CN215026438U - 一种击打翻转弧形筛 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种击打翻转弧形筛，包括电机支座、摆线针式减速电机、小齿轮、大齿轮底座托盘、大齿轮底座、大齿轮托盘、大齿轮、弧形筛支座下底座和弧形筛支座，弧形筛通过销轴连接在弧形筛支座的上方，弧形筛底座的两侧设置有翻转底座，弧形筛支座的两侧设置有液压缸推杆支座，位于左侧的翻转底座和液压缸推杆支座之间铰接有第一液压缸推杆，位于右侧的翻转底座和液压缸推杆支座之间铰接有第二液压缸推杆，弧形筛的上方设置有进料箱，进料箱的底部设置有进料管，进料管的内部设置有控料装置，弧形筛的表面设置有击打装置。本实用新型具有翻转、控料、击打等功能，提高了弧形筛的使用寿命，降低了操作者的劳动强度，提高了实用性。

Description

一种击打翻转弧形筛

技术领域

本实用新型涉及弧形筛设备技术领域，尤其涉及一种击打翻转弧形筛。

背景技术

弧形筛多用于粗煤泥分选，精矿首先进入弧形筛的入料箱，然后利用自重落至筛网上并沿弧形筛网下流，精矿中的水分透过筛网实现分离。目前，市场上的弧形筛无自动翻转机构，弧形筛筛板入料端受物料冲击磨损较快，出料端磨损较慢，筛板磨损程度不一样，筛板整体使用寿命短，更换筛板需人工手动翻转弧形筛完成，工人劳动强度大，效率低。现有进料箱底部的进料管内部没有控料装置，人们难以根据煤炭的实际清洗需要来控制可翻转型弧形筛的清洗速率，进而降低了现有弧形筛的实用性。在实际应用中，由于厂房的设计和精矿的流速过快，生产运行时，弧形筛的筛缝很快就会被精矿堵塞，同时弧形筛工作特点是高频率低振幅振动，对于筛缝堵塞的自清理效果有限，导致弧形筛筛面容易快速糊住，严重影响脱水效果，造成粗煤泥产品质量异常，影响正常生产组织。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种击打翻转弧形筛，解决现有弧形筛缺少自动翻转机构，不能控制进料量，筛面网眼容易堵塞的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型一种击打翻转弧形筛，包括电机支座，所述电机支座的上方安装有摆线针式减速电机，所述摆线针式减速电机的输出轴连接有小齿轮，所述电机支座的右侧设置有大齿轮底座托盘，所述大齿轮底座托盘的上方依次设置有大齿轮底座和大齿轮托盘，所述大齿轮托盘的上方设置有与所述小齿轮相啮合的大齿轮，所述大齿轮的中心设置有大齿轮轴，所述大齿轮轴的下端伸入到所述大齿轮底座和所述大齿轮托盘中心设置的圆孔内，所述大齿轮的上方设置有弧形筛支座下底座，所述弧形筛支座下底座的上方设置有弧形筛支座，弧形筛的底部设置有弧形筛底座，所述弧形筛底座通过销轴连接在所述弧形筛支座的上方，所述弧形筛底座的两侧对称设置有翻转底座，所述弧形筛支座的两侧对称设置有液压缸推杆支座，位于左侧的所述翻转底座和所述液压缸推杆支座之间铰接有第一液压缸推杆，位于右侧的所述翻转底座和所述液压缸推杆支座之间铰接有第二液压缸推杆，所述弧形筛的上方设置有进料箱，所述进料箱的底部设置有进料管，所述进料管的内部设置有控料装置，所述弧形筛的表面设置有击打装置。

进一步的，所述控料装置包括固定框和控速板，所述控速板设置在所述固定框的内部，所述固定框的左侧通过支撑轴与所述进料管的内壁转动连接，所述固定框的右侧设置有调控螺杆，所述调控螺杆的外露端连接有转柄，所述调控螺杆的外侧套设有固定帽，且所述固定帽设置在所述进料管与所述转柄之间。

再进一步的，所述固定帽的底部设置有手柄，所述手柄的底部设置有球形握柄。

再进一步的，所述控速板的表面设置有通孔。

再进一步的，所述击打装置包括连接长杆，所述连接长杆的两端和中间位置均垂直连接有连接短杆，所述连接短杆的两端和中间位置均设置有击打头，所述连接长杆的上方设置有气缸和中梁，所述中梁设置在所述弧形筛的中间位置，所述气缸安装在所述中梁的底面。

再进一步的，所述击打头采用橡胶或树脂材料。

再进一步的，所述大齿轮底座的外侧均匀设置有多个加强筋。

再进一步的，所述大齿轮托盘设置为圆盘形，所述弧形筛支座下底座设置为圆桶形，所述弧形筛支座下底座的桶口朝下，所述弧形筛支座下底座的桶口连接所述大齿轮的上端面，所述弧形筛支座下底座的桶底朝上，所述弧形筛支座下底座桶底表面的左右两侧对称设置有开口，所述第一液压缸推杆和所述第二液压缸推杆的顶端均铰接在所述翻转底座上，所述第一液压缸推杆和所述第二液压缸推杆的中部均铰接在所述液压缸推杆支座上，所述第一液压缸推杆和所述第二液压缸推杆的下端分别通过左右两侧的所述开口后伸入到所述弧形筛支座下底座的内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果：

本实用新型一种击打翻转弧形筛，包括电机支座，电机支座的上方安装有摆线针式减速电机，摆线针式减速电机的输出轴连接有小齿轮，电机支座的右侧设置有大齿轮底座托盘，大齿轮底座托盘的上方依次设置有大齿轮底座和大齿轮托盘，大齿轮托盘的上方设置有与小齿轮相啮合的大齿轮，大齿轮的中心设置有大齿轮轴，大齿轮轴的下端伸入到大齿轮底座和大齿轮托盘中心设置的圆孔内，大齿轮的上方设置有弧形筛支座下底座，弧形筛支座下底座的上方设置有弧形筛支座，弧形筛的底部设置有弧形筛底座，弧形筛底座通过销轴连接在弧形筛支座的上方，弧形筛底座的两侧对称设置有翻转底座，弧形筛支座的两侧对称设置有液压缸推杆支座，位于左侧的翻转底座和液压缸推杆支座之间铰接有第一液压缸推杆，位于右侧的翻转底座和液压缸推杆支座之间铰接有第二液压缸推杆，弧形筛的上方设置有进料箱，进料箱的底部设置有进料管，进料管的内部设置有控料装置，弧形筛的表面设置有击打装置；本实用新型实现了弧形筛设备的自动旋转、就位，入料端与出料端位置对调，解决了进料端受物料冲击磨损快，出料端磨损慢，筛板磨损程度不一样，筛板整体使用寿命短的问题，提高了弧形筛的使用寿命，结构简单紧凑，制造安装容易，降低了操作者的劳动强度；通过调控螺杆、固定框和控速板之间的相互配合，工作人员便于控制控速板的旋转角度来控制料浆的下料速率，提高实用性；通过设置击打装置实现了弧形筛筛面的自动清理，使筛缝保持通畅，增强脱水效果，从而降低精煤水分，也同时解决了弧形筛筛缝经常堵塞，筛面物料堆积的问题，节支降耗，经济效益良好，减少工人的劳动量。

附图说明

下面结合附图说明对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型击打翻转弧形筛结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处放大图；

图3为本实用新型控速板结构示意图；

图4为本实用新型击打装置结构示意图；

图5为本实用新型弧形筛支座下底座俯视图；

附图标记说明：1、电机支座；2、摆线针式减速电机；3、小齿轮；4、大齿轮；5、大齿轮底座托盘；6、大齿轮底座；7、加强筋；8、大齿轮轴；9、大齿轮托盘；10、弧形筛支座下底座；11、弧形筛支座；12、弧形筛底座；13、弧形筛；14、液压缸推杆支座；15、第一液压缸推杆；16、翻转底座；17、第二液压缸推杆；18、进料箱；19、进料管；20、支撑轴；21、固定框；22、调控螺杆；23、手柄；24、固定帽；25、转柄；26、控速板；27、中梁；28、气缸；29、连接长杆；30、连接短杆；31、击打头；1001、开口。

具体实施方式

如图1-5所示，一种击打翻转弧形筛，包括电机支座1，所述电机支座1的上方安装有摆线针式减速电机2，所述摆线针式减速电机2的输出轴连接有小齿轮3，所述电机支座1的右侧设置有大齿轮底座托盘5，所述大齿轮底座托盘5 的上方依次设置有大齿轮底座6和大齿轮托盘9，所述大齿轮托盘9的上方设置有与所述小齿轮3相啮合的大齿轮4，所述大齿轮4的中心设置有大齿轮轴8，所述大齿轮轴8的下端伸入到所述大齿轮底座6和所述大齿轮托盘9中心设置的圆孔内，所述大齿轮4的上方设置有弧形筛支座下底座10，所述弧形筛支座下底座10的上方设置有弧形筛支座11，弧形筛13的底部设置有弧形筛底座12，所述弧形筛底座12通过销轴连接在所述弧形筛支座11的上方，所述弧形筛底座12的两侧对称设置有翻转底座16，所述弧形筛支座11的两侧对称设置有液压缸推杆支座14，位于左侧的所述翻转底座16和所述液压缸推杆支座14之间铰接有第一液压缸推杆15，位于右侧的所述翻转底座16和所述液压缸推杆支座 14之间铰接有第二液压缸推杆17，所述弧形筛13的上方设置有进料箱18，所述进料箱18的底部设置有进料管19，所述进料管19的内部设置有控料装置，所述弧形筛13的表面设置有击打装置；具体的，第一液压缸推杆15和第二液压缸推杆17均通过液压管与液压站连接；本实用新型实现了弧形筛设备的自动旋转、就位，入料端与出料端位置对调，解决了进料端受物料冲击磨损快，出料端磨损慢，筛板磨损程度不一样，筛板整体使用寿命短的问题，提高了弧形筛的使用寿命，结构简单紧凑，制造安装容易，降低了操作者的劳动强度。

具体来说，如图2、3所示，所述控料装置包括固定框21和控速板26，所述控速板26设置在所述固定框21的内部，所述控速板26的表面设置有通孔，所述固定框21的左侧通过支撑轴20与所述进料管19的内壁转动连接，所述固定框21的右侧设置有调控螺杆22，所述调控螺杆22的外露端连接有转柄25，所述调控螺杆22的外侧套设有固定帽24，且所述固定帽24设置在所述进料管19与所述转柄25之间；通过调控螺杆、固定框和控速板之间的相互配合，调控螺杆只能在进料管的右侧壁转动，转动调控螺杆即可控制固定框以及控速板绕支撑轴和调控螺杆转动，工作人员便于控制控速板的旋转角度来控制料浆的下料速率，提高实用性。

所述固定帽24的底部设置有手柄23，所述手柄23的底部设置有球形握柄；球形握柄便于人抓握，固定帽24通过螺纹套接在调控螺杆22的表面，转动固定帽24，从而使得固定帽24与进料管19的外表面相接触并对调控螺杆22进行固定。

如图4所示，所述击打装置包括连接长杆29，所述连接长杆29的两端和中间位置均垂直连接有连接短杆30，所述连接短杆30的两端和中间位置均设置有击打头31，所述连接长杆29的上方设置有气缸28和中梁27，所述中梁27设置在所述弧形筛13的中间位置，所述气缸28安装在所述中梁27的底面；具体的，气缸28与高压气源连接；通过气缸28带动连接长杆29上下往复移动，使击打头31连续匀速的上下移动捶打弧形筛，通过设置多个击打头31，可对弧形筛进行多点敲打，力度均匀；通过设置击打装置实现了弧形筛筛面的自动清理，使筛缝保持通畅，增强脱水效果，从而降低精煤水分；也同时解决了弧形筛筛缝经常堵塞，筛面物料堆积的问题，也为节支降耗做出了显著的贡献，产生良好的经济效益，用气缸驱动代替人工捶打，减少工人的劳动量。

所述击打头31采用橡胶或树脂材料，用于保护筛面。

所述大齿轮底座6的外侧均匀设置有多个加强筋7。

如图5所示，所述大齿轮托盘9设置为圆盘形，所述弧形筛支座下底座10 设置为圆桶形，所述弧形筛支座下底座10的桶口朝下，所述弧形筛支座下底座 10的桶口连接所述大齿轮4的上端面，所述弧形筛支座下底座10的桶底朝上，所述弧形筛支座下底座10桶底表面的左右两侧对称设置有开口1001，所述第一液压缸推杆15和所述第二液压缸推杆17的顶端均铰接在所述翻转底座16上，所述第一液压缸推杆15和所述第二液压缸推杆17的中部均铰接在所述液压缸推杆支座14上，所述第一液压缸推杆15和所述第二液压缸推杆17的下端分别通过左右两侧的所述开口1001后伸入到所述弧形筛支座下底座10的内部。

本实用新型的使用过程如下：

步骤一，将所需清洗的煤炭料浆导入进料箱18，然后转动转柄25，转柄25 带动固定框21转动，工作人员根据洗煤的具体情况调节料浆通过进料管19的速率，然后转动固定帽24使其与进料管19的外表面相接触并对调控螺杆22进行固定；步骤二，启动气缸28，气缸28带动连接长杆29上下往复移动，连接长杆29带动连接短杆30上下往复移动，使击打头31连续匀速的上下移动捶打弧形筛13；步骤三，启动液压站，第一液压缸推杆15伸长，第二液压缸推杆 17收缩，将弧形筛13翻转至工作位置45°倾角，卸料；步骤四，第一液压缸推杆15收缩，第二液压缸推杆17伸长，将弧形筛16推至水平位置；步骤五，摆线针式减速电机2启动，摆线针式减速电机2带动小齿轮3转动，小齿轮3 带动大齿轮4转动，带动弧形筛支座下底座10转动，相应将弧形筛13水平旋转180°，授料；步骤六，第二液压缸推杆17伸长，第一液压缸推杆15收缩，将弧形筛13翻转至工作位置45°倾角，卸料；继续重复上述动作，弧形筛13的放平及就位至工位45°倾角，实现弧形筛13的自动翻转、授料、卸料。

本实用新型中涉及的摆线针式减速电机、小齿轮、大齿轮、大齿轮轴、第一液压缸推杆、第二液压缸推杆、进料箱、进料管、支撑轴、固定框、调控螺杆、手柄、固定帽、转柄、控速板、中梁、气缸等均属于现有技术，在此不再详述。

以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

Claims (8)

1.一种击打翻转弧形筛，其特征在于：包括电机支座，所述电机支座的上方安装有摆线针式减速电机，所述摆线针式减速电机的输出轴连接有小齿轮，所述电机支座的右侧设置有大齿轮底座托盘，所述大齿轮底座托盘的上方依次设置有大齿轮底座和大齿轮托盘，所述大齿轮托盘的上方设置有与所述小齿轮相啮合的大齿轮，所述大齿轮的中心设置有大齿轮轴，所述大齿轮轴的下端伸入到所述大齿轮底座和所述大齿轮托盘中心设置的圆孔内，所述大齿轮的上方设置有弧形筛支座下底座，所述弧形筛支座下底座的上方设置有弧形筛支座，弧形筛的底部设置有弧形筛底座，所述弧形筛底座通过销轴连接在所述弧形筛支座的上方，所述弧形筛底座的两侧对称设置有翻转底座，所述弧形筛支座的两侧对称设置有液压缸推杆支座，位于左侧的所述翻转底座和所述液压缸推杆支座之间铰接有第一液压缸推杆，位于右侧的所述翻转底座和所述液压缸推杆支座之间铰接有第二液压缸推杆，所述弧形筛的上方设置有进料箱，所述进料箱的底部设置有进料管，所述进料管的内部设置有控料装置，所述弧形筛的表面设置有击打装置。

2.根据权利要求1所述的击打翻转弧形筛，其特征在于：所述控料装置包括固定框和控速板，所述控速板设置在所述固定框的内部，所述固定框的左侧通过支撑轴与所述进料管的内壁转动连接，所述固定框的右侧设置有调控螺杆，所述调控螺杆的外露端连接有转柄，所述调控螺杆的外侧套设有固定帽，且所述固定帽设置在所述进料管与所述转柄之间。

3.根据权利要求2所述的击打翻转弧形筛，其特征在于：所述固定帽的底部设置有手柄，所述手柄的底部设置有球形握柄。

4.根据权利要求2所述的击打翻转弧形筛，其特征在于：所述控速板的表面设置有通孔。

5.根据权利要求1所述的击打翻转弧形筛，其特征在于：所述击打装置包括连接长杆，所述连接长杆的两端和中间位置均垂直连接有连接短杆，所述连接短杆的两端和中间位置均设置有击打头，所述连接长杆的上方设置有气缸和中梁，所述中梁设置在所述弧形筛的中间位置，所述气缸安装在所述中梁的底面。

6.根据权利要求5所述的击打翻转弧形筛，其特征在于：所述击打头采用橡胶或树脂材料。

7.根据权利要求1所述的击打翻转弧形筛，其特征在于：所述大齿轮底座的外侧均匀设置有多个加强筋。

8.根据权利要求1所述的击打翻转弧形筛，其特征在于：所述大齿轮托盘设置为圆盘形，所述弧形筛支座下底座设置为圆桶形，所述弧形筛支座下底座的桶口朝下，所述弧形筛支座下底座的桶口连接所述大齿轮的上端面，所述弧形筛支座下底座的桶底朝上，所述弧形筛支座下底座桶底表面的左右两侧对称设置有开口，所述第一液压缸推杆和所述第二液压缸推杆的顶端均铰接在所述翻转底座上，所述第一液压缸推杆和所述第二液压缸推杆的中部均铰接在所述液压缸推杆支座上，所述第一液压缸推杆和所述第二液压缸推杆的下端分别通过左右两侧的所述开口后伸入到所述弧形筛支座下底座的内部。

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