CN216420080U - 一种新型圆筒筛筛网清理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型圆筒筛筛网清理装置,包括装置主体,装置主体底部的一侧安装有收集箱,且收集箱的顶端固定有支架,收集箱顶端的一侧固定有限位座,支架一侧的内壁上固定有支座,且支座的顶端活动安装有液压缸,支座一侧的外壁上安装有连接座,且连接座的端部活动安装有摆臂,摆臂的顶端固定有连接头,连接头的顶端与液压缸的活塞杆底端活动连接,支架一侧的内壁上设置有降尘组件。本实用新型不仅省去工作人员不同调整圆筒筛的位置,降低工作人员的作业强度,减轻圆筒筛在清理过程中受到的损伤,还降低装置在工作过程中产生的灰尘,提高装置的清洗质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及筛网清理技术领域,具体为一种新型圆筒筛筛网清理装置。
背景技术
圆筒筛可广泛用于冶金、建材、化工、粮食、医药、磨料及化肥等行业的干式粉状或颗粒状物料的筛分,特别适合于干法生产机制砂,也可用于颗粒状的湿物料筛分,工作部分为圆筒形,筒体一般由金属丝编织网或穿孔钢板制成,当圆筒筛筛网长时间使用后,需要使用到清理装置对圆筒筛筛网进行清理。
现今市场上的此类圆筒筛筛网清理装置种类繁多,基本可以满足人们的使用需求,但是依然存在一定的不足之处,现有的此类圆筒筛筛网清理装置在使用过程中,多是利用打锤自动敲筛装置,即使使用塑料锤球不点的敲击圆筒筛,该种方式会对圆筒筛造成较大损伤,并且现有清理装置在使用过程中,将产生较大灰尘,对周围的工作环境以及工作人员造成了不利影响。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种新型圆筒筛筛网清理装置,以解决上述背景技术中提出装置在工作过程中易对圆筒筛造成损伤以及装置工作时产生较大灰尘的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种新型圆筒筛筛网清理装置,包括装置主体,所述装置主体底部的一侧安装有收集箱,且所述收集箱的顶端固定有支架,所述收集箱顶端的一侧固定有限位座,所述支架一侧的内壁上固定有支座,且所述支座的顶端活动安装有液压缸,所述支座一侧的外壁上安装有连接座,且所述连接座的端部活动安装有摆臂,所述摆臂的顶端固定有连接头,连接头的顶端与液压缸的活塞杆底端活动连接,所述支架一侧的内壁上设置有降尘组件,所述装置主体一侧的外壁上安装有控制面板,控制面板内部单片机的输出端与液压缸的输入端电性连接。
优选的,所述收集箱一侧的外壁上安装有排液管。
优选的,所述支架一侧的外壁上安装有驱动电机,且所述驱动电机的输出端通过联轴器安装有主轴。
优选的,所述降尘组件的内部包括进液管,进液管固定于支架的内壁上。
优选的,所述进液管的一端安装有支管,且所述支管的表面安装有等间距的高压喷头。
优选的,所述摆臂的表面固定有中轴,且所述中轴的表面固定有清扫辊。
优选的,所述主轴的顶端固定有定位盘,且所述定位盘的表面开设有等间距的预留孔。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该一种新型圆筒筛筛网清理装置不仅省去工作人员不同调整圆筒筛的位置,降低工作人员的作业强度,减轻圆筒筛在清理过程中受到的损伤,还降低装置在工作过程中产生的灰尘,提高装置的清洗质量;
(1)通过设置有支架和主轴等,待清理的圆筒筛置于支架中,使得圆筒筛的转轴放置于限位座上,并将定位盘连接至圆筒筛的底端,通过控制面板开启驱动电机工作,则驱动电机依次驱动主轴以及定位盘、圆筒筛转动,从而省去工作人员不同调整圆筒筛的位置,降低工作人员的作业强度;
(2)通过设置有液压缸和连接座等,工作人员控制液压缸工作,液压缸推动连接头、摆臂向下翻转,此时连接座可对摆臂的翻转起到限位和支撑的作用,直至摆臂带动清扫辊压在圆筒筛的表面,利用摆臂将圆筒筛筛网上的堵塞物扫去,降低圆筒筛在清理过程中受到的损伤;
(3)通过设置有进液管和高压喷头等,将进液管连接至外部供液端,使得清洗液进入到支管中,并通过高压喷头喷向圆筒筛上,一方面可降低圆筒筛在清理过程中产生的灰尘,另一方面可充分冲洗圆筒筛,提高装置的清洗质量。
附图说明
图1为本实用新型的侧视剖面结构示意图;
图2为本实用新型图1中A处放大结构示意图;
图3为本实用新型的侧视剖面结构示意图;
图4为本实用新型的降尘组件侧视结构示意图;
图5为本实用新型图3中B处放大结构示意图;
图中:1、装置主体;2、收集箱;3、支架;4、排液管;5、控制面板;6、支座;7、液压缸;8、清扫辊;9、降尘组件;901、进液管;902、支管;903、高压喷头;10、限位座;11、连接座;12、摆臂;13、连接头;14、中轴;15、驱动电机;16、主轴;17、定位盘。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5,本实用新型提供的一种实施例:一种新型圆筒筛筛网清理装置,包括装置主体1,装置主体1底部的一侧安装有收集箱2,收集箱2一侧的外壁上安装有排液管4,且收集箱2的顶端固定有支架3,收集箱2顶端的一侧固定有限位座10,将待清理的圆筒筛置于支架3中,使得圆筒筛的转轴放置于限位座10上;
支架3一侧的外壁上安装有驱动电机15,且驱动电机15的输出端通过联轴器安装有主轴16,主轴16的顶端固定有定位盘17,且定位盘17的表面开设有等间距的预留孔;
将定位盘17连接至圆筒筛的底端,通过控制面板5开启驱动电机15工作,则驱动电机15依次驱动主轴16以及定位盘17、圆筒筛转动,从而省去工作人员不同调整圆筒筛的位置,降低工作人员的作业强度;
支架3一侧的内壁上固定有支座6,且支座6的顶端活动安装有液压缸7,支座6一侧的外壁上安装有连接座11,且连接座11的端部活动安装有摆臂12,连接座11可对摆臂12的翻转起到限位和支撑的作用;
摆臂12的表面固定有中轴14,且中轴14的表面固定有清扫辊8,在圆筒筛快速转动的过程中,工作人员控制液压缸7工作,液压缸7推动连接头13、摆臂12向下翻转;
摆臂12的顶端固定有连接头13,连接头13的顶端与液压缸7的活塞杆底端活动连接;
摆臂12带动清扫辊8压在圆筒筛的表面,利用摆臂12将圆筒筛筛网上的堵塞物扫去,相比于敲打式的清理防止,该种结构降低圆筒筛在清理过程中受到的损伤;
支架3一侧的内壁上设置有降尘组件9,降尘组件9的内部包括进液管901,将进液管901连接至外部供液端,进液管901固定于支架3的内壁上,进液管901的一端安装有支管902,且支管902的表面安装有等间距的高压喷头903;
清洗液进入到支管902中,并通过高压喷头903喷向圆筒筛上,一方面可降低圆筒筛在清理过程中产生的灰尘,另一方面可充分冲洗圆筒筛,提高装置的清洗质量;
装置主体1一侧的外壁上安装有控制面板5,该控制面板5的型号可为LK1N-56R,控制面板5内部单片机的输出端与液压缸7和驱动电机15的输入端电性连接。
本申请实施例在使用时,首先将待清理的圆筒筛置于支架3中,使得圆筒筛的转轴放置于限位座10上,并将定位盘17连接至圆筒筛的底端,通过控制面板5开启驱动电机15工作,则驱动电机15依次驱动主轴16以及定位盘17、圆筒筛转动,从而省去工作人员不同调整圆筒筛的位置,降低工作人员的作业强度,在圆筒筛快速转动的过程中,工作人员控制液压缸7工作,液压缸7推动连接头13、摆臂12向下翻转,此时连接座11可对摆臂12的翻转起到限位和支撑的作用,直至摆臂12带动清扫辊8压在圆筒筛的表面,利用摆臂12将圆筒筛筛网上的堵塞物扫去,相比于敲打式的清理防止,该种结构降低圆筒筛在清理过程中受到的损伤,将进液管901连接至外部供液端,使得清洗液进入到支管902中,并通过高压喷头903喷向圆筒筛上,一方面可降低圆筒筛在清理过程中产生的灰尘,另一方面可充分冲洗圆筒筛,提高装置的清洗质量。
Claims (7)
1.一种新型圆筒筛筛网清理装置,其特征在于:包括装置主体(1),所述装置主体(1)底部的一侧安装有收集箱(2),且所述收集箱(2)的顶端固定有支架(3),所述收集箱(2)顶端的一侧固定有限位座(10),所述支架(3)一侧的内壁上固定有支座(6),且所述支座(6)的顶端活动安装有液压缸(7),所述支座(6)一侧的外壁上安装有连接座(11),且所述连接座(11)的端部活动安装有摆臂(12),所述摆臂(12)的顶端固定有连接头(13),连接头(13)的顶端与液压缸(7)的活塞杆底端活动连接,所述支架(3)一侧的内壁上设置有降尘组件(9),所述装置主体(1)一侧的外壁上安装有控制面板(5),控制面板(5)内部单片机的输出端与液压缸(7)的输入端电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种新型圆筒筛筛网清理装置,其特征在于:所述收集箱(2)一侧的外壁上安装有排液管(4)。
3.根据权利要求1所述的一种新型圆筒筛筛网清理装置,其特征在于:所述支架(3)一侧的外壁上安装有驱动电机(15),且所述驱动电机(15)的输出端通过联轴器安装有主轴(16)。
4.根据权利要求1所述的一种新型圆筒筛筛网清理装置,其特征在于:所述降尘组件(9)的内部包括进液管(901),进液管(901)固定于支架(3)的内壁上。
5.根据权利要求4所述的一种新型圆筒筛筛网清理装置,其特征在于:所述进液管(901)的一端安装有支管(902),且所述支管(902)的表面安装有等间距的高压喷头(903)。
6.根据权利要求1所述的一种新型圆筒筛筛网清理装置,其特征在于:所述摆臂(12)的表面固定有中轴(14),且所述中轴(14)的表面固定有清扫辊(8)。
7.根据权利要求3所述的一种新型圆筒筛筛网清理装置,其特征在于:所述主轴(16)的顶端固定有定位盘(17),且所述定位盘(17)的表面开设有等间距的预留孔。
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