CN215032399U - 一种同步性好的液压打头机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种同步性好的液压打头机，包括机箱，所述机箱的中部位置上开有加工口，所述加工口上设有左成型模与右成型模，所述左成型模与右成型模呈左右对称设置，所述左成型模与右成型模之间设有下成型模，所述左成型模的下侧上固定连接有第一导柱座，所述第一导柱座上连接有朝向下成型模并向下进行倾斜的第一斜导柱，所述右成型模的下侧上固定连接有第二导柱座，所述第二导柱座上连接有朝向下成型模并向下进行倾斜的第二斜导柱，所述下成型模的下侧上开有用于与第一斜导柱相配合的第一斜导孔，以及用于与第二斜导柱相配合的第二斜导孔，本实用新型中的下成型模与左右两个成型模的同步性好，钢管打头成型效果好。

Description

一种同步性好的液压打头机

技术领域

本实用新型涉及钢管加工设备，特别是一种同步性好的液压打头机。

背景技术

为了使钢管的管端直径变小，方便穿越拉拔模具，通常使用打头机来对钢管进行打头加工，打头机通常具有左成型模、右成型模以及下成型模，进行打头工作时，左成型模、右成型模以及下成型模同步进行移动对钢管进行打头，其中左成型模、右成型模以及下成型模均通过各自的驱动机构进行驱动，因此特别容易导致下成型模与左右两个成型模的动作不同步，从而导致钢管打头成型效果差。

实用新型内容

本实用新型提出一种同步性好的液压打头机，其下成型模与左右两个成型模的同步性好，钢管打头成型效果好，解决了现有技术中使用过程中存在的上述问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种同步性好的液压打头机，包括机箱，所述机箱的中部位置上开有加工口，所述加工口上设有左成型模与右成型模，所述机箱上固定有左驱动机构与右驱动机构，所述左驱动机构与左成型模相连接，所述右驱动机构与右成型模相连接，所述左成型模与右成型模呈左右对称设置，所述左成型模与右成型模之间设有下成型模，所述左成型模的下侧上固定连接有第一导柱座，所述第一导柱座上连接有朝向下成型模并向下进行倾斜的第一斜导柱，所述右成型模的下侧上固定连接有第二导柱座，所述第二导柱座上连接有朝向下成型模并向下进行倾斜的第二斜导柱，所述下成型模的下侧上开有用于与第一斜导柱相配合的第一斜导孔，以及用于与第二斜导柱相配合的第二斜导孔。

优选的，所述第一斜导柱与第二斜导柱的倾斜角度相对称。

优选的，所述下成型模的前后两端上均固定连接有定位板，所述定位板的左右两侧上均设有导套，所述机箱上设有与导套数量及位置相对应的导柱，所述导套可上下活动的配合在导柱上。

优选的，所述导柱的上端设有螺纹，所述导柱的上端设置在机箱的顶部上，并通过有螺母进行固定。

优选的，所述左成型模的前端上设有左夹管件，所述右成型模的前端上设有右夹管件，所述左夹管件与右夹管件均包括有固定座，所述固定座上开有配合口，所述配合口上设有可左右滑动的连接柱，所述连接柱上固定连接有夹板，所述夹板与固定座之间设有弹簧，所述左夹管件的夹板上设有第一夹持爪，所述右夹管件的夹板上设有第二夹持爪，所述第一夹持爪与第二夹持爪呈交错设置。

优选的，所述机箱上固定连接有前支架，所述前支架上固定连接有钢管放置半环，所述钢管放置半环位于第一夹持爪与第二夹持爪之间的前侧位置上。

优选的，所述左驱动机构与右驱动机构均为油缸。

综上所述，本实用新型的有益效果在于：

1、在对钢管进行打头工作时，左驱动机构与右驱动机构分别驱动左成型模与右成型模，使左成型模与右成型模靠近， 左成型模在向右移动的过程中会通过第一斜导柱带动下成型模，而右成型模在向左移动的过程中也会通过第二斜导柱带动下成型模，因此下成型模会自动随着左成型模与右成型模的靠近而向上移动，配合左成型模与右成型模对钢管进行打头，并随着左成型模与右成型模的远离而自动下降，本实用新型中的下成型模与左右两个成型模的同步性好，钢管打头成型效果好。

2、第一斜导柱与第二斜导柱的倾斜角度相对称，从而保证第一斜导柱与第二斜导柱能够同时带动下成型模进行移动，提高下成型模进行移动的稳定性，另外，下成型模通过定位板上的导套与机箱上的导柱相配合，用于提高下成型模进行上下移动时的稳定性。

3、左夹管件随着左成型模一起进行移动，右夹管件随着右成型模一起进行移动，左夹管件与右夹管件用于在左成型模及右成型模接触到钢管之前对钢管形成夹持，从而保证钢管在进行打头时的稳定性，不会在打头时产生位置偏移，使钢管的打头效果好。

4、钢管放置半环用于保证第一夹持爪与第二夹持爪准确的将钢管夹持到位。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为图1在后方进行观测的机构示意图；

图3为本实用新型去掉钢管放置半环后的结构示意图；

图4为本实用新型去掉钢管放置半环、左夹管件以及右夹管件后的结构示意图。

图中：1、机箱；2、加工口；3、左成型模；4、右成型模；5、下成型模；6、第一导柱座；7、第一斜导柱；8、第二导柱座；9、第二斜导柱；10、第一斜导孔；11、第二斜导孔；12、定位板；13、导套；14、导柱；15、螺纹；16、螺母；17、固定座；18、配合口；19、连接柱；20、夹板；21、弹簧；22、第一夹持爪；23、第二夹持爪；24、前支架；25、钢管放置半环；26、油缸。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图1-4，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

如图1至图4所示，本实用新型公开了一种同步性好的液压打头机，包括机箱1，所述机箱1的中部位置上开有加工口2，所述加工口2上设有左成型模3与右成型模4，所述机箱1上固定有左驱动机构与右驱动机构，所述左驱动机构与左成型模3相连接，所述右驱动机构与右成型模4相连接，所述左成型模3与右成型模4呈左右对称设置，所述左成型模3与右成型模4之间设有下成型模5，所述左成型模3的下侧上固定连接有第一导柱座6，所述第一导柱座6上连接有朝向下成型模5并向下进行倾斜的第一斜导柱7，所述右成型模4的下侧上固定连接有第二导柱座8，所述第二导柱座8上连接有朝向下成型模5并向下进行倾斜的第二斜导柱9，所述下成型模5的下侧上开有用于与第一斜导柱7相配合的第一斜导孔10，以及用于与第二斜导柱9相配合的第二斜导孔11。

本实用新型在对钢管进行打头工作时，左驱动机构与右驱动机构分别驱动左成型模3与右成型模4，使左成型模3与右成型模4靠近， 左成型模3在向右移动的过程中会通过第一斜导柱7带动下成型模5，而右成型模4在向左移动的过程中也会通过第二斜导柱9带动下成型模5，因此下成型模5会自动随着左成型模3与右成型模4的靠近而向上移动，配合左成型模3与右成型模4对钢管进行打头，并随着左成型模3与右成型模4的远离而自动下降，本实用新型中的下成型模5与左右两个成型模的同步性好，钢管打头成型效果好。

其中，所述第一斜导柱7与第二斜导柱9的倾斜角度相对称，保证了第一斜导柱7与第二斜导柱9能够同时带动下成型模5进行移动，提高下成型模5进行移动的稳定性。

另外，为了提高下成型模进行上下移动时的稳定性，所述下成型模5的前后两端上均固定连接有定位板12，所述定位板12的左右两侧上均设有导套13，所述机箱1上设有与导套13数量及位置相对应的导柱14，所述导套13可上下活动的配合在导柱14上。

导柱14固定在机箱1上的连接方式为：所述导柱14的上端设有螺纹15，所述导柱14的上端设置在机箱1的顶部上，并通过有螺母16进行固定。

在本实用新型中，所述左成型模3的前端上设有左夹管件，所述右成型模4的前端上设有右夹管件，所述左夹管件与右夹管件均包括有固定座17，所述固定座17上开有配合口18，所述配合口18上设有可左右滑动的连接柱19，所述连接柱19上固定连接有夹板20，所述夹板20与固定座17之间设有弹簧21，所述左夹管件的夹板20上设有第一夹持爪22，所述右夹管件的夹板20上设有第二夹持爪23，所述第一夹持爪22与第二夹持爪23呈交错设置。左夹管件随着左成型模3一起进行移动，右夹管件随着右成型模4一起进行移动，左夹管件与右夹管件用于在左成型模3及右成型模4接触到钢管之前对钢管形成夹持，具体为左夹管件上第一夹持爪22配合右夹管件上的第二夹持爪23对钢管形成夹持，并且连接柱19可以随着左夹管件与右夹管件的继续靠近而向后退，避免了第一夹持爪22与第二夹持爪23对钢管造成损坏。

在本实用新型中，所述机箱1上固定连接有前支架24，所述前支架24上固定连接有钢管放置半环25，所述钢管放置半环25位于第一夹持爪22与第二夹持爪23之间的前侧位置上，将钢管放置在钢管放置半环25上，用于保证第一夹持爪22与第二夹持爪23准确的将钢管夹持到位。

所述左驱动机构与右驱动机构均为油缸26。

同时需要指出的本实用新型指出的术语，如： “前”、“后”、“竖直”、“水平”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种同步性好的液压打头机，包括机箱（1），其特征在于：所述机箱（1）的中部位置上开有加工口（2），所述加工口（2）上设有左成型模（3）与右成型模（4），所述机箱（1）上固定有左驱动机构与右驱动机构，所述左驱动机构与左成型模（3）相连接，所述右驱动机构与右成型模（4）相连接，所述左成型模（3）与右成型模（4）呈左右对称设置，所述左成型模（3）与右成型模（4）之间设有下成型模（5），所述左成型模（3）的下侧上固定连接有第一导柱座（6），所述第一导柱座（6）上连接有朝向下成型模（5）并向下进行倾斜的第一斜导柱（7），所述右成型模（4）的下侧上固定连接有第二导柱座（8），所述第二导柱座（8）上连接有朝向下成型模（5）并向下进行倾斜的第二斜导柱（9），所述下成型模（5）的下侧上开有用于与第一斜导柱（7）相配合的第一斜导孔（10），以及用于与第二斜导柱（9）相配合的第二斜导孔（11）。

2.根据权利要求1所述一种同步性好的液压打头机，其特征在于：所述第一斜导柱（7）与第二斜导柱（9）的倾斜角度相对称。

3.根据权利要求2所述一种同步性好的液压打头机，其特征在于：所述下成型模（5）的前后两端上均固定连接有定位板（12），所述定位板（12）的左右两侧上均设有导套（13），所述机箱（1）上设有与导套（13）数量及位置相对应的导柱（14），所述导套（13）可上下活动的配合在导柱（14）上。

4.根据权利要求3所述一种同步性好的液压打头机，其特征在于：所述导柱（14）的上端设有螺纹（15），所述导柱（14）的上端设置在机箱（1）的顶部上，并通过有螺母（16）进行固定。

5.根据权利要求3所述一种同步性好的液压打头机，其特征在于：所述左成型模（3）的前端上设有左夹管件，所述右成型模（4）的前端上设有右夹管件，所述左夹管件与右夹管件均包括有固定座（17），所述固定座（17）上开有配合口（18），所述配合口（18）上设有可左右滑动的连接柱（19），所述连接柱（19）上固定连接有夹板（20），所述夹板（20）与固定座（17）之间设有弹簧（21），所述左夹管件的夹板（20）上设有第一夹持爪（22），所述右夹管件的夹板（20）上设有第二夹持爪（23），所述第一夹持爪（22）与第二夹持爪（23）呈交错设置。

6.根据权利要求5所述一种同步性好的液压打头机，其特征在于：所述机箱（1）上固定连接有前支架（24），所述前支架（24）上固定连接有钢管放置半环（25），所述钢管放置半环（25）位于第一夹持爪（22）与第二夹持爪（23）之间的前侧位置上。

7.根据权利要求1所述一种同步性好的液压打头机，其特征在于：所述左驱动机构与右驱动机构均为油缸（26）。

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