CN220074850U - 拖链回转式切割双v架托轮夹紧机头 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提出了一种拖链回转式切割双V架托轮夹紧机头，包括机座，机座上设置有进料孔，进料孔的下侧设置有竖向升降的下夹持组件，下夹持组件包括底座，底座的上端间隔设置有两下V型托架，两下V型托架之间的上方设置有上V型托架，上V型托架滑动设置于横向导轨上，横向导轨竖向升降设置于机座上。本实用新型适用于不同形状以及直径大小的型、管材夹持定位。
Description
技术领域
本实用新型涉及型、管材切割技术领域，特别是指一种拖链回转式切割双V架托轮夹紧机头。
背景技术
型材和管材(型、管材)有多种形状，如矩形、圆形或异形，也有不同的直径大小。现有的夹持装置，如CN210649659U公开了一种管材支撑装置，通过竖向升降的下V型支撑体和竖向升降的上横臂进行管材的夹紧。若是将该结构用于回转式切割机头，上横臂与型、管材接触有限，特别是异形管材，在型、管材的旋转切割过程中容易出现晃动，影响切割的精度。
实用新型内容
本实用新型提出一种拖链回转式切割双V架托轮夹紧机头，适用于不同形状以及直径大小的型、管材夹持定位。
本实用新型的技术方案是这样实现的：一种拖链回转式切割双V架托轮夹紧机头，包括机座，机座上设置有进料孔，进料孔的下侧设置有竖向升降的下夹持组件，下夹持组件包括底座，底座的上端间隔设置有两下V型托架，两下V型托架之间的上方设置有上V型托架，上V型托架滑动设置于横向导轨上，横向导轨竖向升降设置于机座上。
进一步地，下V型托架的开口朝上，且两侧均设置有下托辊；上V型托架的开口朝下，且两侧均设置有上托辊。
进一步地，进料孔下方的机座上设置有下竖向导轨，底座滑动设置于下竖向导轨上，底座下方的机座上还设置有下竖向伸缩缸，下竖向伸缩缸与底座相连。通过下竖向伸缩缸带动下V型托架的竖向升降。
进一步地，机座上还设置有上竖向导轨，上竖向导轨位于进料孔的一侧，横向导轨通过连接座滑动设置于上竖向导轨上，连接座上方的机座上设置有上竖向伸缩缸，上竖向伸缩缸与连接座相连。通过上竖向伸缩缸带动上V型托架的竖向升降。
本实用新型的有益效果：
本实用新型通过下V型托架的竖向升降，便于型、管材穿过进料孔时的让位以及进料后的定位；通过上V型托架的竖向升降，便于配合下V型托架进行下压夹紧，而上V型托架的横向移动，便于根据型、管材的上侧形状尺寸，自动调整上V型托架的横向位置，更好的与型、管材上侧贴合夹紧，从而实现不同形状、不同直径大小的型、管材的夹持定位。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的立体图；
图2为图1的主视图。
机座1，进料孔2，底座3，下V型托架4，下托辊5，下竖向导轨6，下竖向伸缩缸7，上V型托架8，上托辊9，上竖向导轨10，横向导轨11，连接座12，上竖向伸缩缸13。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1和2所示，一种拖链回转式切割双V架托轮夹紧机头，包括竖向的机座1，机座1上设置有贯穿的进料孔2，进料孔2的下侧设置有竖向升降的下夹持组件，下夹持组件包括底座3，底座3的上端沿型、管材的输送方向间隔固定有两下V型托架4，底座3和下V型托架4为一体结构，下V型托架4的开口朝上，且两侧均连接有下托辊5，两个下托辊5组成了开口朝上的V型输送槽。
进料孔2下方的机座1上固定有下竖向导轨6，底座3滑动设置于下竖向导轨6上，底座3下方的机座1上还固定有下竖向伸缩缸7，下竖向伸缩缸7与底座3相连，通过下竖向伸缩缸7带动底座3沿下竖向导轨6移动，从而带动下V型托架4竖向升降移动，便于调整下V型托架4的高度，适用于不同型号的型、管材的定位。下竖向伸缩缸7可以为伸缩气缸、伸缩液压缸等直线驱动装置。
两下V型托架4之间的上方设置有上V型托架8，上V型托架8的开口朝下，且两侧均连接有上托辊9，两个上托辊9组成了开口朝下的V型输送槽。通过两下V型托架4和一上V型托架8实现不同型号的型、管材的夹持定位。
机座1上还固定有上竖向导轨10，上竖向导轨10位于进料孔2的一侧，横向导轨11通过连接座12滑动设置于上竖向导轨10上，上V型托架8的上端滑动设置于横向导轨11上，便于根据型、管材的上侧形状自动调整上V型托架8左右位置，配合下V型托架4更好的夹紧定位，连接座12上方的机座1上固定有上竖向伸缩缸13，上竖向伸缩缸13与连接座12相连，上竖向伸缩缸13通过连接座12带动横向导轨11沿上竖向导轨10升降移动，从而带动上V型托架8竖向升降移动，便于调整上V型托架8的竖向位置，适用于不同型号的型、管材的夹紧。上竖向伸缩缸13可以为伸缩气缸、伸缩液压缸等直线驱动装置。
所述拖链回转式切割双V架托轮夹紧机头的使用方法：下竖向伸缩缸7的初始状态为收缩，下V型托架4下移起让位作用，型、管材穿过进料孔2，进料完成后，下竖向伸缩缸7伸展，带动下V型托架4上移，对型、管材起到定位作用，然后上竖向伸缩缸13伸展，带动上V型托架8下移，上V型托架8下移过程中，可沿型、管材的上侧横向移动，更好的与型、管材的上侧贴合夹紧。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种拖链回转式切割双V架托轮夹紧机头，包括机座，其特征在于：机座上设置有进料孔，进料孔的下侧设置有竖向升降的下夹持组件，下夹持组件包括底座，底座的上端间隔设置有两下V型托架，两下V型托架之间的上方设置有上V型托架，上V型托架滑动设置于横向导轨上，横向导轨竖向升降设置于机座上。
2.根据权利要求1所述的一种拖链回转式切割双V架托轮夹紧机头，其特征在于：下V型托架的开口朝上，且两侧均设置有下托辊；上V型托架的开口朝下，且两侧均设置有上托辊。
3.根据权利要求1或2所述的一种拖链回转式切割双V架托轮夹紧机头，其特征在于：进料孔下方的机座上设置有下竖向导轨，底座滑动设置于下竖向导轨上，底座下方的机座上还设置有下竖向伸缩缸，下竖向伸缩缸与底座相连。
4.根据权利要求1所述的一种拖链回转式切割双V架托轮夹紧机头，其特征在于：机座上还设置有上竖向导轨，上竖向导轨位于进料孔的一侧，横向导轨通过连接座滑动设置于上竖向导轨上，连接座上方的机座上设置有上竖向伸缩缸，上竖向伸缩缸与连接座相连。
Priority Applications (1)
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- 2023-06-28 CN CN202321671329.1U patent/CN220074850U/zh active Active
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