冲压头16，冲压头16的下端固定连接有冲针17。
底板1的上端和U形支撑板3的顶部内壁之间对称固定连接有多根限位滑杆18，压板6的表面开设有与限位滑杆18滑动套接的滑孔。
横板13和U形支撑板3的连接处对称固定连接有多个加强肋板。
伺服电机5和冲压气缸14均通过控制开关与外设的电源电性连接。
挤压板9的外侧包覆有一层橡胶垫。
下模12的上端和工作台2的上端平齐。
本实用新型中，使用时，通过设有的工作台2，将待冲铆的铝型材放置在工作台2上，启动伺服电机5，伺服电机5带动转动螺杆4转动，通过转动螺杆4和压板6的螺纹套接作用和限位滑杆18对压板6的限位导向作用使得压板6下压在铝型材上，挤压弹簧11下推挤压板9，挤压板9挤推在铝型材上能够实现对铝型材的稳固压持限位，且一个压板6可对两个工作台2上的铝型材进行压持，快速方便，再通过冲压气缸14下推冲压板15，冲压板15带动冲压头16和冲针17下移，使得冲针17与下模配合对铝型材进行快速冲铆操作，两个工位的设置大大提高了冲铆效率，且只需一个驱动机构即可实现双压持，成本低，工效高。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种双工位式铝型材加工用冲铆装置，包括底板（1），其特征在于，所述底板（1）的上端左右两侧均固定设置有工作台（2），所述底板（1）的上端中间位置固定设置有U形支撑板（3），所述底板（1）的上端和U形支撑板（3）的顶部内壁之间通过滚珠轴承转动连接有同一根转动螺杆（4），所述U形支撑板（3）的上端固定设置有伺服电机（5），所述伺服电机（5）的下端输出轴贯穿U形支撑板（3）的上端且与转动螺杆（4）的上端固定连接，所述转动螺杆（4）的杆壁螺纹套接有压板（6），所述压板（6）的表面开设有与转动螺杆（4）螺纹套接的螺孔，所述压板（6）位于工作台（2）上方的表面均开设有冲压口（7），所述压板（6）的表面关于冲压口（7）左右对称开设有多个插孔且插孔内活动插设有挤压杆（8），多根所述挤压杆（8）的下端固定连接有同一个挤压板（9），多根所述挤压杆（8）的上端固定连接有同一个防脱板（10），所述挤压板（9）的上端和压板（6）的下端之间固定连接有多个分别套设在多根挤压杆（8）外的挤压弹簧（11），所述工作台（2）的上端固定嵌设有多个下模（12），所述U形支撑板（3）的上端左右两侧均固定连接有横板（13），所述横板（13）上固定插套有多个冲压气缸（14），多个所述冲压气缸（14）的下端输出轴固定连接有同一个冲压板（15），所述冲压板（15）的表面固定插套有多个与下模（12）位置对应的冲压头（16），所述冲压头（16）的下端固定连接有冲针（17）。
2.根据权利要求1所述的一种双工位式铝型材加工用冲铆装置，其特征在于，所述底板（1）的上端和U形支撑板（3）的顶部内壁之间对称固定连接有多根限位滑杆（18），所述压板（6）的表面开设有与限位滑杆（18）滑动套接的滑孔。
3.根据权利要求1所述的一种双工位式铝型材加工用冲铆装置，其特征在于，所述横板（13）和U形支撑板（3）的连接处对称固定连接有多个加强肋板。
4.根据权利要求1所述的一种双工位式铝型材加工用冲铆装置，其特征在于，所述伺服电机（5）和冲压气缸（14）均通过控制开关与外设的电源电性连接。
5.根据权利要求1所述的一种双工位式铝型材加工用冲铆装置，其特征在于，所述挤压板（9）的外侧包覆有一层橡胶垫。
6.根据权利要求1所述的一种双工位式铝型材加工用冲铆装置，其特征在于，所述下模（12）的上端和工作台（2）的上端平齐。
Priority Applications (1)
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2021
- 2021-06-01 CN CN202121208190.8U patent/CN215033023U/zh active Active
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