CN207224122U - 一种条状中药材切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种条状中药材切割机，包括架体、若干根导料管、切割刀、定长装置和气缸，所述导料管的孔径比被切割条状药材直径略大，所述导料管上均设有沿径向的切口，所述切割刀包括切割刀底座、若干切割刀头、切割推杆，所述切割刀头可伸缩的设置于相应导料管的切口内，定长装置包括“T”形连板和长度定位板，所述长度定位板包括漏料区和挡料区，所述漏料区上设有若干成品漏口，所述成品漏口与相对应的所述切割刀头位于同一竖直线上。本实用新型能快速方便的实现条状药材的定向切割，结构简单，成本低；另外，增加了对条状药材导向的装置，不必人工手动摆放药材，即可保证沿着条状药材的径向进行切割。

Description

一种条状中药材切割机

技术领域

本实用新型涉及中药材加工设备领域，具体涉及一种条状中药材切割机。

背景技术

药材即可供制药的原材料，在中国尤指是中药材，即未经加工或未制成成品的中药原料。中药是中国传统的药材，中国药文化源远流长、博大精深，既包含数千年中药文明又融合近现代西药文明所创造的中西药并举、独具特色的文化现象，是中国优秀文化的重要组成部分。

中药在由原料加工的过程中，一般制成片剂或颗粒，但在中药熬制的时候，药材通常制成片状或杆状。对于条状的根茎类药材，需要铡刀或切割机进行切割成短杆状。

在将条状的根茎类药材切割成短杆状时，为了保证短杆状药材长度的一致性，通常需要定长装置，现有的药材切割装置在定长方面的设计一般都是通过高度自动化来完成，需要加入许多控制模块以及计时、测量模块来实现，整个设备造价大，成本高。另外条状药材在切割过程中往往需要消耗人力来进行摆放，使得切割机沿条状药材的径向切割。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型公开了一种条状中药材切割机，此设备能快速方便的实现条状药材的定向切割，结构简单，成本低；另外，本设备增加了对条状药材导向的装置，不必人工手动摆放药材，即可保证沿着条状药材的径向进行切割。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种条状中药材切割机，包括架体、固定设置于所述架体上的若干根导料管、水平滑动的设置于所述架体上的切割刀、设置于所述切割刀上的定长装置和控制所述切割刀滑动的气缸；

所述导料管的孔径比被切割条状药材直径略大，所述导料管上均设有沿径向的切口；

所述切割刀包括切割刀底座、设置于所述切割刀底座上的若干切割刀头、设置于所述切割刀底座上的切割推杆，所述切割刀头可伸缩的设置于所述导料管的切口内，所述切割推杆与所述气缸的输出轴相连接；

所述定长装置包括固定设置于所述切割推杆上的“T”形连板和设置于所述“T”形连板上的长度定位板，所述长度定位板包括靠近所述“T”形连板的漏料区和远离所述“T”形连板的挡料区，所述漏料区上设有与所述导料管相对应的若干成品漏口，所述成品漏口与相对应的所述切割刀头位于同一竖直线上。

进一步的：所述“T”形连板包括与所述切割推杆固定连接的竖连板和滑动设置于所述竖连板上的横连板，所述竖连板上设有固定所述横连板的调节螺栓。

进一步的：所述竖连板内设有滑槽，所述横连板滑动设置于所述滑槽内。

更进一步的：所述架体上还设有供料装置，所述供料装置包括上料装置、储料斗、与所述储料斗出口相连通的导向筛选筛和控制所述导向筛选筛振动的振动电机，所述导向筛选筛包括倾斜设置于所述架体上的转轴和通过连杆转动设置于所述转轴上的倾斜的半圆筛，所述半圆筛较高的一端设置于所述储料斗的出料口处，所述半圆筛较低的一端设置于所述导料管的进料口处。

进一步的：所述储料斗的出料口处设有出料控制插板，所述储料斗上设有振动器。

再进一步的：所述半圆筛下方设有垃圾储放箱，所述垃圾储放箱上设有垃圾清理门。

采用本实用新型提供的技术方案所产生的有益效果为：被切割的条状药材沿着导料管运动，并通过气缸控制切割刀运动，实现对药材的切割，定长装置的设置，使得药材每次切割的长度保持一致。整个装置结构简单，控制方便，所需要投入的成本低。

另外定长装置中的“T”形连板设置成竖连板以及沿竖连板滑动的横连板。工作人员可以根据情况的需要，来调节药材被切割的长度，调节过程简单、方便、快捷。

在架体上还设置了供料装置，其中供料装置的半圆筛倾斜设置，并通过振动电机控制其振动。这一方面将被切割药材表面的泥土等杂质筛除；另一方面，被切割的条状药材与半圆筛发生相对运动，最终条状药材的轴向与半圆筛的轴向保持平行，从而实现对被切割的条状药材的定向，使其能顺利进入导料管中并进行切割。此过程代替了人工摆放药材的过程，既节省了人力，又大大提高了生产效率。

附图说明

图1所示为本实用新型的结构示意图；

图2所示为切割刀及定长装置的结构示意图；

图3所示为导料管的结构示意图；

图4所示为切割刀导料管中滑出进行挡料的结构示意图；

图5所示为本实用新型另一个具体实施例的结构示意图；

其中：1、架体；2、导料管，2-1、切口；3、切割刀，3-1、切割刀底座，3-2、切割刀头，3-3、切割推杆；4、定长装置，4-1、“T”形连板，4-1-1、竖连板，4-1-2、横连板，4-1-3、调节螺栓，4-1-4、滑槽，4-2、长度定位板，4-2-1、漏料区，4-2-2、挡料区，4-2-3、成品漏口；5、气缸；6、上料装置；7、储料斗；8、导向筛选筛，8-1、半圆筛，8-2、连杆，8-3、转轴；9、振动电机；10、出料控制插板；11、振动器；12、垃圾储放箱。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

图1至图4为本实用新型的一个具体实施例：一种条状中药材切割机，包括架体1、固定设置于所述架体1上的若干根导料管2、水平滑动的设置于所述架体1上的切割刀3、设置于所述切割刀3上的定长装置4和控制所述切割刀3滑动的气缸5。在使用此切割机进行切割时，首先将被切割的药材从导料管2的进口处放入，气缸5控制切割刀3对药材进行切割，同时定长装置4控制药材被切割后得到的短杆药材的长度，实现定长切割。

所述导料管2的孔径比被切割条状药材直径略大，所述导料管2上均设有沿径向的切口2-1。在此切割机中，将导料管2的孔径设计的比被切割条状药材直径略大，这样既保证了条状药材能顺利沿导料管2滑下；又能防止两根甚至多根药材在导料管2发生卡堵现象，影响切割机的正常工作；还能避免被切割药材在导料管2中发生翻转，使得不能沿被切割药材的径向方向切割，而产生废品的情况。在切割机进行切割时，切割刀3从切口2-1插入导料管2中，对导料管2中的药材进行径向切割。

所述切割刀3包括切割刀底座3-1、设置于所述切割刀底座3-1上的若干切割刀头3-2、设置于所述切割刀底座3-1上的切割推杆3-3，所述切割刀头3-2可伸缩的设置于所述导料管2的切口2-1内，所述切割推杆3-3与所述气缸5的输出轴相连接。当切割机对药材进行切割时，气缸5推动切割推杆3-3运动，切割推杆3-3推动切割刀底座3-1运动，进而带动切割刀底座3-1上的切割刀头3-2插入相应导料管2的切口2-1内，实现对导料管2内药材的切割。

所述定长装置4包括固定设置于所述切割推杆3-3上的“T”形连板4-1和设置于所述“T”形连板4-1上的长度定位板4-2。当气缸5推动切割推杆3-3运动时，切割推杆3-3带动“T”形连板4-1以及长度定位板4-2进行相应的运动。所述长度定位板4-2包括靠近所述“T”形连板4-1的漏料区4-2-1和远离所述“T”形连板4-1的挡料区4-2-2，所述漏料区4-2-1上设有与所述导料管2相对应的若干成品漏口4-2-3。当漏料区4-2-1运动至导料管2的下方时，成品漏口4-2-3与导料管2的出料口相对应，此时导料管2内的药材能通过成品漏口4-2-3顺利落下；当挡料区4-2-2运动至导料管2的下方时，导料管2内的药材被挡料区4-2-2所阻挡而静止在导料管2内。

此切割机的成品漏口4-2-3与相对应的所述切割刀头3-2位于同一竖直线上。此结构的作用在于能实现已被切割药材的自动滑出导料管2，以及未被切割药材被阻挡而静止在导料管2内。具体的工作原理为：当切割刀头3-2未进行切割时，切割刀头3-2未插入切口2-1内，由于成品漏口4-2-3与切割刀头3-2位于同一竖直线上，此时漏料区4-2-1未进入导料管2下方，而挡料区4-2-2位于导料管2下方，此时导料管2内的药材被挡料区4-2-2所阻挡而静止于导料管2内；当气缸5推动切割推杆3-3进行切割时，切割刀头3-2逐渐插入切口2-1中，并对导料管2内的被切割药材进行切割，同时长度定位板4-2发生移动，漏料区4-2-1逐渐运动至导料管2下方，挡料区4-2-2逐渐离开导料管2下方，当切割刀头3-2完全插入切口2-1中后，切割刀头3-2将导料管2内的药材完全切开，此时成品漏口4-2-3位于所述导料管2出料口的下方，被切开的药材通过成品漏口4-2-3顺利滑出导料管2，实现药材的定长切割。

作为一种优选实施：所述“T”形连板4-1包括与所述切割推杆3-3固定连接的竖连板4-1-1和滑动设置于所述竖连板4-1-1上的横连板4-1-2，所述竖连板4-1-1上设有固定所述横连板4-1-2的调节螺栓4-1-3。当需要调节被切割药材的长度时，通过调节螺栓4-1-3，即可实现横连板4-1-2在所述竖连板4-1-1上的位置，进而实现长度的调节。

作为另一种优选实施：所述竖连板4-1-1内设有滑槽4-1-4，所述横连板4-1-2滑动设置于所述滑槽4-1-4内。

图5所示为本实用新型的另一个具体实施例：本实施例与上述实施例的区别在于：所述架体1上还设有供料装置，所述供料装置包括上料装置6、储料斗7、与所述储料斗7出口相连通的导向筛选筛8和控制所述导向筛选筛8振动的振动电机9。通过上料装置6将待切割的药材运至储料斗7中，储料斗7中的药材进入导向筛选筛8中，导向筛选筛8在振动电机9的作用下发生振动。

所述导向筛选筛8包括倾斜设置于所述架体1上的转轴8-3和通过连杆8-2转动设置于所述转轴8-3上的半圆筛8-1，所述半圆筛8-1较高的一端设置于所述储料斗7的出料口处，所述半圆筛8-1较低的一端设置于所述导料管2的进料口处。被切割的药材经储料斗7的出料口落入半圆筛8-1较高的一端，条状药材的轴心与所述半圆筛8-1的轴心不平行，会存在一定的夹角。在振动电机9控制半圆筛8-1振动的过程中，条状中药材与半圆筛8-1会发生相对运动，同时向半圆筛8-1较低的一端运动，在相对运动过程中条状药材的轴心慢慢趋向于与半圆筛8-1的轴心平行。并随着不断的运动，条状药材的轴心最终与所述半圆筛8-1的轴心平行，实现了条状药材的定向功能。之后顺利进入导料管2中，进行定长切割。

作为一种优选实施：所述储料斗7的出料口处设有出料控制插板10，所述储料斗7上设有振动器11。工作人员根据实际情况，通过控制出料控制插板10插入储料斗7出料口的深度可以控制储料斗7的出料速度。

作为一种优选实施：所述半圆筛8-1下方设有垃圾储放箱12，所述垃圾储放箱12上设有垃圾清理门。垃圾储放箱12能收集半圆筛8-1中筛出的小土块等小颗粒杂质，并通过垃圾清理门及时的清理。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种条状中药材切割机，其特征在于：包括架体(1)、固定设置于所述架体(1)上的若干根导料管(2)、水平滑动的设置于所述架体(1)上的切割刀(3)、设置于所述切割刀(3)上的定长装置(4)和控制所述切割刀(3)滑动的气缸(5)；

所述导料管(2)的孔径比被切割条状药材直径略大，所述导料管(2)上均设有沿径向的切口(2-1)；

所述切割刀(3)包括切割刀底座(3-1)、设置于所述切割刀底座(3-1)上的若干切割刀头(3-2)、设置于所述切割刀底座(3-1)上的切割推杆(3-3)，所述切割刀头(3-2)可伸缩的设置于所述导料管(2)的切口(2-1)内，所述切割推杆(3-3)与所述气缸(5)的输出轴相连接；

所述定长装置(4)包括固定连接于所述切割推杆(3-3)上的“T”形连板(4-1)和设置于所述“T”形连板(4-1)上的长度定位板(4-2)，所述长度定位板(4-2)包括靠近所述“T”形连板(4-1)的漏料区(4-2-1)和远离所述“T”形连板(4-1)的挡料区(4-2-2)，所述漏料区(4-2-1)上设有与所述导料管(2)相对应的若干成品漏口(4-2-3)，所述成品漏口(4-2-3)与相对应的所述切割刀头(3-2)位于同一竖直线上。

2.根据权利要求1所述的一种条状中药材切割机，其特征在于：所述“T”形连板(4-1)包括与所述切割推杆(3-3)固定连接的竖连板(4-1-1)和沿竖直方向滑动设置于所述竖连板(4-1-1)上的横连板(4-1-2)，所述竖连板(4-1-1)上设有固定所述横连板(4-1-2)的调节螺栓(4-1-3)。

3.根据权利要求2所述的一种条状中药材切割机，其特征在于：所述竖连板(4-1-1)内设有滑槽(4-1-4)，所述横连板(4-1-2)滑动设置于所述滑槽(4-1-4)内。

4.根据权利要求1所述的一种条状中药材切割机，其特征在于：所述架体(1)上还设有供料装置，所述供料装置包括上料装置(6)、储料斗(7)、与所述储料斗(7)出口相连通的导向筛选筛(8)和控制所述导向筛选筛(8)振动的振动电机(9)，所述导向筛选筛(8)包括倾斜设置于所述架体(1)上的转轴(8-3)和通过连杆(8-2)转动设置于所述转轴(8-3)上的倾斜的半圆筛(8-1)，所述半圆筛(8-1)较高的一端设置于所述储料斗(7)的出料口处，所述半圆筛(8-1)较低的一端设置于所述导料管(2)的进料口处。

5.根据权利要求4所述的一种条状中药材切割机，其特征在于：所述储料斗(7)的出料口处设有出料控制插板(10)，所述储料斗(7)上设有振动器(11)。

6.根据权利要求4所述的一种条状中药材切割机，其特征在于：所述半圆筛(8-1)下方设有垃圾储放箱(12)，所述垃圾储放箱(12)上设有垃圾清理门。