CN215032881U - 一种弯折模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种弯折模具，包括：一种弯折模具，其特征在于，包括：上模，具有上模腔；下模，具有下模腔以及供弯折块插入的下板槽，所述下板槽与所述下模腔内壁之间所围成的区域构成下成型区，所述下成型区用于成型工件下表面；至少一对弯折块，与所述上模滑动连接，分别滑动设置在所述上模腔内相对的两边，并可向所述上模腔中部滑动，所述弯折块面向所述上模腔中部的一侧设有成型面；所述成型面与所述上模腔的内壁之间所围成的区域构成上成型区，所述上成型区用于成型工件上表面；本实用新型通过设置可动的折弯块，使得工件端部的折弯可控，减少因折弯过程带来的工件表面褶皱。

Description

一种弯折模具

技术领域

本实用新型涉及工装夹具领域，特别涉及一种弯折模具。

背景技术

现有的冲压模具通常是一次冲压成形，在冲压过程中其成型腔的形状结构一般是不可变的，对于需要对板件端部进行折弯的工件来说，其弯折的方向一般取决于其成型腔的形状。

使用现有的成型腔形状不可变的模具，在进行同时一些大角度折弯的时候，如80度折弯、90度折弯的时候，工件变形剧烈，容易扯伤工件，并且还容易引起造成工件表面的褶皱，同时模具还容易拉伤工件，不良品率高。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种弯折模具，能够减少工件表面褶皱，同时又不易拉伤工件。

本实用新型实施例的弯折模具包括：

上模，具有上模腔；

下模，具有下模腔以及供弯折块插入的下板槽，所述下板槽与所述下模腔内壁之间所围成的区域构成下成型区，所述下成型区用于成型工件下表面；

至少一对弯折块，与所述上模滑动连接，分别滑动设置在所述上模腔内相对的两边，并可向所述上模腔中部滑动，所述弯折块面向所述上模腔中部的一侧设有成型面；所述成型面与所述上模腔的内壁之间所围成的区域构成上成型区，所述上成型区用于成型工件上表面。

根据本实用新型实施例，至少具有以下技术效果：通过设置可动的折弯块，对工件的端部进行折弯，工件弯折时受力变形平缓，受力逐渐弯曲变形，减少因剧烈变形而产生的褶皱和皱纹，同时随着弯折工序的进行，工件的弯折形成的壁面面积也逐渐增大，新形成的壁面又在成型面的挤压下整平其表面剩余的褶皱和皱纹，使得工件端部的折弯可控；还能够避免了模具直接冲击工件，对拉伤工件壁面的情况的出现，减少因折弯带来的工件表面褶皱。

根据本实用新型实施例的弯折模具，还包括：

至少一对传动块，分别固定设置在下模腔内相对的两边；

所述弯折块背对所述上模腔中部的一侧设有上传动斜面，所述传动块具有与上传动斜面配合的下传动斜面。

根据本实用新型实施例的弯折模具，所述上传动斜面和下传动斜面表面均设有滑接板。

根据本实用新型实施例的弯折模具，所述弯折块通过滑轨滑动设置在上模腔内。

根据本实用新型实施例的弯折模具，还包括：

下导向板，设于下传动斜面，其表面设有长条形的凸起部，所述凸起部的长度方向与上导向板和下导向板之间的相对运动方向平行；

上导向板，设于上传动斜面，其表面设有与所述凸起部形状相匹配的凹陷部，所述凹陷部的长度方向与上导向板和下导向板之间的相对运动方向平行。

根据本实用新型实施例的弯折模具，所述成型面的形状为与成型工件侧壁形状相匹配，并且相对于成形工件侧壁，所述成型面朝上成型区中部方向多倾斜1度至3度。

根据本实用新型实施例的弯折模具，上模还设有与弯折块配合的复位弹簧。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

图1为本实用新型实施例的上模的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的下模的结构示意图。

附图标记：上模100；下模200；上成型区101；下成型区201；下板槽202；弯折块300；上传动斜面301；下传动斜面401；成型面302；滑接板501；上导向板502；下导向板503；传动块400。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

下面参照图1至图2对本实用新型实施例的弯折模具进行阐述：

一种弯折模具，包括：

上模100，具有上模腔；

下模200，具有下模腔以及供弯折块插入的下板槽202，所述下板槽与所述下模腔内壁之间所围成的区域构成下成型区201，所述下成型201区用于成型工件下表面；

至少一对弯折块300，与所述上模100滑动连接，分别滑动设置在所述上模腔内相对的两边，并可向所述上模腔中部滑动，所述弯折块300面向所述上模腔中部的一侧设有成型面；所述成型面与所述上模腔的内壁之间所围成的区域构成上成型区101，所述上成型区101用于成型工件上表面。

具体的，所述上成型区101的形状与成型工件上部的形状相同，下成型区201的形状与成型工件下部的形状相同。

具体的，本实施例通过弯折块300向成型腔中部运动，对工件的端部进行挤压，迫使其沿着成型面折弯，工件弯折时受力变形平缓，逐渐弯曲变形，减少因剧烈变形而产生的褶皱和皱纹，同时随着弯折工序的进行，工件的弯折形成的壁面面积也逐渐增大，新形成的壁面又在成型面的挤压下整平其表面剩余的褶皱和皱纹。

更具体的，可接入驱动装置以控制弯折块300的运动情况，并且设置多种运动模式以适应不同的材料的折弯工序，以减少折弯工序给工件带来的褶皱，取得光滑表面。例如可以设置运动模式如：在上下模200闭合后，弯折块300才向成型腔中部运动；还可以设置运动模式如：在上下模200闭合的过程中，弯折块300也逐渐往上成型区101中部靠拢。

更具体的，现有的冲压弯折模具对工件壁面的弯折角度一般在90度以内，因结构原因难以成型壁面弯折角度大于90度的工件，因此还可以对本实施例成型面的倾斜角度进行调整，使其弯折角度大于90度，以适应折弯角度大于90度的加工要求。

由此可看出，本实施例还具有如下技术效果：适用范围广泛，生产调度灵活。

在本实用新型的一些实施例中，弯折模具还具有：

至少一对传动块400，分别固定设置在下模腔内相对的两边；

所述弯折块300其背对所述上模腔中部的一侧设有上传动斜面301，所述传动块400具有与上传动斜面301配合的下传动斜面401。

具体的，在本实施例中，每个传动块400均与一个弯折块300所对应，通过上传动斜面301与下传动斜面401的配合，使得上模100和下模200之间相向的上下运动转化为弯折块300的横向运动，设计巧妙，使得弯折块300的运动和上下模的运动具有同时性，提升加工效率。

在本实用新型的一些实施例中，所述上传动斜面301和下传动斜面401表面均有滑接板501。

具体的，在传动系统中，斜面的受力复杂，在长久使用的过程中容易损坏，使用滑接板501作为传动块400和弯折块300之间的接触部件，使得传动块400和弯折块300不直接接触，提升使用寿命，同时滑接板501还可以拆卸地安装在上传动斜面301和下传动斜面401上，便于检修和维护。

在本实用新型的一些实施例中，所述弯折块300通过滑轨设置在上模腔内。

具体的，使用滑轨导向，使得弯折块300的运动路径更为精确。

在本实用新型的一些实施例中，还包括：

下导向板，设于下传动斜面301，其表面设有长条形的凸起部，所述凸起部的长度方向与上导向板和下导向板之间的相对运动方向平行；

上导向板，设于上传动斜面401，其表面设有与所述凸起部形状相匹配的凹陷部，所述凹陷部的长度方向与上导向板和下导向板之间的相对运动方向平行。

具体的，在上模和下模相向运动的过程中，所述凸起部逐渐插入至凹陷部内，使得上传动斜面301和下传动斜面401能按照预设路线精确的相对滑动，进而使得弯折块300和传动块400之间的相对运动更为精确，提升本实施例的加工质量。

在本实用新型的一些实施例中，所述成型面的形状为与成型工件侧壁形状相匹配，其弯折角度相对于成形工件侧壁的弯折角度，朝上成型区中部方向多倾斜1度至3度。

具体的，钢和铁等材料具有塑性，在被弯折后，仍具有向原方向反弹的倾向，因此成型面302向成型腔中部方向多倾斜1度至3度，以抵消工件塑性给加工带来的误差。

在本实用新型的一些实施例中，上模100还设有与弯折块300配合的复位弹簧。

具体的，复位弹簧提供弯折块300一个沿上模腔中部往边缘方向运动的力，使得弯折块300在完成一次冲压后，能够自行复位，同时还能使得上传动斜面301紧贴在下传动斜面401上，进而提高传动效率和运动的准确性，进一步提高本实用新型的加工精度。

以下以一个具体实施例的形式来描述本实用新型的弯折模具，参照图1至图2，包括：

上模100，具有上模腔；

下模200，具有下模腔以及供弯折块插入的下板槽202，所述下板槽202与所述下模腔内壁之间所围成的区域构成下成型区201，所述下成型201区用于成型工件下表面；

一对弯折块300，与所述上模100滑动连接，分别滑动设置在所述上模腔内相对的两边，并可向所述上模腔中部滑动，所述弯折块300面向所述上模腔中部的一侧设有成型面；所述成型面与所述上模腔的内壁之间所围成的区域构成上成型区101，所述上成型区101用于成型工件上表面；所述成型面302的形状与成型工件的侧壁形状相匹配，其弯折角度相对于成形工件侧壁的弯折角度，朝上成型区101中部方向多倾斜1度；所述弯折块300背对所述上模腔中部的一侧设有上传动斜面301，所述传动块400具有与上传动斜面301配合的下传动斜面401。

一对传动块400，分别固定设置在下模腔内相对的两边，传动块400具有与上传动斜面301配合的下传动斜面401。

两组滑接板501，分别设于上传动斜面301和下传动斜面401；

下导向板，设于下传动斜面301，其表面设有长条形的凸起部，所述凸起部的长度方向与上导向板和下导向板之间的相对运动方向平行；

上导向板，设于上传动斜面401，其表面设有与所述凸起部形状相匹配的凹陷部，所述凹陷部的长度方向与上导向板和下导向板之间的相对运动方向平行。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种弯折模具，其特征在于，包括：

上模，具有上模腔；

下模，具有下模腔以及供弯折块插入的下板槽，所述下板槽与所述下模腔内壁之间所围成的区域构成下成型区，所述下成型区用于成型工件下表面；

至少一对弯折块，与所述上模滑动连接，分别滑动设置在所述上模腔内相对的两边，并可向所述上模腔中部滑动，所述弯折块面向所述上模腔中部的一侧设有成型面；所述成型面与所述上模腔的内壁之间所围成的区域构成上成型区，所述上成型区用于成型工件上表面。

2.根据权利要求1所述的一种弯折模具，其特征在于，还包括：

至少一对传动块，分别固定设置在下模腔内相对的两边；

所述弯折块背对所述上模腔中部的一侧设有上传动斜面，所述传动块具有与上传动斜面配合的下传动斜面。

3.根据权利要求2所述的一种弯折模具，其特征在于，所述上传动斜面和下传动斜面的表面均设有滑接板。

4.根据权利要求2所述的一种弯折模具，其特征在于，还包括：

下导向板，设于所述下传动斜面，其表面设有长条形的凸起部，所述凸起部的长度方向与上导向板和下导向板之间的相对运动方向平行；

上导向板，设于所述上传动斜面，其表面设有与所述凸起部形状相匹配的凹陷部，所述凹陷部的长度方向与上导向板和下导向板之间的相对运动方向平行。

5.根据权利要求1所述的一种弯折模具，其特征在于，所述上模还设有与弯折块配合的复位弹簧。

6.根据权利要求1所述的一种弯折模具，其特征在于，所述弯折块通过滑轨滑动设置在上模腔内。

7.根据权利要求1所述的一种弯折模具，其特征在于，所述成型面的形状为与成型工件侧壁形状相匹配，其弯折角度相对于成形工件侧壁的弯折角度，朝上成型区中部方向多倾斜1度至3度。

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