CN215029710U - 一种中医药材粉碎混合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种中医药材粉碎混合装置，包括底座，所述底座顶部左侧通过支撑架固定连接有收集壳，所述收集壳顶部固定连接有过滤板，所述收集壳右侧设置有粉碎混合器，所述粉碎混合器右侧通过转动轴固定连接有发动机，所述发动机底部通过连接板与底座顶部固定连接，所述粉碎混合器包括转动壳，所述转动壳左端通过转动轴与收集壳内转动连接，且所述转动壳内与收集壳内相连通，本实用新型涉及医药技术领域。该一种中医药材粉碎混合装置，能够有效地解决现有技术中，中药制剂在制作加工过程中，需要多个粉碎机对不同种类的中药材进行粉碎，再将不同种类的粉碎后的中药材进行研磨混合，大大增加劳动强度且效率低下的问题。

Description

一种中医药材粉碎混合装置

技术领域

本实用新型涉及医药技术领域，具体涉及一种中医药材粉碎混合装置。

背景技术

中药生物工程与制药工程中增加药物的表面积，从而促进药物的溶解与吸收，提高药物的生物利用度便于适应多种给药途径的应用，便于药物中有效物质的侵出或溶出，为制备各种剂型提供原科，如散剂、冲剂、丸剂、片剂等剂型都褥用纫粉和颗粒成型，也便于调剂和服用。

中药制剂在制作加工过程中，需要多个粉碎机对不同种类的中药材进行粉碎，再将不同种类的粉碎后的中药材进行研磨混合，大大增加劳动强度，效率低下，而且不同中药材研磨后的中药材粉末颗粒大小不一，粉末里还容易掺杂一些大型颗粒，不利于后期制药。

实用新型内容

解决的技术问题

针对现有技术所存在的上述缺点，本实用新型提供了一种中医药材粉碎混合装置，能够有效地解决现有技术中，中药制剂在制作加工过程时，需要多个粉碎机对不同种类的中药材进行粉碎，再将不同种类的粉碎后的中药材进行研磨混合，大大增加劳动强度且效率低下的问题。

技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

本实用新型提供一种中医药材粉碎混合装置，包括底座，所述底座顶部左侧通过支撑架固定连接有收集壳，所述收集壳顶部固定连接有过滤板，所述收集壳右侧设置有粉碎混合器，所述粉碎混合器右侧通过转动轴固定连接有发动机，所述发动机底部通过连接板与底座顶部固定连接；

其中，所述粉碎混合器包括转动壳，所述转动壳左端通过转动轴与收集壳内转动连接，且所述转动壳内与收集壳内相连通，所述转动壳内设置有多组搅拌器，多个所述搅拌器内通过固定杆与发动机左侧固定连接，所述转动壳右侧设置有进料门，所述转动壳右侧开设有进气孔。

进一步地，所述转动壳外壁通过皮带组传动连接有电动机，所述电动机底部与底座顶部固定连接。

进一步地，所述收集壳左侧通过铰链转动连接有开合门，所述底座通过设置在其顶部的承接架与转动壳右侧转动连接。

进一步地，所述转动壳设计为三组均等对称的弧形腔，且所述弧形腔的连接处通过皮带组与电动机传动连接。

进一步地，所述转动壳内壁开设有波浪槽，且所述转动壳圆周内侧面设置为圆弧面。

进一步地，多个所述搅拌器包括中心盘，所述中心盘内部与固定杆外侧固定连接，所述中心盘圆周侧面均等设置有若干组切割板。

进一步地，多个所述切割板两侧均固定连接有若干组研磨块，所述研磨块形状设计为四边型，且所述四边型两侧端边较薄。

进一步地，所述转动壳内壁后侧固定连接有若干组叶片，且多个所述叶片与固定杆截面呈倾斜角度安装。

有益效果

本实用新型提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：

本实用新型通过,打开粉碎混合器上的进料门，将需要研磨的中药材同时加入转动壳中，关闭进料门，转动壳为整体密封设计，减少药材与外部的接触，保持中药材的药效，且设计为三组均等对称的弧形腔，起到依次筛选的作用，同时发动机启动，通过转动轴带动搅拌器转动，分别带动切割板和研磨块在转动壳内部转动，切割板对中药材进行切割，切割板设置有六组，加快切割中药材的速度，同时研磨块设计为四边型，且四边型两侧端边较薄，有利于对切割后的中药材进行进一步的细化切割研磨，带动细化后的中药材在转动壳内来回碰撞，同时转动壳上开设的波浪槽，对细化后的中药材进一步的研磨，相互配合加快中药材的研磨速度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型立体的结构示意图；

图2为本实用新型粉碎混合器立体局部剖面的结构示意图；

图3为本实用新型转动壳立体局部剖面的结构示意图；

图4为本实用新型搅拌器立体的结构示意图。

图中的标号分别代表：1-底座；2-支撑架；3-收集壳；31-开合门；4-过滤板；5-粉碎混合器；51-转动壳；511-波浪槽；512-圆弧面；52-搅拌器；521-中心盘；522-切割板；523-研磨块；53-进料门；53-进气孔；6-发动机；7-电动机；8-叶片。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。

实施例：

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种中医药材粉碎混合装置，包括底座1，底座1顶部左侧通过支撑架2固定连接有收集壳3，收集壳3顶部固定连接有过滤板4，过滤板4对粉末药材起到过滤的作用，收集壳3右侧设置有粉碎混合器5，粉碎混合器5右侧通过转动轴固定连接有发动机6，发动机6底部通过连接板与底座1顶部固定连接；

其中，粉碎混合器5包括转动壳51，转动壳51为整体密封设计，减少药材与外部的接触，保持中药材的药效，转动壳51左端通过转动轴与收集壳3内转动连接，且转动壳51内与收集壳3内相连通，转动壳51内设置有多组搅拌器52，多个搅拌器52内通过固定杆与发动机6左侧固定连接，转动壳51右侧设置有进料门53，转动壳51右侧开设有进气孔54，方便气体流入转动壳51中。

转动壳51外壁通过皮带组传动连接有电动机7，电动机7底部与底座1顶部固定连接。

收集壳3左侧通过铰链转动连接有开合门31，手动打开开合门31，取出研磨后的粉末药材，方便药材的收集，底座1通过设置在其顶部的承接架与转动壳51右侧转动连接。

转动壳51设计为三组均等对称的弧形腔，三组均等对称的弧形腔，起到依次筛选的作用，且弧形腔的连接处通过皮带组与电动机7传动连接。

转动壳51内壁开设有波浪槽511，转动壳51上开设的波浪槽511，对细化后的中药材进一步的研磨，加快中药材研磨速度，且转动壳51圆周内侧面设置为圆弧面512，减少圆弧面512内表面粘附粉末药材。

搅拌器52包括中心盘521，中心盘521内部与固定杆外侧固定连接，中心盘521圆周侧面均等设置有若干组切割板522，切割板522设置有六组，加快切割中药材的速度。

切割板522两侧均固定连接有若干组研磨块523，研磨块523形状设计为四边型，且四边型两侧端边较薄，有利于对切割后的中药材进行进一步的细化切割研磨，带动细化后的中药材在转动壳51内来回碰撞。

转动壳51内壁后侧固定连接有若干组叶片8，且多个叶片8与固定杆截面呈倾斜角度安装，叶片8产生的气流对扬起的粉末药材起到吹动作用，使粉末药材与颗粒更好的分开，得到纯净的粉末药材。

使用时，操作者打开粉碎混合器5上的进料门53，将需要研磨的中药材同时加入转动壳51中，关闭进料门53，同时发动机6启动，通过转动轴带动搅拌器52转动，分别带动切割板522和研磨块523在转动壳51内部转动，电动机7接通通过皮带组带动转动壳51转动，转动壳51通过转动轴绕收集壳3转动，带动四组叶片8转动，同时叶片8周围气流流动，外部气体通过进气孔54流入转动壳51中，带动粉末药材一起流入收集壳3，流入过滤板4，气体通过过滤板4流出外界，粉碎完毕后，关闭发动机6和电动机7，停止运转转动壳51和搅拌器52停止运转，手动打开开合门31，取出研磨后的粉末药材；

参考图1-4，操作者打开粉碎混合器5上的进料门53，将需要研磨的中药材同时加入转动壳51中，关闭进料门53，转动壳51为整体密封设计，减少药材与外部的接触，保持中药材的药效，且设计为三组均等对称的弧形腔，起到依次筛选的作用，同时发动机6启动，通过转动轴带动搅拌器52转动，分别带动切割板522和研磨块523在转动壳51内部转动，切割板522对中药材进行切割，切割板522设置有六组，加快切割中药材的速度，同时研磨块523设计为四边型，且四边型两侧端边较薄，有利于对切割后的中药材进行进一步的细化切割研磨，带动细化后的中药材在转动壳51内来回碰撞，同时转动壳51上开设的波浪槽511，对细化后的中药材进一步的研磨，加快中药材研磨速度，电动机7接通通过皮带组带动转动壳51转动，转动壳51通过转动轴绕收集壳3转动，带动四组叶片8转动产生气流，同时叶片8周围气流流动，外部气体通过进气孔54流入转动壳51中，带动粉末药材一起流入收集壳3，转动壳51转动与搅拌器52相向转动，加快细化后的中药材与波浪槽511相互碰撞，同时转动壳51圆周内侧面设置为圆弧面512，减少圆弧面512内表面粘附粉末药材，同时转动壳51转动带动圆弧面512底部的粉末药材与大型颗粒一起扬起，大型颗粒受到波浪槽511和研磨块523撞击，加快大型颗粒的研磨，同时转动壳51带动叶片8转动，叶片8产生的气流对扬起的粉末药材起到吹动作用，使粉末药材与颗粒更好的分开，得到纯净的粉末药材，且电动机7外连接有变频器，当对不同颗粒大小进行筛选时，通过变频器改变电动机7工作电源频率方式来控制交流电动机7转速，进一步控制四组叶片8转动产生气流的大小，同时颗粒受到自身重力和气流的吹力共同作用，在三组均等对称的弧形腔依次研磨，得到充分研磨粉末药材，提高药剂质量，研磨后粉末药材的流入过滤板4，过滤板4对粉末药材起到过滤的作用，气体通过过滤板4流出外界，粉碎完毕后，关闭发动机6和电动机7，停止运转转动壳51和搅拌器52停止运转，手动打开开合门31，取出研磨后的粉末药材，方便药材的收集。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的保护范围。

Claims (8)

1.一种中医药材粉碎混合装置，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)顶部左侧通过支撑架(2)固定连接有收集壳(3)，所述收集壳(3)顶部固定连接有过滤板(4)，所述收集壳(3)右侧设置有粉碎混合器(5)，所述粉碎混合器(5)右侧通过转动轴固定连接有发动机(6)，所述发动机(6)底部通过连接板与底座(1)顶部固定连接；

其中，所述粉碎混合器(5)包括转动壳(51)，所述转动壳(51)左端通过转动轴与收集壳(3)内转动连接，且所述转动壳(51)内与收集壳(3)内相连通，所述转动壳(51)内设置有多组搅拌器(52)，多个所述搅拌器(52)内通过固定杆与发动机(6)左侧固定连接，所述转动壳(51)右侧设置有进料门(53)，所述转动壳(51)右侧开设有进气孔(54)。

2.根据权利要求1所述的一种中医药材粉碎混合装置，其特征在于：所述转动壳(51)外壁通过皮带组传动连接有电动机(7)，所述电动机(7)底部与底座(1)顶部固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种中医药材粉碎混合装置，其特征在于：所述收集壳(3)左侧通过铰链转动连接有开合门(31)，所述底座(1)通过设置在其顶部的承接架与转动壳(51)右侧转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种中医药材粉碎混合装置，其特征在于：转动壳(51)设计为三组均等对称的弧形腔，且所述弧形腔的连接处通过皮带组与电动机(7)传动连接。

5.根据权利要求4所述的一种中医药材粉碎混合装置，其特征在于：所述转动壳(51)内壁开设有波浪槽(511)，且所述转动壳(51)圆周内侧面设置为圆弧面(512)。

6.根据权利要求1所述的一种中医药材粉碎混合装置，其特征在于：多个所述搅拌器(52)包括中心盘(521)，所述中心盘(521)内部与固定杆外侧固定连接，所述中心盘(521)圆周侧面均等设置有若干组切割板(522)。

7.根据权利要求6所述的一种中医药材粉碎混合装置，其特征在于：多个所述切割板(522)两侧均固定连接有若干组研磨块(523)，所述研磨块(523)形状设计为四边型，且所述四边型两侧端边较薄。

8.根据权利要求1所述的一种中医药材粉碎混合装置，其特征在于：所述转动壳(51)内壁后侧固定连接有若干组叶片(8)，且多个所述叶片(8)与固定杆截面呈倾斜角度安装。

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