CN215032452U - 一种热轧盘条钢拉拔减径制丝加工用可调式导卫装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及金属焊丝加工设备技术领域，具体公开了一种热轧盘条钢拉拔减径制丝加工用可调式导卫装置，包包括支承座、上传动轮、下传动轮、调节杆、前置导口、螺纹座、弹簧；所述支承座固定在拉拔制丝设备的前端，下传动轮螺纹安装在支承座的下方，上传动轮安装在支承座的上方。本实用新型实现了金属焊丝拉拔、减径、制丝过程中的纠偏与导向引送功能，满足精密焊丝生产的技术要求。三组下传动轮与支承座刚性连接，由滚轮外圆周表面半圆弧槽承担保障水平运动中心线的功能，传动精度稳定可靠；两组上传动轮通过滚轮轴、定位块与调节杆、弹簧的作用，实现根据不同焊丝坯料直径垂直调整上传动轮安装工位，满足多种规格焊丝坯料的制丝要求。

Description

一种热轧盘条钢拉拔减径制丝加工用可调式导卫装置

技术领域

本实用新型涉及金属焊丝加工设备技术领域，具体为一种热轧盘条钢拉拔减径制丝加工用可调式导卫装置。

背景技术

拉拔减径制丝是整个金属焊丝制备加工工序中的重中之重，拉拔制丝就是将热轧盘条加工成为直径、圆度、表面粗糙度等都符合金属焊丝技术要求的产品，才能进入后续镀铜与层绕工艺流程。通常由于金属材料的钢种元素及其抗变形能力、机械加工性能及成品焊丝直径等方面的因素，从热轧盘条到成品金属焊丝需要经过多道次的拉拔减径制丝加工，而每一次拉拔减径制丝都需要从头至尾的导向与引送，才能避免金属焊丝在拉拔制丝过程中的异常偏移，目前承担金属焊丝拉拔制丝过程中引送导向的就是导卫装置。

导卫装置是金属加工领域常见的专用机械构件，其功能就是按既定的方向和状态准确、稳定的将待加工的金属坯料引导进入变形加工机构，此外使用导卫装置还能去除坯料表面附着的氧化铁皮，使经过加工的金属表面更光滑，增加加工后的金属表面强度，并使加工过程更趋安全、稳定。因此，导卫装置在金属焊条的，拉拔减径制丝工艺中应用较为广泛。但生产实践中现有的焊丝加工导卫装置也存在着一定的不足。即：

(1)、导卫结构不易调整，影响作业效能：金属焊丝的直径大多在5mm以下，而坯料大多为5.5～8mm的热轧盘条(线材)，因此仅仅通过一道次的拉拔减径制丝是不能达到金属焊丝外径要求的，尤其是高合金成分、高抗变形力的高强度材料，需经过多道次的制丝才能符合直径等参数要求。而现有的导卫装置基本上是固定的，很难实现局部相邻规格(直径)的调整，通常一种规格的导卫装置只能加工一种规格的金属焊丝，一旦更换制丝规格就要全部更换导卫装置，耗工费时，影响设备的产能。

(2)导卫装置结构复杂，日常使用维护不便：现有的制丝导卫装置广泛采用蜗轮副结构，精度高，但设备投入成本高、对日常给油脂、间隙调整等维护作业要求较高。而热轧盘条表面带有较多的氧化物，在拉拔制丝过程中金属氧化物破碎易进入蜗轮等传动机构中，造成传动精度与灵敏度的下降，尤其是在粗拉工序中更为突出，增加了设备检修维护作业负荷与费用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种热轧盘条钢拉拔减径制丝加工用可调式导卫装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种热轧盘条钢拉拔减径制丝加工用可调式导卫装置，包括支承座、上传动轮、下传动轮、调节杆、前置导口、导口圆螺母、止退垫圈、螺纹座、弹簧；所述支承座固定在拉拔制丝设备的前端，下传动轮螺纹安装在支承座的下方，上传动轮安装在支承座的上方；

所述支承座设置有一组，支承座包括支承板、前定位板和后定位板；所述支承板的截面为直角梯形结构，支承板的直角长边的平面的中部开设有两个矩形凹槽，每一个所述矩形凹槽的左右两侧均开设有螺纹盲孔,该矩形凹槽下方的支承板平面上开设有三个螺纹通孔；所述后定位板和前定位板均水平放置在焊接作业平台上，支承板的左右两侧分别垂直焊接在后定位板和前定位板的平面上；

所述上传动轮有两组，下传动轮设置有三组，每一组上传动轮和下传动轮均包括结构、大小一致的滚轮轴、滚轮、滚动轴承、前端盖、后端盖和轴用挡圈；所述滚轮轴和滚轮均为同心异径的台阶状的圆柱体结构，滚轮轴其中一端的小径段圆柱体的端面处开设有环形凹槽；所述每一组上传动轮除上述结构外还包括定位块，定位块的芯部截面为矩形结构，定位块芯部的左右两侧均开设有矩形凹槽；

所述下传动轮的滚轮轴螺纹段插入支承板下方开设的三个螺纹通孔内，并通过六角螺母和垫圈固定；所述滚轮轴一端的小径段圆柱体垂直焊接在定位块上的圆形盲孔内，后端盖的凸起台阶端面朝上垂直套装在滚轮轴光滑的小径段上，滚动轴承定向装配在滚轮轴上，轴用挡圈套设在滚轮轴上；

所述前置导口为同心异径的台阶状圆柱体结构，前置导口的芯部开设有与其轴心线重合的同心异径的台阶孔，前置导口贯穿前定位板，并通过导口圆螺母和止退垫圈固定在前定位板上；所述螺纹座设置有两个，螺纹座的截面为是两边长中间短的“十”字形结构，螺纹座通过四个内六角螺钉紧固在支承板的直角长边上，用于垂直方向预紧下压上传动轮的定位块。

优选的，所述前定位板的截面为矩形结构，前定位板的平面上开设有圆形通孔；所述后定位板的截面为L形结构，后定位板的长边平面上也开设有三个圆形通孔，后定位板的短边平面上开设有圆形通孔。

优选的，所述前置导口的台阶孔的截面为外大里小的圆锥状结构，前置导口的小径段圆柱体的圆周外壁上环形阵列开设有多个矩形凹槽，矩形凹槽内设置有止退垫圈。

优选的，所述前端盖和后端盖均设置有三个，前端盖和后端盖均为同心异径的台阶状圆柱体结构；所述调节杆设置有两组，每一组调节杆均包括手轮和螺杆，螺杆的上部设置有与其同心异径的台阶状圆柱体结构。

优选的，所述手轮设置有两组，每一组手轮均包括同心异径的内侧圆柱体和外侧圆环，内侧圆柱体和外侧圆环之间通过多个环形阵列设置的肋筋连接，内侧圆柱体的芯部居中开设有圆形通孔。

优选的，所述滚轮定向装配在滚动轴承上，前端盖的凸起台阶的小径段朝下定向装配在滚轮上，前端盖与后端盖六角螺钉紧固。

优选的，两组所述调节杆的螺纹段依次穿过螺纹座的芯部、上传动轮的定位块、弹簧和支承板，其底端固定在支承板的矩形凹槽的底平面上。

优选的，所述弹簧设置有两个，且两个弹簧分别垂直安装在支承板的两个矩形凹槽内，两组上传动轮的定位块两侧的矩形凹槽与支承板的两个矩形凹槽对齐设置，并压紧弹簧使其处于初始预紧状态。

优选的，所述手轮的中心处开设有圆形通孔，并通过该圆形通孔与螺杆未加工螺纹的小径段过盈配合，手轮凸起的内侧圆柱体端面与螺杆的大径段圆柱体端面贴合，螺母螺纹安装在螺杆的螺纹段上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型提供的一种热轧盘条钢拉拔减径制丝加工用可调式导卫装置，实现了金属焊丝拉拔、减径、制丝过程中的纠偏与导向引送功能，满足精密焊丝生产的技术要求。三组下传动轮与支承座刚性连接，由滚轮外圆周表面半圆弧槽承担保障水平运动中心线的功能，传动精度稳定可靠；两组上传动轮通过滚轮轴、定位块与调节杆、弹簧的作用，实现根据不同焊丝坯料直径垂直调整上传动轮安装工位，满足多种规格焊丝坯料的制丝要求。

2、本实用新型提供的一种热轧盘条钢拉拔减径制丝加工用可调式导卫装置，支承座为L形结构，定位功能更趋牢固，抗震防松稳定性好，安全可靠；两组上传动轮和三组组下传动轮的有效包容，保障焊丝坯料在整个导卫传动轮区间内收到圆形束缚，对轻度弯曲的坯料具有一定的纠偏调直功能，从源头上提升了金属焊丝拉拔减径制丝加工的质量与效能，相对封闭的滚轮结构，避免金属氧化物对传动件的损伤，保障导卫装置运行质量。

附图说明

图1为本实用新型的正视图；

图2为本实用新型的后视图；

图3为本实用新型的支承座的具体结构示意图；

图4为本实用新型的上传动轮的具体结构示意图；

图5为本实用新型的下传动轮的具体结构示意图；

图6为本实用新型的调节杆的剖视图；

图7为本实用新型的调节杆的主视图；

图8为本实用新型的调节杆的俯视图；

图9为本实用新型的前置导口的剖视图；

图10为本实用新型的导口圆螺母的具体结构示意图；

图11为本实用新型的螺纹座的具体结构示意图。

图中：1、支承座；2、上传动轮；3、下传动轮；4、调节杆；5、前置导口；6、内侧圆柱体；7、止退垫圈；8、螺纹座；9、弹簧；10、支承板；11、前定位板；12、后定位板；13、定位块；14、滚轮轴；15、滚轮；16、滚动轴承；17、前端盖；18、后端盖；19、轴用挡圈；20、手轮；21、螺杆；22、外侧圆环；23、肋筋；24、导口圆螺母。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-11，本实用新型提供一种技术方案：一种热轧盘条钢拉拔减径制丝加工用可调式导卫装置，包括支承座1、上传动轮2、下传动轮3、调节杆4、前置导口5、导口圆螺母24、止退垫圈7、螺纹座8、弹簧9；所述支承座1固定在拉拔制丝设备的前端，是整套结构件的安装定位元件；下传动轮3螺纹安装在支承座1的下方，保障金属焊丝水平运动中心线的精度符合技术要求，两组上传动轮2安装在支承座1的上方，通过螺纹座8、调节杆4、弹簧9等元件的有效组合，实现垂直方向的调整功能，满足不同规格金属焊丝的导向引送要求；

所述支承座1设置有一组，支承座1包括支承板10、前定位板11和后定位板12；所述支承板10的截面为直角梯形结构，支承板10的直角长边的平面的中部开设有两个矩形凹槽，凹槽宽度与定位块13内平面宽度相当(运动间隙0.05～0.10mm为宜)，深度是定位块13高度与弹簧9自由长度相加之和；每一个所述矩形凹槽的左右两侧均开设有螺纹盲孔,螺纹盲孔的轴心线与凹槽内侧面平行，孔径、孔距与螺纹座8的台阶沉孔相当；该矩形凹槽下方的支承板10平面上开设有三个螺纹通孔，孔径与下传动轮3的滚轮轴14螺纹段直径相同，3处螺纹通孔的水平轴心连线与支承板10的直角长边平行，且与焊丝水平运动中心线密切相关，计算模型是水平运动中心线垂直高度减去滚轮15半径的差值；所述后定位板12和前定位板11均水平放置在焊接作业平台上，支承板10的左右两侧分别垂直焊接在后定位板12和前定位板11的平面上；

所述上传动轮2有两组，下传动轮3设置有三组，每一组上传动轮2和下传动轮3均包括结构、大小一致的滚轮轴14、滚轮15、滚动轴承16、前端盖17、后端盖18和轴用挡圈19；所述滚轮轴14和滚轮15均为同心异径的台阶状的圆柱体结构，滚轮轴14其中一端的小径段圆柱体的端面处开设有环形凹槽；所述每一组上传动轮2除上述结构外还包括定位块13，定位块13的芯部截面为矩形结构，定位块13芯部的左右两侧均开设有矩形凹槽；

滚动轴承16为深沟球面轴承，共有4套(每个滚轮15分别安装2套)、轴用挡圈19共有2件(每个滚轮15分别安装1件)、内六角螺钉8枚(每个滚轮15上安装4枚)，均为标准件；

所述下传动轮3的滚轮轴14螺纹段插入支承板10下方开设的三个螺纹通孔内，并通过六角螺母和垫圈固定；所述滚轮轴14一端的小径段圆柱体垂直焊接在定位块13上的圆形盲孔内，后端盖18的凸起台阶端面朝上垂直套装在滚轮轴14光滑的小径段上，滚动轴承16定向装配在滚轮轴14上，轴用挡圈19套设在滚轮轴14上；

所述前置导口5为同心异径的台阶状圆柱体结构，前置导口5的芯部开设有与其轴心线重合的同心异径的台阶孔，前置导口5贯穿前定位板11，并通过导口圆螺母24和止退垫圈7固定在前定位板11上；所述螺纹座8设置有两个，螺纹座8的截面为是两边长中间短的“十”字形结构，螺纹座8通过四个内六角螺钉紧固在支承板10的直角长边上，用于垂直方向预紧下压上传动轮2的定位块13。

优选的，所述前定位板11的截面为矩形结构，前定位板11的平面上开设有圆形通孔；所述后定位板12的截面为L形结构，后定位板12的长边平面上也开设有三个圆形通孔，后定位板12的短边平面上开设有圆形通孔。

优选的，所述前置导口5的台阶孔的截面为外大里小的圆锥状结构，前置导口5的小径段圆柱体的圆周外壁上环形阵列开设有多个矩形凹槽，矩形凹槽内设置有止退垫圈7。

优选的，所述前端盖17和后端盖18均设置有三个，前端盖17和后端盖18均为同心异径的台阶状圆柱体结构；所述调节杆4设置有两组，每一组调节杆4均包括手轮20和螺杆21，螺杆21的上部设置有与其同心异径的台阶状圆柱体结构。

优选的，所述手轮20设置有两组，每一组手轮20均包括同心异径的内侧圆柱体6和外侧圆环22，内侧圆柱体6和外侧圆环22之间通过多个环形阵列设置的肋筋23连接，内侧圆柱体6的芯部居中开设有圆形通孔。

内侧圆柱体6高度是外侧圆环22高度的2倍为宜，且外侧圆环22外圆周表面加工滚花，内侧圆柱体6芯部居中垂直加工圆形通孔，圆孔轴心线与圆柱体轴心线重合，肋筋23有三条，均布在内侧圆柱体6的端面，将内外两个同心异径圆环紧密连为一体。

优选的，所述滚轮15定向装配在滚动轴承16上，前端盖17的凸起台阶的小径段朝下定向装配在滚轮15上，前端盖17与后端盖18六角螺钉紧固。

优选的，两组所述调节杆4的螺纹段依次穿过螺纹座8的芯部、上传动轮2的定位块13、弹簧9和支承板10，其底端固定在支承板10的矩形凹槽的底平面上。

优选的，所述弹簧9设置有两个，且两个弹簧9分别垂直安装在支承板10的两个矩形凹槽内，两组上传动轮2的定位块13两侧的矩形凹槽与支承板10的两个矩形凹槽对齐设置，并压紧弹簧9使其处于初始预紧状态。

优选的，所述手轮20的中心处开设有圆形通孔，并通过该圆形通孔与螺杆21未加工螺纹的小径段过盈配合，手轮20凸起的内侧圆柱体6端面与螺杆21的大径段圆柱体端面贴合，螺母螺纹安装在螺杆21的螺纹段上。

工作原理：该导卫装置使用时，需要先行装配，即：

1)支承座1拼装：首先将L形的后定位板12平置于焊接作业平台上，随后将支承板10的直角梯形的短边垂直放置与后定位板12的平面上，校正直角长边与L形长边端面齐平后焊接固定；此后将前定位板11平置于焊接作业平台上，将已焊接后定位板12的支承板10短边垂直放置于前定位板11上，前定位板11向后定位板12的L形短边一侧偏移至端面平齐后焊接固定。

2)上传动轮2拼装：首先采用温差法将滚轮15和滚动轴承16加热，然后将定位块13的盲孔朝上平置于焊接作业平台上，将滚轮轴14较短的小径段圆柱体插入定位块13的盲孔并校正垂直度后焊接固定；将后端盖18凸起台阶端面朝上垂直套装在已焊接定位块13的滚轮轴14上，随后将2套加热处理的滚动轴承16定向装配在滚轮轴14上，在将1件轴用挡圈19安装在滚轮轴14的环形槽内；此后待滚动轴承16冷却至常温后将滚轮15定向装配在滚动轴承16上，将前端盖17凸起台阶小径朝下定向装配在滚轮15的内孔中，调整旋转前端盖17将4处台阶沉孔与后端盖18的4处螺纹孔对齐后，采用4枚内六角螺钉紧固即可。

3)下传动轮3拼装：首先采用温差法将滚轮15和滚动轴承16加热，然后将后端盖18凸起台阶端面朝上垂直套装在滚轮轴14未加工螺纹的小径段上，随后将2套加热处理的滚动轴承16定向装配在滚轮轴14上，在将1件轴用挡圈19安装在滚轮轴14的环形槽内；此后待滚动轴承16冷却至常温后将滚轮15定向装配在滚动轴承16上，将前端盖17凸起台阶小径朝下定向装配在滚轮15的内孔中，调整旋转前端盖17将4处台阶沉孔与后端盖18的4处螺纹孔对齐后，采用4枚内六角螺钉紧固即可。

4)调节杆4拼装：将经过温差法加热铝合金手轮20的芯部圆孔对齐螺杆21未加工螺纹的小径段定向装配(过盈配合)，手轮20凸起的内侧圆柱体6端面与螺杆21的大径段圆柱体端面贴合；将内六角螺钉与垫圈固定在螺杆21端面的螺纹盲孔中，对手轮20起到轴向定位功能；最后将螺母旋拧在螺杆21螺纹段上，并处于螺纹段末端工位。

5)导卫装置组装：

首先，将前置导口5由前至后穿越支承座1的前定位板11上的圆孔后定位，随后采用2件圆螺母和1件止退垫圈7将前置导口5固定在前定位板11上；

其次，将3组下传动轮3的滚轮轴14的螺纹段分别插入支承板10下方的3处圆孔中(滚轮15与前置导口5处于同一方向)，采用3枚M20六角螺母、3枚

垫圈固定就位并防止松动；

再次，将2件弹簧9分别垂直放置在支承板10上的2处矩形凹槽内，随后将2组定位块13两侧的矩形凹槽对齐支承板10的2处矩形凹槽(滚轮15与前置导口5处于同一方向)，垂直滑移直至压紧矩形凹槽内的弹簧9处于初始预紧状态；

将2件螺纹座8的台阶沉孔朝上，分别定置在支承板10的2处矩形凹槽顶部端面上，调整角度将螺纹座8的台阶沉孔与支承板10的直角梯形长边上的4处螺纹盲孔对齐后，采用4枚内六角螺钉紧固就位(垂直方向预紧下压定位块13)；

将2组调节杆4的螺纹段分别旋拧在2处螺纹座8芯部的螺纹孔中，并垂直向下旋拧在定位块13的螺纹孔中，再插入弹簧9的内孔中直至矩形凹槽底平面。

这样就完成了本实用新型设计的部件拼装和现场安装作业，可投入企业生产现场使用，用于金属焊丝制备加工生产中的拉拔、减径、制丝作业。

值得注意的是：整个装置通过控制器对其实现控制，由于控制器为常用设备，属于现有成熟技术，在此不再赘述其电性连接关系以及具体的电路结构。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种热轧盘条钢拉拔减径制丝加工用可调式导卫装置，其特征在于：包括支承座(1)、上传动轮(2)、下传动轮(3)、调节杆(4)、前置导口(5)、螺纹座(8)、弹簧(9)；所述支承座(1)固定在拉拔制丝设备的前端，下传动轮(3)螺纹安装在支承座(1)的下方，上传动轮(2)安装在支承座(1)的上方；

所述支承座(1)设置有一组，支承座(1)包括支承板(10)、前定位板(11)和后定位板(12)；所述支承板(10)的截面为直角梯形结构，支承板(10)的直角长边的平面的中部开设有两个矩形凹槽，每一个矩形凹槽的左右两侧均开设有螺纹盲孔,该矩形凹槽下方的支承板(10)平面上开设有三个螺纹通孔；所述支承板(10)的左右两侧分别垂直焊接在后定位板(12)和前定位板(11)的平面上；

所述上传动轮(2)有两组，下传动轮(3)设置有三组，每一组上传动轮(2)和下传动轮(3)均包括结构、大小一致的滚轮轴(14)、滚轮(15)、滚动轴承(16)、前端盖(17)、后端盖(18)和轴用挡圈(19)；所述滚轮轴(14)和滚轮(15)均为同心异径的台阶状的圆柱体结构，滚轮轴(14)其中一端的小径段圆柱体的端面处开设有环形凹槽；所述每一组上传动轮(2)除上述结构外还包括定位块(13)，定位块(13)芯部的左右两侧均开设有矩形凹槽；

所述下传动轮(3)的滚轮轴(14)螺纹段插入支承板(10)下方开设的三个螺纹通孔内，并通过六角螺母和垫圈固定；所述滚轮轴(14)一端的小径段圆柱体垂直焊接在定位块(13)上的圆形盲孔内，后端盖(18)的凸起台阶端面朝上垂直套装在滚轮轴(14)光滑的小径段上，滚动轴承(16)定向装配在滚轮轴(14)上，轴用挡圈(19)套设在滚轮轴(14)上；

所述前置导口(5)为同心异径的台阶状圆柱体结构，前置导口(5)的芯部开设有与其轴心线重合的同心异径的台阶孔，前置导口(5)贯穿前定位板(11)，并通过导口圆螺母(24)和止退垫圈(7)固定在前定位板(11)上；所述螺纹座(8)设置有两个，螺纹座(8)的截面为是两边长中间短的“十”字形结构，螺纹座(8)通过四个内六角螺钉紧固在支承板(10)的直角长边上，用于垂直方向预紧下压上传动轮(2)的定位块(13)。

2.根据权利要求1所述的一种热轧盘条钢拉拔减径制丝加工用可调式导卫装置，其特征在于：所述前定位板(11)的截面为矩形结构，前定位板(11)的平面上开设有圆形通孔；所述后定位板(12)的截面为L形结构，后定位板(12)的长边平面上也开设有三个圆形通孔，后定位板(12)的短边平面上开设有圆形通孔。

3.根据权利要求1所述的一种热轧盘条钢拉拔减径制丝加工用可调式导卫装置，其特征在于：所述前置导口(5)的台阶孔的截面为外大里小的圆锥状结构，前置导口(5)的小径段圆柱体的圆周外壁上环形阵列开设有多个矩形凹槽，矩形凹槽内设置有止退垫圈(7)。

4.根据权利要求1所述的一种热轧盘条钢拉拔减径制丝加工用可调式导卫装置，其特征在于：所述前端盖(17)和后端盖(18)均设置有三个，前端盖(17)和后端盖(18)均为同心异径的台阶状圆柱体结构；所述调节杆(4)设置有两组，每一组调节杆(4)均包括手轮(20)和螺杆(21)，螺杆(21)的上部设置有与其同心异径的台阶状圆柱体结构。

5.根据权利要求4所述的一种热轧盘条钢拉拔减径制丝加工用可调式导卫装置，其特征在于：所述手轮(20)设置有两组，每一组手轮(20)均包括同心异径的内侧圆柱体(6)和外侧圆环(22)，内侧圆柱体(6)和外侧圆环(22)之间通过多个环形阵列设置的肋筋(23)连接。

6.根据权利要求1所述的一种热轧盘条钢拉拔减径制丝加工用可调式导卫装置，其特征在于：所述滚轮(15)定向装配在滚动轴承(16)上，前端盖(17)的凸起台阶的小径段朝下定向装配在滚轮(15)上，前端盖(17)与后端盖(18)六角螺钉紧固。

7.根据权利要求1所述的一种热轧盘条钢拉拔减径制丝加工用可调式导卫装置，其特征在于：两组所述调节杆(4)的螺纹段依次穿过螺纹座(8)的芯部、上传动轮(2)的定位块(13)、弹簧(9)和支承板(10)，其底端固定在支承板(10)的矩形凹槽的底平面上。

8.根据权利要求1所述的一种热轧盘条钢拉拔减径制丝加工用可调式导卫装置，其特征在于：所述弹簧(9)设置有两个，且两个弹簧(9)分别垂直安装在支承板(10)的两个矩形凹槽内。

9.根据权利要求4所述的一种热轧盘条钢拉拔减径制丝加工用可调式导卫装置，其特征在于：所述手轮(20)的中心处开设有圆形通孔，并通过该圆形通孔与螺杆(21)未加工螺纹的小径段过盈配合，手轮(20)凸起的内侧圆柱体(6)端面与螺杆(21)的大径段圆柱体端面贴合，螺母螺纹安装在螺杆(21)的螺纹段上。

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