CN215031182U - 一种弹头上料分选装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种弹头上料分选装置，包括输送线；所述输送线的一侧设置有与分选料斗相接的进料口，另一侧设置有与加工机床相接的出料口，所述输送线的末端设置有定向盘；所述的定向盘底部与回转驱动部相接；所述的定向盘位于出料口的内侧；所述的定向盘内设置有若干翻转板；所述定向盘的底部设置升降机构；所述的升降机构与翻转板相接；所述的出料口出设置有单向筛选口。本实用新型在输送线的输送路径上设置定向盘，定向盘内具有翻转板；在运输弹头的至出料口的过程当中，可以通过控制翻转板的上下翻转，使得整个定向盘内可以水平起伏，调整弹头的方位，方位正确的弹头可通过单向筛选口自由滑落，并从定向滑道向外滑落。

Description

一种弹头上料分选装置

技术领域

本实用新型涉及一种分选装置，具体涉及一种弹头上料分选装置，属于弹头生产上料设备。

背景技术

弹头由于其体积小，表面光滑的特性，在生产加工中，单批次加工数量大，若是采用人工上料，则会导致上料过程过于缓慢，并且无法保证加工节拍的一致性；因此，在常规技术中，通常采用分选桶对让大量弹头朝同一方向移动，并且在移动的过程中，会筛选掉不符合规格尺寸的弹头，确保进入加工阶段的弹头都能够处于同一尺寸。然而在现有技术中，弹头的加工工序(例如压装、填装等)，都需要每个弹头处于统一的方位，以便于各类工装定位、加工，分选桶仅仅能够保证尺寸上的同一，在杂乱的弹头堆中，无法同一弹头进入夹持工装之前的具体方位。因此，有待进一步的改进。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型为克服现有技术中的缺陷，提供一种弹头上料分选装置，进料效率高，结构简单合理，适用范围广，具体方案如下：

一种弹头上料分选装置，包括输送线；所述输送线的一侧设置有与分选料斗相接的进料口，另一侧设置有与加工机床相接的出料口，所述输送线的末端设置有定向盘；所述的定向盘底部与回转驱动部相接；所述的定向盘位于出料口的内侧；所述的定向盘内设置有若干翻转板；所述定向盘的底部设置升降机构；所述的升降机构与翻转板相接；所述的出料口出设置有单向筛选口。

优选的，所述的定向盘底部设置有连接支架；所述的回转驱动部包括设置于连接支架底部的减速器和电机。

优选的，所述定向盘的圆心位置有升降环；所述的翻转板环绕升降环设置；所述的翻转板以升降环为圆心呈放射状分布。

优选的，所述的翻转板之间设置有柔性连接网兜；所述的升降机构为气缸；所述的升降机构设置于所述的连接支架内。

优选的，所述的升降环与气缸的活塞端部固定连接；所述的翻转板的两端分别与升降环和定向盘的内侧壁铰接。

优选的，所述的单向筛选口具有至少一个；所述单向筛选口的内径逐渐增大或减小；所述的单向筛选口倾斜设置。

优选的，所述的单向筛选口近定向盘一侧的孔径较大；远定向盘一侧的孔径较小；所述的单向筛选口连通的有滑道。

本实用新型在输送线的输送路径上设置定向盘，定向盘内具有翻转板；在运输弹头的至出料口的过程当中，可以通过控制翻转板的上下翻转，使得整个定向盘内可以水平起伏，调整弹头的方位，方位正确的弹头可通过单向筛选口自由滑落，并从定向滑道向外滑落，通过翻转板反复的上下起伏，可以持续的将弹头滑落至单向筛选口中，达到定向出料的效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型另一状态下的结构示意图。

图3为定向盘的结构示意图。

图4为A部放大示意图。

图中1为输送线，2为定向盘，3为回转驱动部，4为翻转板，5为升降机构，6为单向筛选口，7为连接支架，8为柔性连接网兜，2.1为升降环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

包括技术和科学术语的在这里使用的术语具有与本领域技术人员通常理解的术语相同的含义，只要不是不同地限定该术语。应当理解在通常使用的词典中限定的术语具有与现有技术中的术语的含义一致的含义。

参见图1-图4，一种弹头上料分选装置，包括输送线1；所述输送线1的一侧设置有与分选料斗相接的进料口，另一侧设置有与加工机床相接的出料口，所述输送线1的末端设置有定向盘2；所述的定向盘2底部与回转驱动部3相接；所述的定向盘2位于出料口的内侧；所述的定向盘2内设置有若干翻转板4；所述定向盘2的底部设置升降机构5；所述的升降机构5与翻转板4相接；所述的出料口出设置有单向筛选口6。

进一步的说，所述的定向盘2底部设置有连接支架7；所述的回转驱动部3包括设置于连接支架7底部的减速器和电机。

具体的，在本实施例中，回转驱动部3在带动连接支架7转动的同时，连接支架7会带动定向盘2共同转动；同时，翻转板4会在定向盘内上下翻转，使得通过定向盘2的弹头可以实现方位的调整。

进一步的说，所述定向盘2的圆心位置有升降环2.1；所述的翻转板4环绕升降环2.1设置；所述的翻转板4以升降环2.1为圆心呈放射状分布。

具体的，在本实施例中，若干个翻转板4以定向盘2的圆心为中点，上下起伏的同时，在伴随着定向盘的转动，能够快速调整弹头的分布方位，最终，当翻转板4向上转动，并停止后，形成倾斜面；弹头即可从翻转板上向下滑落，若是弹头方位正确，则可以进入到单向筛选口6中。

进一步的说，所述的翻转板4之间设置有柔性连接网兜8；所述的升降机构5为气缸；所述的升降机构5设置于所述的连接支架内。

具体的，在本实施例中，由于翻转板4需要上下转动，翻转板4之间不能采用刚性连接，在本实施例中优选的采用单独的柔性连接网兜连接于翻转板之间。

进一步的说，所述的升降环2.1与气缸的活塞端部固定连接；所述的翻转板4的两端分别与升降环2.1和定向盘2的内侧壁铰接。

具体的，在本实施例中，为了确保在升降环2.1的上升过程中，翻转板4端部将与升降环2.1的距离发生变化，为了能够确保升降环2.1和翻转板4端部的连接关系，可以在升降环2.1和翻转板4端部之间设置伸缩杆来连接。伸缩杆可以在翻转内外运动。

进一步的说，所述的单向筛选口6具有至少一个；所述单向筛选口6的内径逐渐增大或减小；所述的单向筛选口6倾斜设置。

具体的，在本实施例中，单向筛选口6的入口开设于定向盘的内侧壁上，随着定向盘的转动，以及翻转盘的起伏，会持续的调整每个弹头的具体摆放方位，当弹头处于正确的摆放位置时，当经过单向筛选口时，即可从其入口处向外滑落。

进一步的说，所述的单向筛选口近定向盘一侧的孔径较大；远定向盘一侧的孔径较小；所述的单向筛选口外侧连接有定向滑道。

最后说明的是，以上实施例仅以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型新型的权利要求范围当中。

Claims (7)

1.一种弹头上料分选装置，包括输送线；所述输送线的一侧设置有与分选料斗相接的进料口，另一侧设置有与加工机床相接的出料口，其特征在于：所述输送线的末端设置有定向盘；所述的定向盘底部与回转驱动部相接；所述的定向盘位于出料口的内侧；所述的定向盘内设置有若干翻转板；所述定向盘的底部设置升降机构；所述的升降机构与翻转板相接；所述的出料口出设置有单向筛选口。

2.根据权利要求1所述的一种弹头上料分选装置，其特征在于：所述的定向盘底部设置有连接支架；所述的回转驱动部包括设置于连接支架底部的减速器和电机。

3.根据权利要求2所述的一种弹头上料分选装置，其特征在于：所述定向盘的圆心位置有升降环；所述的翻转板环绕升降环设置；所述的翻转板以升降环为圆心呈放射状分布。

4.根据权利要求3所述的一种弹头上料分选装置，其特征在于：所述的翻转板之间设置有柔性连接网兜；所述的升降机构为气缸；所述的升降机构设置于所述的连接支架内。

5.根据权利要求4所述的一种弹头上料分选装置，其特征在于：所述的升降环与气缸的活塞端部固定连接；所述的翻转板的两端分别与升降环和定向盘的内侧壁铰接。

6.根据权利要求1所述的一种弹头上料分选装置，其特征在于：所述的单向筛选口具有至少一个；所述单向筛选口的内径逐渐增大或减小；所述的单向筛选口倾斜设置。

7.根据权利要求6所述的一种弹头上料分选装置，其特征在于：所述的单向筛选口近定向盘一侧的孔径较大；远定向盘一侧的孔径较小；所述的单向筛选口的外侧设置有定向滑道。

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