CN215027967U - 一种3d打印材料混合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种3D打印材料混合装置，包括装置本体，装置本体的底端安装有立座，装置本体的侧壁安装有控制面板，装置本体的上表壁开设有进料口，进料口的上方靠近装置本体的上表壁固定安装有除尘箱，除尘箱的上端贯穿安装有进料斗，进料斗的内侧固定连接有筛板，筛板的下表壁安装有振动器，除尘箱的内壁一侧安装有放电电极板；该一种3D打印材料混合装置通过设置除尘箱、筛板、振动器、放电电极板、集尘电极板与变电箱，通过除尘可使得投放的混合物料洁净度更高，进而可提高3D打印用材料的质量；通过设置伸缩套、矩形杆、刮板、压簧与溢出孔，在提高装置本体内混合物料的均匀度下，可有效的清理装置本体内壁上所附着的物料。

Description

一种3D打印材料混合装置

技术领域

本实用新型涉及3D打印技术领域，具体为一种3D打印材料混合装置。

背景技术

3D打印(3D printing，又称增材制造、积层制造)是一种以数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术。3D打印通常采用数字技术材料打印机来实现。常在模具制造、工业设计等领域被用于制造模型，后逐渐用于一些产品的直接制造。而3D打印材料需要将胶水与金属粉末通过混合装置进行混合在在使用。

现有技术存在以下缺陷或问题：

1、现有技术中的3D打印材料用混合装置，在对其混合装置内投放物料时，其固体物料会掺杂少许的粉尘，若直接对其物料进行投放混合，以则会影响到后续打印产品的质量；

2、此外现有的3D打印材料用混合装置在对其胶水和金属粉末进行混合时，因混合材料具有一定的粘稠性，以至部分物料会粘黏在混合装置的内壁上，其一粘黏的物料后续不便于清洗，其二粘黏物料的浪费会增加生产加工的成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种3D打印材料混合装置，解决背景技术中所提到的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种3D打印材料混合装置，包括装置本体，所述装置本体的底端安装有立座，所述装置本体的侧壁安装有控制面板，所述装置本体的上表壁开设有进料口，所述进料口的上方靠近装置本体的上表壁固定安装有除尘箱，所述除尘箱的上端贯穿安装有进料斗，所述进料斗的内侧固定连接有筛板，所述筛板的下表壁安装有振动器，所述除尘箱的内壁一侧安装有放电电极板，所述放电电极板对应除尘箱的内壁另一侧安装有集尘电极板，所述除尘箱的两侧靠近装置本体的上表壁设置有变电箱，所述变电箱的数量为两个，所述立座的底部中端固定安装有搅拌电机，所述搅拌电机与控制面板电性连接，所述装置本体的下表壁靠近立座的下表壁贯穿安装有出料管，所述搅拌电机的输出端连接有搅拌轴，所述搅拌轴的顶端延伸至装置本体的内腔中，所述搅拌轴的外环面靠近装置本体与立座内壁开设有密封轴承座。

作为本实用新型的优选技术方案，所述搅拌轴的侧表壁固定安装有伸缩套，所述伸缩套的内侧活动连接有矩形杆，所述矩形杆的一端远离伸缩套的侧壁固定连接有刮板，所述刮板与装置本体的内壁滑动连接，所述矩形杆的外环面靠近伸缩套的侧壁套有压簧，所述刮板的表壁开设有溢出孔，所述溢出孔的数量为若干个。

作为本实用新型的优选技术方案，所述伸缩套的内侧开设有与矩形杆外宽度相适配的滑槽。

作为本实用新型的优选技术方案，所述变电箱分别与放电电极板、集尘电极板导线连接，所述变电箱与控制面板电性连接。

作为本实用新型的优选技术方案，所述除尘箱的前表壁开设有密封门。

作为本实用新型的优选技术方案，所述除尘箱的上下表壁均开设有通口，所述通口与进料斗及进料口相通。

作为本实用新型的优选技术方案，所述出料管上安装有电控阀。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种3D打印材料混合装置，具备以下有益效果：

1、该一种3D打印材料混合装置，通过设置除尘箱、筛板、振动器、放电电极板、集尘电极板与变电箱，在通过进料斗对其装置本体的内腔进行物料投放时，由进料斗内的筛板与振动器配合下，通过振动器提供筛板上物料的振动力，可在物料下落过程中让其物料与粉尘相分离，则由控制面板控制变电箱让其放电电极板与集尘电极板通电工作，则在其粉尘与物料通过除尘箱落入装置本体的过程中，由放电电极板与集尘电极板之间产生的电场可将分离出的粉尘进行吸附，以此可使得投放的混合物料洁净度更高，进而可提高3D打印用材料的质量；

2、该一种3D打印材料混合装置，通过设置伸缩套、矩形杆、刮板、压簧与溢出孔，在控制搅拌电机提供搅拌轴轴向运动力的作用下，可通过搅拌轴上依次衔接的伸缩套、矩形杆与刮板以搅拌轴为圆心做圆周运动，进而在其压簧紧绷的作用力下，可让其刮板与装置本体的内壁相接触，其一利用刮板与刮板上的溢出孔配合下，可提供装置本体内混合物料均匀搅拌的效果，其二利用贴合在装置本体内壁的刮板，可对其装置本体内壁粘附的物料进行充分刮取，方可使得在其装置本体内的混合物料使用更充分，进而可降低了3D打印材料的加工成本。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型A部放大图；

图3为本实用新型B部放大图；

图4为本实用新型除尘箱外观图。

图中：1、装置本体；2、立座；3、控制面板；4、进料口；5、除尘箱；6、进料斗；7、筛板；8、振动器；9、放电电极板；10、集尘电机板；11、变电箱；12、搅拌电机；13、出料管；14、搅拌轴；15、伸缩套；16、矩形杆；17、刮板；18、压簧；19、溢出孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实施方案中：一种3D打印材料混合装置，包括装置本体1，装置本体1的底端安装有立座2，装置本体1的侧壁安装有控制面板3，装置本体1的上表壁开设有进料口4，进料口4的上方靠近装置本体1的上表壁固定安装有除尘箱5，除尘箱5的上端贯穿安装有进料斗6，进料斗6的内侧固定连接有筛板7，筛板7的下表壁安装有振动器8，除尘箱5的内壁一侧安装有放电电极板9，放电电极板9对应除尘箱5的内壁另一侧安装有集尘电极板10，除尘箱5的两侧靠近装置本体1的上表壁设置有变电箱11，变电箱11的数量为两个，立座2的底部中端固定安装有搅拌电机12，搅拌电机12与控制面板3电性连接，装置本体1的下表壁靠近立座2的下表壁贯穿安装有出料管13，搅拌电机12的输出端连接有搅拌轴14，搅拌轴14的顶端延伸至装置本体1的内腔中，搅拌轴14的外环面靠近装置本体1与立座2内壁开设有密封轴承座。

本实施例中，搅拌轴14的侧表壁固定安装有伸缩套15，伸缩套15的内侧活动连接有矩形杆16，矩形杆16的一端远离伸缩套15的侧壁固定连接有刮板17，刮板17与装置本体1的内壁滑动连接，矩形杆16的外环面靠近伸缩套15的侧壁套有压簧18，刮板17的表壁开设有溢出孔19，溢出孔19的数量为若干个；在控制搅拌电机12提供搅拌轴14轴向运动力的作用下，可通过搅拌轴14上依次衔接的伸缩套15、矩形杆16与刮板17以搅拌轴14为圆心做圆周运动，进而在其压簧18紧绷的作用力下，可让其刮板17与装置本体1的内壁相接触，其一利用刮板17与刮板17上的溢出孔19配合下，可提供装置本体1内混合物料均匀搅拌的效果，其二利用贴合在装置本体1内壁的刮板17，可对其装置本体1内壁粘附的物料进行充分刮取，方可使得在其装置本体1内的混合物料使用更充分。伸缩套15的内侧开设有与矩形杆16外宽度相适配的滑槽。通过压簧18与滑槽的配合下，可让其刮板17与装置本体1的内壁充分接触。变电箱11分别与放电电极板9、集尘电极板10导线连接，变电箱11与控制面板3电性连接；在其粉尘与物料通过除尘箱5落入装置本体1的过程中，由放电电极板9与集尘电极板10之间产生的电场可将分离出的粉尘进行吸附，以此可使得投放的混合物料洁净度更高除尘箱5的前表壁开设有密封门；密封门的打开可对其收集的粉尘进行处理。除尘箱5的上下表壁均开设有通口，通口与进料斗6及进料口4相通；除尘箱5上的通口可提供混合物料的注入通道。出料管13上安装有电控阀；电控阀可用于控制出料管13所连通装置本体1内腔中物料流出的通断。

本实用新型的工作原理及使用流程：首先在通过进料斗6对其装置本体1的内腔进行物料投放时，由进料斗6内的筛板7与振动器8配合下，通过振动器8提供筛板7上物料的振动力，可在物料下落过程中让其物料与粉尘相分离，则由控制面板3控制变电箱11让其放电电极板9与集尘电极板10通电工作，则在其粉尘与物料通过除尘箱5落入装置本体1的过程中，由放电电极板9与集尘电极板10之间产生的电场可将分离出的粉尘进行吸附，以此可使得投放的混合物料洁净度更高，进而可提高3D打印用材料的质量；接着在控制搅拌电机12提供搅拌轴14轴向运动力的作用下，可通过搅拌轴14上依次衔接的伸缩套15、矩形杆16与刮板17以搅拌轴14为圆心做圆周运动，进而在其压簧18紧绷的作用力下，可让其刮板17与装置本体1的内壁相接触，其一利用刮板17与刮板17上的溢出孔19配合下，可提供装置本体1内混合物料均匀搅拌的效果，其二利用贴合在装置本体1内壁的刮板17，可对其装置本体1内壁粘附的物料进行充分刮取，方可使得在其装置本体1内的混合物料使用更充分，进而可降低了3D打印材料的加工成本。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种3D打印材料混合装置，其特征在于：包括装置本体(1)，所述装置本体(1)的底端安装有立座(2)，所述装置本体(1)的侧壁安装有控制面板(3)，所述装置本体(1)的上表壁开设有进料口(4)，所述进料口(4)的上方靠近装置本体(1)的上表壁固定安装有除尘箱(5)，所述除尘箱(5)的上端贯穿安装有进料斗(6)，所述进料斗(6)的内侧固定连接有筛板(7)，所述筛板(7)的下表壁安装有振动器(8)，所述除尘箱(5)的内壁一侧安装有放电电极板(9)，所述放电电极板(9)对应除尘箱(5)的内壁另一侧安装有集尘电极板(10)，所述除尘箱(5)的两侧靠近装置本体(1)的上表壁设置有变电箱(11)，所述变电箱(11)的数量为两个，所述立座(2)的底部中端固定安装有搅拌电机(12)，所述搅拌电机(12)与控制面板(3)电性连接，所述装置本体(1)的下表壁靠近立座(2)的下表壁贯穿安装有出料管(13)，所述搅拌电机(12)的输出端连接有搅拌轴(14)，所述搅拌轴(14)的顶端延伸至装置本体(1)的内腔中，所述搅拌轴(14)的外环面靠近装置本体(1)与立座(2)内壁开设有密封轴承座。

2.根据权利要求1所述的一种3D打印材料混合装置，其特征在于：所述搅拌轴(14)的侧表壁固定安装有伸缩套(15)，所述伸缩套(15)的内侧活动连接有矩形杆(16)，所述矩形杆(16)的一端远离伸缩套(15)的侧壁固定连接有刮板(17)，所述刮板(17)与装置本体(1)的内壁滑动连接，所述矩形杆(16)的外环面靠近伸缩套(15)的侧壁套有压簧(18)，所述刮板(17)的表壁开设有溢出孔(19)，所述溢出孔(19)的数量为若干个。

3.根据权利要求2所述的一种3D打印材料混合装置，其特征在于：所述伸缩套(15)的内侧开设有与矩形杆(16)外宽度相适配的滑槽。

4.根据权利要求1所述的一种3D打印材料混合装置，其特征在于：所述变电箱(11)分别与放电电极板(9)、集尘电极板(10)导线连接，所述变电箱(11)与控制面板(3)电性连接。

5.根据权利要求1所述的一种3D打印材料混合装置，其特征在于：所述除尘箱(5)的前表壁开设有密封门。

6.根据权利要求1所述的一种3D打印材料混合装置，其特征在于：所述除尘箱(5)的上下表壁均开设有通口，所述通口与进料斗(6)及进料口(4)相通。

7.根据权利要求1所述的一种3D打印材料混合装置，其特征在于：所述出料管(13)上安装有电控阀。

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