CN215031300U - 一种防松螺丝自动检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防松螺丝自动检测装置，包括检测底座，所述检测底座上安装有支撑框架、点胶位置检测装置、点胶质量检测装置和收集装置；所述支撑框架呈长条形，所述支撑框架上安装有沿防松螺丝传送方向设置的第一传送带和第二传送带，所述第二传送带位于所述第一传送带前端；所述点胶位置检测装置和所述点胶质量检测装置分别对应所述第一传送带和第二传送带设置，所述收集装置设于点胶位置检测装置和点胶质量检测装置之间的位置，通过上述方式，本实用新型能够实现在防松螺丝产线上快速且自动分拣不合格产品，降低防松螺丝生产厂商的生产成本，提高工作效率。

Description

一种防松螺丝自动检测装置

技术领域

本实用新型涉及螺丝检测技术领域，特别是涉及一种防松螺丝自动检测装置。

背景技术

对螺丝进行点胶处理后产生防松螺丝，防松螺丝能够解决螺丝在多次使用后松动的问题，目前虽然有许多螺丝生产厂商能够对螺丝进行点胶生成防松螺丝，但是很多生产厂商无法在对螺丝进行点胶处理的同时进行点胶后的质量检测，通常是将点胶处理和产品质量检测分开进行，不仅增加了人工，也浪费了时间，效率比较低，投入成本比较高，而且不能快速的将不合格防松螺丝分离出来。

实用新型内容

本实用新型主要解决的是螺丝生产厂商生产效率低下，投入成本较高，且无法快速分离出不合格防松螺丝等问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种防松螺丝自动检测装置，其特征在于，包括：检测底座，所述检测底座上安装有支撑框架、点胶位置检测装置、点胶质量检测装置和收集装置；

所述支撑框架呈长条形，所述支撑框架上安装有沿防松螺丝传送方向设置的第一传送带和第二传送带，所述第二传送带位于所述第一传送带前端；所述点胶位置检测装置和所述点胶质量检测装置分别对应所述第一传送带和第二传送带设置，所述收集装置设于点胶位置检测装置和点胶质量检测装置之间的位置。

进一步，所述点胶位置检测装置包括第一固定框架、摄像头、第一控制器、第一分离器和显示屏；

所述第一固定框架横跨于所述支撑框架的上方，所述摄像头安装于所述第一固定框架的一端，且所述摄像头朝向所述第一传送带；所述第一控制器相对于所述摄像头安装在所述第一固定框架的另一端，所述显示屏安装于所述第一固定框架的上方；所述第一分离器安装于所述支撑框架上，且第一分离器位于点胶位置检测装置和点胶质量检测装置之间的位置；所述摄像头、所述第一分离器和所述显示屏均与所述第一控制器通信连接。

进一步，所述点胶质量检测装置包括第二固定框架、重量感应器、第二控制器和第二分离器；

所述第二固定框架横跨于所述支撑框架的上方，所述重量感应器位于所述第二传送带下方，所述第二控制器安装于所述第二固定框架的一端，所述第二分离器安装在与所述第一分离器同一侧的所述支撑框架上；所述重量感应器、所述第二分离器均与所述第二控制器通信连接。

进一步，所述收集装置包括第一收集器和第二收集器，所述第一收集器和所述第二收集器安装于所述支撑框架的同一侧，所述第一收集器与所述第一分离器相对设置，所述第二收集器与所述第二分离器相对设置。

进一步，所述第一分离器和所述第二分离器通过连接横板连接，所述连接横板上设置有启动阀。

进一步，所述第一分离器和所述第二分离器均包括气泵和喷气头，所述喷气头通过气管与所述气泵连接，所述气管上设有电磁调节阀，所述喷气头出气方向朝向所述第一传送带和所述第二传送带；所述气泵与所述启动阀连接，所述电磁调节阀分别与所述第一控制器和所述第二控制器连接。

进一步，所述第一传送带和所述第二传送带均为电动传送带，所述第一传送带和所述第二传送带两侧均安装有挡板。

进一步，所述支撑框架上设置有电动传送带速度调节器。

本实用新型的有益效果是：本实用新型采用点胶位置检测装置和点胶质量检测装置自动分离出防松处理后不合格的螺丝，降低螺丝生产厂商人工的投入，提高了工作效率，整体降低螺丝生产厂商的生产成本。

附图说明

图1是本实用新型实施例中防松螺丝自动检测装置结构示意图；

图2是本实用新型实施例中防松螺丝自动检测装置结构中分离器的结构示意图。

附图中各部件的标记如下：

1、检测底座；2、支撑框架；3、第一传送带；4、第二传送带；5、点胶位置检测装置；6、点胶质量检测装置；7、收集装置；8、挡板；9、连接横板；10、启动阀；11、电动传送带速度调节器；12、气泵；13、喷气头；14、气管；15、电磁调节阀；51、第一固定框架；52、摄像头；53、第一控制器；54、第一分离器；55、显示屏；61、第二固定框架；62、重量感应器；63、第二控制器；64、第二分离器；71、第一收集器；72、第二收集器。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述，附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式，相反地，本文提供实施方式的目的是对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“前端”、“一侧”或“一端”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“上”可以是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“安装于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“相对”、“上”、“下”、“前”、“后”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施例。

实施例1

本实施例提供一种防松螺丝自动检测装置，如图1和图2所示，包括检测底座1，检测底座1上安装有支撑框架2、点胶位置检测装置5、点胶质量检测装置6和收集装置7；

支撑框架2呈长条形，支撑框架2上安装有沿防松螺丝传送方向设置的第一传送带3和第二传送带4，第二传送带4位于第一传送带3前端；点胶位置检测装置5和点胶质量检测装置6分别对应第一传送带3和第二传送带4设置，收集装置7设于点胶位置检测装置5和点胶质量检测装置6之间的位置。

点胶位置检测装置5包括第一固定框架51、摄像头52、第一控制器53、第一分离器54和显示屏55；

第一固定框架51横跨于支撑框架2的上方，摄像头52安装于第一固定框架51的一端，且摄像头52朝向第一传送带3；第一控制器53相对于摄像头52安装在第一固定框架51的另一端，显示屏55安装于第一固定框架51的上方；第一分离器54安装于支撑框架上，且第一分离器54位于点胶位置检测装置5和点胶质量检测装置6之间的位置；摄像头52、第一分离器54和显示屏55均与第一控制器53通信连接。

点胶质量检测装置6包括第二固定框架61、重量感应器62、第二控制器63和第二分离器64；

第二固定框架61横跨于支撑框架2的上方，重量感应器62位于第二传送带4下方，第二控制器63安装于第二固定框架61的一端，第二分离器64安装在与第一分离器同一侧的支撑框架2上；重量感应器62、第二分离器64均与第二控制器63通信连接。

收集装置7包括第一收集器71和第二收集器72，第一收集器71和第二收集器72安装于支撑框架2的同一侧，第一收集器71与第一分离器54相对设置，第二收集器72与第二分离器64相对设置。

第一分离器54和第二分离器64通过连接横板9连接，第一分离器54和第二分离器64均为电动喷气头，连接横板9上设置有启动阀10。

第一分离器54与第二分离器64均包括气泵12和喷气头13，喷气头13通过气管14与气泵12连接，气管14上设有电磁调节阀15，喷气头13出气方向朝向第一传送带3和第二传送带4；气泵12与启动阀10连接，电磁调节阀15分别与第一控制器53和第二控制器63连接。

第一传送带3和第二传送带4均为电动传送带，第一传送带3和第二传送带4两侧均安装有挡板8。

支撑框架2上设置有电动传送带速度调节器11。

该防松螺丝自动检测装置的工作方式是：

螺丝生产厂商工作人员首先根据要检查的防松螺丝的种类计算出电动传送带的速度值，再根据计算的电动传送带的速度值通过电动传送带速度调节器11调节第一传送带3和第二传送带4的传送速度，打开启动阀10开启气泵12工作。

螺丝生产厂商工作人员将已经进行防松处理后的螺丝通过第一传送带3传送至该防松螺丝自动检测装置，第一传送带3上的防松螺丝首先经过点胶位置检测装置5，摄像头52拍摄第一传送带3上螺丝的图片并传送至第一控制器53，第一控制器53内设点胶位置检测系统，需要说明的是点胶位置检测系统中的点胶位置判断方法是根据待检测防松螺丝的类别、点胶方法设定的，不同类别的防松螺丝、不同的点胶方法所对应的点胶位置判断方法不同，此处不再赘述，第一控制器53根据传送过来的图片判断当前防松螺丝的点胶位置是否正确，并生成正确指令或错误指令，并将正确指令或错误指令传送至第一分离器54上的电磁调节阀15，若电磁调节阀15接收到的指令为错误指令，则电磁调节阀15控制喷气头13出气，喷出气体将第一传送带3上的防松螺丝快速推至第一收集器71；若电磁调节阀15接收到的指令为正确指令，则第一分离器54不工作，第一传送带3上的防松螺丝继续向前传输，进入点胶质量检测装置6进行点胶质量检测。

防松螺丝传输至第二传送带4，位于第二传送带4下方的重量感应器62会感应到防松螺丝的重量，生成重量值，并将重量值传送至第二控制器63，第二控制器63内设重量计算系统，需要说明的是重量计算系统中的计算方法是根据待检测防松螺丝的类别、点胶方法设定的，不同类别的防松螺丝、不同的点胶方法所对应的计算方法不同，此处不再赘述，第二控制器63根据传送过来的重量值判断当前防松螺丝的防松处理是否合格，生成合格指令或不合格指令，并将合格指令或不合格指令传送至第二分离器64上的电磁调节阀15，若电磁调节阀15接收到的指令为不合格指令，则电磁调节阀15控制喷气头13出气，喷出气体将第二传送带4上的防松螺丝快速推送至第二收集器72；若电磁调节阀15接收到的指令为合格指令，则第二分离器64不工作，第二传送带4上的防松螺丝继续向前传输，进入后续操作，需要说明的是后续处理为螺丝生产厂商根据实际需求制定的操作方案，此处不在赘述。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种防松螺丝自动检测装置，其特征在于，包括：检测底座（1），所述检测底座（1）上安装有支撑框架（2）、点胶位置检测装置（5）、点胶质量检测装置（6）和收集装置（7）；

所述支撑框架（2）呈长条形，所述支撑框架（2）上安装有沿防松螺丝传送方向设置的第一传送带（3）和第二传送带（4），所述第二传送带（4）位于所述第一传送带（3）前端；所述点胶位置检测装置（5）和所述点胶质量检测装置（6）分别对应所述第一传送带（3）和第二传送带（4）设置，所述收集装置（7）设于点胶位置检测装置（5）和点胶质量检测装置（6）之间的位置。

2.根据权利要求1所述的防松螺丝自动检测装置，其特征在于：

所述点胶位置检测装置（5）包括第一固定框架（51）、摄像头（52）、第一控制器（53）、第一分离器（54）和显示屏（55）；

所述第一固定框架（51）横跨于所述支撑框架（2）的上方，所述摄像头（52）安装于所述第一固定框架（51）的一端，且所述摄像头（52）朝向所述第一传送带（3）；所述第一控制器（53）相对于所述摄像头（52）安装在所述第一固定框架（51）的另一端，所述显示屏（55）安装于所述第一固定框架（51）的上方；所述第一分离器（54）安装于所述支撑框架上，且第一分离器（54）位于点胶位置检测装置（5）和点胶质量检测装置（6）之间的位置；所述摄像头（52）、所述第一分离器（54）和所述显示屏（55）均与所述第一控制器（53）通信连接。

3.根据权利要求2所述的防松螺丝自动检测装置，其特征在于：

所述点胶质量检测装置（6）包括第二固定框架（61）、重量感应器（62）、第二控制器（63）和第二分离器（64）；

所述第二固定框架（61）横跨于所述支撑框架（2）的上方，所述重量感应器（62）位于所述第二传送带（4）下方，所述第二控制器（63）安装于所述第二固定框架（61）的一端，所述第二分离器（64）安装在与所述第一分离器同一侧的所述支撑框架（2）上；所述重量感应器（62）、所述第二分离器（64）均与所述第二控制器（63）通信连接。

4.根据权利要求3所述的防松螺丝自动检测装置，其特征在于：

所述收集装置（7）包括第一收集器（71）和第二收集器（72），所述第一收集器（71）和所述第二收集器（72）安装于所述支撑框架（2）的同一侧，所述第一收集器（71）与所述第一分离器（54）相对设置，所述第二收集器（72）与所述第二分离器（64）相对设置。

5.根据权利要求3所述的防松螺丝自动检测装置，其特征在于：

所述第一分离器（54）和所述第二分离器（64）通过连接横板（9）连接，所述连接横板（9）上设置有启动阀（10）。

6.根据权利要求5所述的防松螺丝自动检测装置，其特征在于：

所述第一分离器（54）和所述第二分离器（64）均包括气泵（12）和喷气头（13），所述喷气头（13）通过气管（14）与所述气泵（12）连接，所述气管（14）上设有电磁调节阀（15），所述喷气头（13）出气方向朝向所述第一传送带（3）和所述第二传送带（4）；所述气泵（12）与所述启动阀（10）连接，所述电磁调节阀（15）分别与所述第一控制器（53）和所述第二控制器（63）连接。

7.根据权利要求1所述的防松螺丝自动检测装置，其特征在于：

所述第一传送带（3）和所述第二传送带（4）均为电动传送带，所述第一传送带（3）和所述第二传送带（4）两侧均安装有挡板（8）。

8.根据权利要求1所述的防松螺丝自动检测装置，其特征在于：

所述支撑框架（2）上设置有电动传送带速度调节器（11）。

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