CN215029694U - 具有破碎功能的复合肥配料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有破碎功能的复合肥配料装置，属于复合肥生产技术领域。该装置包括进料地槽、进料地槽上方左右并排设置的多个投料口、投料口上的破碎结构及投料口上方的操作平台，破碎结构包括投料口上的投料仓、沿左右向设于投料仓内的转轴、转轴上的多片旋转刀片、投料仓内前后两侧且与旋转刀片错开的固定刀片和用于驱动转轴旋转的驱动电机，两侧的固定刀片对称设置；转轴上呈螺旋线排布有多片旋转刀片，相邻旋转刀片的夹角为120°，固定刀片与旋转刀片均与转轴垂直，同侧的相邻两片固定刀片之间仅具有一片旋转刀片；破碎结构设于投料口的前侧或后侧，操作平台能移动至投料口的前方或后方。

Description

具有破碎功能的复合肥配料装置

技术领域

本实用新型属于复合肥生产技术领域，特别涉及一种具有破碎功能的复合肥配料装置。

背景技术

复合肥是同时含有两种或两种以上的营养元素（N、P、K、Ca、Mg、S 等）的化学肥料，它克服了传统单质肥料（只含N、P、K 其中的一种要素）含量单一的缺点，可以根据土壤的酸碱性，不同地区土壤中营养要素含量的不同进行配方制得。

现有技术中可以采用“酸铵法”生产工艺生产复合肥，工艺流程包括以下：进料、破碎、配料、造粒、干燥、筛分、二次冷却、二次筛分、涂膜包装及废气处理等。原料包括尿素、磷酸一铵、氯化钾等，各原料在受潮时很容易结块，其需要进行粉碎处理才能均匀配料。

如申请号为CN201920673096 .6的专利公开了一种复合肥配料装置，包括物料称重装置，物料称重装置包括依次连接的破碎机、储料仓、输送带一、称量仓和输送带二，破碎机设置在操作平台的下方，操作平台上设置有镂空的下料口，破碎机的进料口位于操作平台镂空下料口的正下方，储料仓的进料口位于破碎机的出料口的下方，储料仓出料口的下方设置有输送带一，称量仓的进料口位于输送带一的出料口的下方，称量仓的下方设置有输送带二，称量仓和输送带二固定设置在同一支架上，支架的四个角上设置有压力称重传感器；物料称重装置并列设置有多个；输送带二的出料端均位于输送带三的正上方向向输送带三输送物料，输送带四位于输送带三的出料端和粉碎机的进料端之间用于将输送带三上的物料转移到粉碎机中，输送带五位于粉碎机和造粒机之间将粉碎混合后的物料转移到造粒机中进行造粒；压力称重传感器和输送带一均与控制器连接。其中，破碎机包括破碎机本体，破碎机本体内设置有转轴，转轴的两端通过轴承固定设置在本体上且可在驱动装置的作用下进行转动，本体的内壁上设置有固定刀片，固定刀片位于转轴的两侧且对称设置，转轴上均匀设置有旋转刀片，旋转刀片与固定刀片错开设置，旋转刀片和固定刀片共同作用完成破碎，每一圆周上的旋转刀片中至少有一个的端部设置有一固定片。

申请人在采用前述装置进行配料时，发现如下两个问题：

1、并不是所有原料均需要破碎，部分原料（如不会板结的原料、会板结但是还未板结的原料等）可不经加入而直接破碎，并不是所有原料（如原料较少且不易板结的原料、板结较小的原料等）均需要经过操作平台（可人工敲碎进料，可堆积其上缓慢进料）进行进料，全部破碎不但费时费力，还影响生产效率。

2、现有的破碎机的破碎效果好，但是通过速度慢，会严重影响生产效率（复合肥生产系统基本都是几十万吨级的产量，要求一定的进料速度）。

实用新型内容

为了解决前述问题，本实用新型实施例提供了一种具有破碎功能的复合肥配料装置，原料具有多种加入方式，提升进料速度；通过对破碎机进行改进，在保证破碎效果的同时，提升进料速度。所述技术方案如下：

本实用新型实施例提供了一种具有破碎功能的复合肥配料装置，该装置包括进料地槽1、进料地槽1上方左右并排设置的多个投料口2、投料口2上的破碎结构3及投料口2上方的操作平台4，所述破碎结构3包括投料口3上的投料仓5、沿左右向设于投料仓5内的转轴6、转轴6上的多片旋转刀片7、投料仓5内前后两侧且与旋转刀片7错开的固定刀片8和用于驱动转轴6旋转的驱动电机9，两侧的固定刀片8对称设置；所述转轴6上呈螺旋线排布有多片旋转刀片7，相邻旋转刀片7的夹角为120°，所述固定刀片8与旋转刀片7均与转轴6垂直，同侧的相邻两片固定刀片8之间仅具有一片旋转刀片7；所述破碎结构3设于投料口2的前侧或后侧，所述操作平台4能移动至投料口2的前方或后方。

其中，本实用新型实施例中的投料仓5为沿左右向设置且上下敞口的矩形仓，所述转轴6设于投料仓5的中线上。

具体地，本实用新型实施例中的破碎结构3设于投料口2的前侧，所述驱动电机9设于投料仓5的前侧外壁上。

优选地，本实用新型实施例中的旋转刀片7的外端的左侧或右侧设有击打片10，所述击打片10位于同侧的相邻两片固定刀片8之间且其与转轴6平行。

具体地，本实用新型实施例中的同侧的相邻两片固定刀片8的距离为3-6cm，所述击打片10与投料仓5对应侧之间的距离为1-3cm，所述固定刀片8的长度为4-8cm且其内端与转轴6之间的距离为2-4cm。

进一步地，本实用新型实施例中的投料口2的左右两侧均沿前后向设有滑轨11，所述操作平台4底部的左右两侧滑动设于对应侧的滑轨11上且其与地面或滑轨11之间设有固定结构，所述操作平台4能沿滑轨11移动至投料口2的后方，所述固定结构能将操作平台4固定在破碎结构3的正上方。

其中，本实用新型实施例中的操作平台4包括沿左右向设置的矩形台面12、矩形台面12下侧的四个角上的四根支腿18、矩形台面12中部的镂空下料口13、镂空下料口13中部的大块物料下料口和大块物料下料口上方的防护架14，所述镂空下料口13位于投料仓5的正上方，同侧的两根支腿18的下端滑动设于对应侧的滑轨11上，所述镂空下料口13上设有第一正方形格栅，所述大块物料下料口为沿左右向设置的矩形口，所述防护架14包括大块物料下料口的四个角上且沿竖直方向设置的四根立柱及设于四根立柱顶端且与大块物料下料口配合的第二正方形格栅，所述第一正方形格栅、第二正方形格栅和相邻两根立柱围成的矩形口能让大块物料通过。

优选地，本实用新型实施例中的矩形台面12的四条边的上侧均设有凸沿，所述矩形台面12的下侧且位于镂空下料口13的前后两侧各设有一块导料板15，两块导料板15由上至下逐渐靠近形成倒八字形结构，所述导料板15位于投料仓5的上方用于将原料引导至投料仓5中。

优选地，本实用新型实施例中的矩形台面12的后侧边的上侧沿左右向设有固定框架16，所述固定框架16的前侧设有挡帘17，所述挡帘17的上端悬挂固定在固定框架16的顶端。

本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是：本实用新型实施例提供了一种具有破碎功能的复合肥配料装置，原料具有多种加入方式，提升进料速度；通过对破碎机进行改进，在保证破碎效果的同时，提升进料速度；总之，本实施例中的复合肥配料装置能提升生产效率。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的具有破碎功能的复合肥配料装置的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的破碎结构的结构示意图；

图3是转轴与旋转刀片组合的结构示意图；

图4是操作平台的侧视图；

图5是操作平台的俯视图。

其中，1进料地槽、2投料口、3破碎结构、4操作平台、5投料仓、6转轴、7旋转刀片、8固定刀片、9驱动电机、10击打片、11滑轨、12矩形台面、13镂空下料口、14防护架、15导料板、16固定框架、17挡帘、18支腿。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。

参见图1-5，本实用新型实施例提供了一种具有破碎功能的复合肥配料装置，该装置包括进料地槽1（埋于地面上，其顶部封闭）、进料地槽1上方左右并排设置的多个投料口2（具体为沿左右向设置的矩形口）、投料口2上的破碎结构3及投料口2上方的操作平台4等，破碎结构3包括投料口3上的投料仓5（沿左右向设置）、沿左右向设于投料仓5内的转轴6、转轴6（周面）上的多片旋转刀片7（具体为矩形金属片）、投料仓5内前后两侧且与旋转刀片7错开的多片固定刀片8（具体为沿前后向设置的矩形金属片）和用于驱动转轴6旋转的驱动电机9（通过链条和链轮与转轴6的左端或右端传动连接）等，前后两侧的固定刀片8对称设置。前述结构与现有的复合肥配料装置的结构基本一致，不同之处在于：

本实施例中的转轴6上呈螺旋线排布有多片旋转刀片7，相邻旋转刀片7的夹角为120°，固定刀片8与旋转刀片7均与转轴6垂直，同侧的相邻两片固定刀片8之间仅具有一片旋转刀片7。破碎结构3设于投料口2的前侧或后侧使投料口2的后侧或前侧敞口以便于直接投入原料，操作平台4能移动至投料口2的前方或后方，可直接将原料投入破碎结构3中。

其中，参见图1和2，本实用新型实施例中的投料仓5为沿左右向设置且上下敞口的矩形仓,转轴6设于投料仓5的中线（沿左右向的中线）上。

具体地，参见图1和2，本实用新型实施例中的破碎结构3设于投料口2的前侧,驱动电机9设于投料仓5的前侧外壁上。

优选地，参见图1-3，本实用新型实施例中的旋转刀片7的外端的左侧或右侧设有击打片10，击打片10位于同侧的相邻两片固定刀片8之间且其与转轴6平行。击打片10与旋转刀片7垂直构成L形结构，旋转刀片7位于同侧的相邻两片固定刀片8之间的中间位置。

具体地，本实用新型实施例中的同侧的相邻两片固定刀片8的距离为3-6cm，击打片10与投料仓5对应侧之间的距离为1-3cm，固定刀片8的长度为4-8cm且其内端与转轴6之间的距离为2-4cm。

进一步地，参见图1和4，本实用新型实施例中的投料口2的左右两侧均沿前后向设有滑轨11（共两条）,操作平台4底部的左右两侧滑动设于对应侧的滑轨11上且其与地面或滑轨11之间设有固定结构（具体可以为刹车结构或插销结构等），操作平台4能沿滑轨11移动至投料口2的后方以便于直接投料，固定结构能将操作平台4固定在破碎结构3的正上方。

其中，参见图1、4和5，本实用新型实施例中的操作平台4包括沿左右向设置的矩形台面12（水平设置）、矩形台面12下侧的四个角上的四根支腿18（竖向设置）、矩形台面12中部的镂空下料口13、镂空下料口13中部的大块物料下料口（与常规技术一致）和大块物料下料口上方的防护架14（与常规技术一致）等，镂空下料口13位于投料仓5的正上方，同侧的两根支腿18的下端滑动设于（如通过左右向的滑轮）对应侧的滑轨11上，镂空下料口13上设有第一正方形格栅（栅格的边长最好大于5cm），大块物料下料口为沿左右向设置的矩形口，防护架14包括大块物料下料口的四个角上且沿竖直方向设置的四根立柱及设于四根立柱顶端且与大块物料下料口配合的第二正方形格栅（矩形，其四个角与对应的立柱固定连接），第一正方形格栅、第二正方形格栅和相邻两根立柱围成的矩形口（边长最好大于20cm）能让大块物料通过。

优选地，参见图1、4和5，本实用新型实施例中的矩形台面12的四条边的上侧均设有凸沿以减少物料掉落的可能性，矩形台面12的下侧且位于镂空下料口13的前后两侧各设有一块导料板15（供两块），两块导料板15由上至下逐渐靠近形成倒八字形结构，导料板15位于投料仓5对应侧的上方用于将原料引导至投料仓5中。

优选地，参见图1、4和5，本实用新型实施例中的矩形台面12的后侧边的上侧沿左右向设有固定框架16（具体为矩形框架结构且其内左右并排设有多根支撑梁），固定框架16的前侧设有挡帘17（具体为具有一定硬度的帆布或塑料布）用于避免原料直接落入投料口2的敞口部分，挡帘17的上端悬挂固定在固定框架16的顶端。

其中，本实施例中的“第一”和“第二”仅起区分作用，无其他特殊意义。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.具有破碎功能的复合肥配料装置，包括进料地槽(1)、进料地槽(1)上方左右并排设置的多个投料口(2)、投料口(2)上的破碎结构(3)及投料口(2)上方的操作平台(4)，所述破碎结构(3)包括投料口(3)上的投料仓(5)、沿左右向设于投料仓(5)内的转轴(6)、转轴(6)上的多片旋转刀片(7)、投料仓(5)内前后两侧且与旋转刀片(7)错开的固定刀片(8)和用于驱动转轴(6)旋转的驱动电机(9)，两侧的固定刀片(8)对称设置；其特征在于，所述转轴(6)上呈螺旋线排布有多片旋转刀片(7)，相邻旋转刀片(7)的夹角为120°，所述固定刀片(8)与旋转刀片(7)均与转轴(6)垂直，同侧的相邻两片固定刀片(8)之间仅具有一片旋转刀片(7)；所述破碎结构(3)设于投料口(2)的前侧或后侧，所述操作平台(4)能移动至投料口(2)的前方或后方。

2.根据权利要求1所述的具有破碎功能的复合肥配料装置，其特征在于，所述投料仓(5)为沿左右向设置且上下敞口的矩形仓，所述转轴(6)设于投料仓(5)的中线上。

3.根据权利要求1所述的具有破碎功能的复合肥配料装置，其特征在于，所述破碎结构(3)设于投料口(2)的前侧，所述驱动电机(9)设于投料仓(5)的前侧外壁上。

4.根据权利要求1所述的具有破碎功能的复合肥配料装置，其特征在于，所述旋转刀片(7)的外端的左侧或右侧设有击打片(10)，所述击打片(10)位于同侧的相邻两片固定刀片(8)之间且其与转轴(6)平行。

5.根据权利要求4所述的具有破碎功能的复合肥配料装置，其特征在于，同侧的相邻两片固定刀片(8)的距离为3-6cm，所述击打片(10)与投料仓(5)对应侧之间的距离为1-3cm，所述固定刀片(8)的长度为4-8cm且其内端与转轴(6)之间的距离为2-4cm。

6.根据权利要求3所述的具有破碎功能的复合肥配料装置，其特征在于，所述投料口(2)的左右两侧均沿前后向设有滑轨(11)，所述操作平台(4)底部的左右两侧滑动设于对应侧的滑轨(11)上且其与地面或滑轨(11)之间设有固定结构，所述操作平台(4)能沿滑轨(11)移动至投料口(2)的后方，所述固定结构能将操作平台(4)固定在破碎结构(3)的正上方。

7.根据权利要求6所述的具有破碎功能的复合肥配料装置，其特征在于，所述操作平台(4)包括沿左右向设置的矩形台面(12)、矩形台面(12)下侧的四个角上的四根支腿(18)、矩形台面(12)中部的镂空下料口(13)、镂空下料口(13)中部的大块物料下料口和大块物料下料口上方的防护架(14)，所述镂空下料口(13)位于投料仓(5)的正上方，同侧的两根支腿(18)的下端滑动设于对应侧的滑轨(11)上，所述镂空下料口(13)上设有第一正方形格栅，所述大块物料下料口为沿左右向设置的矩形口，所述防护架(14)包括大块物料下料口的四个角上且沿竖直方向设置的四根立柱及设于四根立柱顶端且与大块物料下料口配合的第二正方形格栅，所述第一正方形格栅、第二正方形格栅和相邻两根立柱围成的矩形口能让大块物料通过。

8.根据权利要求7所述的具有破碎功能的复合肥配料装置，其特征在于，所述矩形台面(12)的四条边的上侧均设有凸沿，所述矩形台面(12)的下侧且位于镂空下料口(13)的前后两侧各设有一块导料板(15)，两块导料板(15)由上至下逐渐靠近形成倒八字形结构，所述导料板(15)位于投料仓(5)的上方用于将原料引导至投料仓(5)中。

9.根据权利要求7所述的具有破碎功能的复合肥配料装置，其特征在于，所述矩形台面(12)的后侧边的上侧沿左右向设有固定框架(16)，所述固定框架(16)的前侧设有挡帘(17)，所述挡帘(17)的上端悬挂固定在固定框架(16)的顶端。

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