CN215026312U - 一种快速进料厢式滤板及砂石骨料废水专用压滤机 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种快速进料厢式滤板及砂石骨料废水专用压滤机。快速进料厢式滤板用于卧式压滤机，包括矩形边框、腹板和圆形进料口，相邻滤板的边框压合后在腹板之间构成滤室。进料口整体位于腹板正上方，边框匹配进料口形成凸字形的凸起部。进料口下方的腹板延伸至进料口下沿、并与两侧的边框构成进料槽；进料槽向下逐渐扩大呈喇叭状。凸起部和进料槽的棱角均带有圆角。滤板的角部设置有十字交叉相通的出水小孔、明流孔和暗流孔。进料口加大设置、暗流孔和边框的压合面为小尺寸设计、支撑圆台为大锥角设计，以实现快速进料和快速卸料。砂石骨料专用压滤机采用大尺寸滤板设计和快速进料、快速卸料设计，实现了砂石骨料废水的大量快速处理。

Description

一种快速进料厢式滤板及砂石骨料废水专用压滤机

技术领域

本实用新型涉及压滤机技术领域，尤其涉及一种快速进料厢式滤板及砂石骨料废水专用压滤机。

背景技术

砂石骨料是当前用量仅次于水的第二大自然资源，与经济社会发展和人们的日常生活息息相关。据粗略统计，全球砂石骨料年产量和消费量高达400亿吨。其中，中国为200亿吨，产值达两万亿。国内砂石生产加工系统一般采用湿式生产法,用石料制砂并将破碎骨料用水冲洗干净，分级后获得成品砂石骨料。洗砂过程中产生的废水含有大量泥砂，并且由于砂石废水产生的量比较大、均匀有粘性、长时间静止不分层、比重大，因此要求过滤设备具有处理速度快、处理量大、设备运行周期短等特点。

针对砂石骨料废水，国内多采用卧式压滤机进行处理。压滤机是一种高效的固液分离设备，广泛应用于化工、采矿、冶金、制药、染料、食品、酿造、陶瓷以及环保等行业领域。滤板是压滤机的核心元件，滤板的边框围合于腹板周围形成凹部，相邻滤板的凹部构成滤室。进料口与滤室连通，需要分离的废水通过进料口进入滤室。滤室的两侧、即腹板上设置有滤布，废水中的液体透过滤布，沿着腹板上设置的沟槽流向滤板角部的出水孔排出；固体颗粒物被滤布截留，形成滤饼，实现固液分离。

但是通用的压滤机在进行砂石骨料废水处理的过程中还存在以下问题：

1.滤板尺寸偏小，暗流孔、水洗孔较大，使滤室空间有限，单次循环处理量较小；

2.进料口偏小，进料时间较长；进料口设置在中部，没有针对砂石骨料废水中泥沙多、比重大的特点进行优化；

3.支撑圆台锥角较小，不利于快速进料和带粘性的滤饼脱落；

4.腹板上的出水小孔数量较少，不利于进料初期的大量排水。

实用新型内容

针对现有技术存在的以上缺陷，本实用新型提供了一种快速进料、快速排水、快速卸料的快速进料厢式滤板及应用了上述快速进料厢式滤板、缩短了循环周期的砂石骨料废水专用压滤机。

本申请提供的快速进料厢式滤板用于多块叠合构成卧式压滤机的过滤机构，包括矩形设置的边框、腹板和圆形进料口，相邻滤板的所述边框压合后在所述腹板之间构成滤室，所述进料口整体位于所述腹板正上方，所述边框匹配所述进料口形成凸字形的凸起部。所述进料口下方的所述腹板延伸至所述进料口下沿、并与两侧的所述边框构成进料槽；所述进料槽向下逐渐扩大呈喇叭状，直至将所述进料口连通至所述滤室。

由于砂石骨料废水中含有较多泥沙，在滤板顶部设置进料口时可以充分利用废水中泥沙的自重实现快速进料并通过沉淀实现快速固液分离。同时板外进料设置也增大了滤室的有效空间。

优选地，所述凸起部的棱边均带有第一圆角，所述第一圆角半径不小于所述进料口半径。设置较大的圆角可以避免凸起部在压滤过程中产生应力集中，使滤板更加耐用。

优选地，所述进料槽与所述滤室通过第二圆角平滑连接，所述第二圆角半径不小于所述进料口半径。在进料槽与滤室的过渡棱边设置较大的圆角也使滤板更加耐用，同时可以加快进料速度、增加滤室空间。

优选地，所述腹板四角带有倒角和圆角；所述边框下方的两个角部垂直于所述腹板各设置有贯通的暗流孔、平行于所述腹板的水平方向上各设置有非贯通的第一明流孔，位于同一侧的所述暗流孔与所述第一明流孔十字交叉相通；所述腹板下方的两个角部的下沿各设置有多个垂直贯通所述腹板的第一出水小孔；所述第一明流孔延伸至所述腹板内，所述第一出水小孔与同一侧的所述第一明流孔十字交叉相通。明流孔用于快速出水，暗流孔用于根据需要集中出水。

优选地，所述边框下方的两个角部各竖直设置有第二明流孔，所述腹板下方的两个角部的竖边各设置有多个第二出水小孔，所述第二明流孔延伸至所述腹板内，位于同一侧的所述第二出水小孔与所述第二明流孔十字交叉相通。竖直方向上设置的第二出水小孔可以加快进料初期需要大量出水时的出水速度。

优选地，所述腹板的轮廓呈带圆角和倒角的正方形；所述边框除凸起部外的轮廓呈正方形；所述进料口的直径不小于所述边框边长的十分之一；所述暗流孔的直径不大于所述边框边长的三十分之一，所述边框在角部以外的压合面的宽度不大于所述边框边长的二十五分之一。采用较大直径的进料口、较窄的边框和较小的暗流孔及水洗吹气孔，可实现快速进料和增大滤室有效空间。

优选地，所述腹板的两个端面上各凸起设置有多个圆台，用于支撑所述滤室；所述圆台的锥角不小于120°。采用锥度较大的圆台有利于带有粘性的滤饼的脱落，从而实现快速卸料。

优选地，所述圆台在所述腹板的两个端面对称设置；同侧的所述圆台数量为8个、从上至下间隔均匀排成第一排至第三排；所述第一排包含2个在所述腹板宽度上均匀分布的所述圆台；所述第二排和第三排各包含3个在所述腹板宽度上均匀分布的所述圆台。在压滤过程中，滤板下方受到滤室之间压力不平衡而造成的载荷通常较大，因此在滤板上方适当少布置、下方适当多布置支撑圆台，和实际受载匹配，同时有利于快速进料。

本申请提供的砂石骨料废水专用压滤机包括卧式机架、压板机构、主进料口和过滤机构，用于砂石骨料废水的固液分离。所述过滤机构包括多个前述的快速进料厢式滤板；所述压板机构包括设置于所述机架上的压板驱动装置、加压板和止推板，所述过滤机构设置于所述机架上，并位于所述加压板和所述止推板之间；所述加压板和所述止推板的轮廓形状匹配所述快速进料厢式滤板设置；所述主进料口设置于所述止推板顶部，用于通过所述进料口和所述进料槽向所述滤室输送所述砂石骨料废水。和滤板的轮廓匹配，加压板和止推板顶部也设置有凸起结构，以在止推板顶部布置主进料口，同时保证滤板的凸起部之间紧密压合。

优选地，所述压板驱动装置为双油缸设置；所述边框的边长均不小于1.5m；所述压板驱动装置的额定推力根据1.25倍的最大进料压力匹配设置；所述机架的结构强度根据所述压板驱动装置的额定推力匹配设置。大尺寸的滤板提供了更多的滤室空间、缩短了生产循环周期，以适应砂石骨料废水处理的要求。

本实用新型的技术效果在于：

1.通过板外进料、大直径的进料口、喇叭状的进料槽、增加竖向排列的出液小孔等设计，实现砂石骨料废水的快速进料；

2.通过大尺寸滤板、窄边框、小直径的暗流孔和水洗吹气孔、进料槽和滤室的大圆角过渡等设计，增加了滤室的有效空间；

3.砂石骨料专用压滤机通过快速进料、快速卸料和加大滤室空间等设计，使单次过滤周期缩短至30分钟以内，提高了砂石骨料废水处理的单机生产率。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明：

图1是实施例一的快速进料厢式滤板的正视图；

图2是实施例一的快速进料厢式滤板的透视图；

图3是图1中的局部A的剖视放大图；

图4是图1中的局部B的放大图；

图5是实施例一的一种变化方式示意图；

图6是实施例二的砂石骨料废水专用压滤机透视图；

图7是实施例二的砂石骨料废水专用压滤机正视图；

附图标号说明：

1.快速进料厢式滤板，101.边框，102.腹板，103.进料口，104.进料槽，105.圆台，106.暗流孔，107.第一出水小孔，108.第二出水小孔，109.第一明流孔，110.第二明流孔，111.凸起部，112.第一圆角，113.第二圆角，114.水洗吹气孔，1000.过滤机构，2000.机架，3000.压板机构，3001.压板驱动机构，3002.加压板，3003.止推板，4000.主进料口。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型或现有技术中的技术方案，下面将对照附图说明本实用新型的具体实施方式。为使图面简洁，各图中只示意性地表示出了与实用新型相关的部分，它们并不代表其作为产品的实际结构。另外，以使图面简洁便于理解，在有些图中具有相同结构或功能的部件，仅示意性地绘示了其中的一个，或仅标出了其中的一个。在本文中，“一个”不仅表示“仅此一个”，也可以表示“多于一个”的情形。

还应当进一步理解，在本申请说明书和所附权利要求书中使用的术语“和/或”是指相关联列出的项中的一个或多个的任何组合以及所有可能组合，并且包括这些组合。在本文中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一：一种快速进料厢式滤板。

本实施例的快速进料厢式滤板1用于多块叠合构成卧式压滤机的过滤机构，如图1所示，包括整体呈正方形设置的边框101、呈带倒角和圆角的正方形的腹板102和圆形的进料口103，相邻滤板的边框101压合后在相邻滤板的腹板102之间构成滤室。进料口103整体位于腹板102正上方，边框101匹配进料口103向上凸起形成凸字形的凸起部111；进料口103下方的腹板102延伸至进料口103的下沿、并与两侧的边框构成进料槽104。进料槽104向下逐渐扩大呈喇叭状，直至将进料口103连通至所述滤室。

考虑到部分待处理固液混合物例如砂石骨料废水的特性，特别是其细砂含量较高的特点，本实施例针对性地将进料口103整体设置在滤室之外，使进料后的废水中的固形物能快速沉淀，避免滤室中部进料时进料液流产生的扰流干扰固形物的沉淀。同时当沉淀物增多时，可以避免沉淀物影响快速进料。

如图1至图3所示，边框101上方的两个角部各设置有水洗吹气孔114，边框101下方的两个角部垂直于腹板102各设置有贯通的暗流孔106、平行于腹板102各水平设置有非贯通的第一明流孔109，第一明流孔109延伸至腹板102内，位于同一侧的暗流孔106与第一明流孔109十字交叉相通。腹板102下方的两个角部的下沿各设置有8个垂直贯通腹板102的第一出水小孔107；第一出水小孔107与同一侧的第一明流孔109十字交叉相通。边框101下方的两个角部各竖直设置有第二明流孔110，腹板102下方的两个角部的竖边各设置有8个第二出水小孔108，第二明流孔110延伸至腹板102内，位于同一侧的第二出水小孔108与第二明流孔110十字交叉相通。

第二明流孔110和第二出水小孔108的布置也是针对快速进料、快速排水的设计，尤其是进料初期排水量较大时可以增加排水和进料速度。

边框101的边长为1600mm，即本实施例的快速进料厢式滤板1的宽度为1600mm。进料口103的直径为160mm，等于边框101边长的十分之一。暗流孔106的直径为50mm，小于边框101边长的三十分之一；边框101在角部以外的压合面的宽度为60mm，小于边框101边长的二十五分之一。

相比鼓膜压滤机，厢式压滤机的工作压力相对较小。大尺寸滤板、窄边设计可以增加滤室的有效空间、增加单次循环的处理量。暗流孔和水洗吹气孔相应缩小设计。同时配合大直径的外部进料口等快速进料设计，可将单次循环周期降至30分钟以内。与滤板厚度和数量相同、边长1000mm、循环周期45分钟的通用压滤机相比，生产效率可以提高至4倍左右。

如图4所示，凸起部111的棱边均带有第一圆角112，第一圆角112的半径均为100mm，大于进料口103的80mm半径。如图5所示，作为本实施例的一种变化，进料槽104与所述滤室通过第二圆角113平滑连接，第二圆角113半径为150mm，大于进料口103的半径。圆角设计可以减小凸起部111在工作中的应力集中，延长滤板使用寿命。

如图1和图2所示，腹板102的两个端面上各凸起设置有8个圆台105，用于支撑滤室，圆台105在腹板102的两个端面对称设置。圆台105的锥角为不小于120°的大锥度设计，本实施例采用的优选锥角为132°。8个圆台105从上至下间隔均匀排成第一排至第三排；第一排为2个，在腹板102宽度上均匀分布；第二排和第三排各包含3个，在腹板102宽度上均匀分布。支撑圆台的大锥度设计可以使滤饼快速卸料，8个圆台的布置平衡了支撑强度和进料速度。

本实施例的快速进料厢式滤板可用于各种包含有易沉淀的固形物、处理量较大的固液混合物，例如适合用于处理砂石骨料废水的厢式压滤机。安装至压滤机时，滤板上还需安装滤布、主梁手柄、出水接口等零件，与通用厢式压滤机类似，在此不再赘述。

实施例二：一种砂石骨料废水专用压滤机。

本实施例的砂石骨料废水专用压滤机用于砂石骨料废水的固液分离，如图6和图7所示(仅示出相关零部件)，包括卧式机架2000、压板机构3000、主进料口4000和过滤机构1000，过滤机构1000包括多个实施例一所述的快速进料厢式滤板1(图中仅示出一部分)和滤布(图中未示出)；压板机构3000包括固定设置于机架2000上的压板驱动装置3001和止推板3003、滑动设置于机架2000上的加压板3002。过滤机构1000滑动设置于机架2000上，并位于加压板3002和止推板3003之间。

加压板3002和止推板3003的轮廓形状匹配快速进料厢式滤板1设置，即在其顶部设置有相应的凸起结构；主进料口4000设置于止推板3003顶部的凸起结构内，用于通过进料口103和进料槽104向滤室输送砂石骨料废水。压板驱动装置3001为双油缸设置，其额定推力根据1.25倍的最大进料压力匹配设置。本实施例的进料压力为1.6MPa，压板驱动装置3001的额定推力匹配2MPa的进料压力设置。机架2000的结构强度根据压板驱动装置3001的额定推力匹配设置。

实际使用中，根据砂石骨料废水的具体情况，可以利用第一明流孔109、第二明流孔110和暗流孔106中的一个或多个进行排水。另外还可将系统进一步升级，采用快速回程的压板驱动装置、配套设置的快速拉板装置、多块振打卸饼装置等机构，进一步提高生产效率。

上述仅为本申请的较佳实施例及所运用的技术原理，在不脱离本申请构思的情况下，还可以进行各种明显的变化、重新调整和替代。本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本申请的其他优点和功效。本申请还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本申请的精神的情况下进行各种修饰或改变。在不冲突的情况下，以上实施例及实施例中的特征可以相互组合。

Claims (10)

1.一种快速进料厢式滤板，用于多块叠合构成卧式压滤机的过滤机构，包括矩形设置的边框、腹板和圆形进料口，相邻滤板的所述边框压合后在所述腹板之间构成滤室，其特征在于：

所述进料口整体位于所述腹板正上方，所述边框匹配所述进料口形成凸字形的凸起部；

所述进料口下方的所述腹板延伸至所述进料口下沿、并与两侧的所述边框构成进料槽；

所述进料槽向下逐渐扩大呈喇叭状，直至将所述进料口连通至所述滤室。

2.根据权利要求1所述的快速进料厢式滤板，其特征在于：

所述凸起部的棱边均带有第一圆角，所述第一圆角半径不小于所述进料口半径。

3.根据权利要求2所述的快速进料厢式滤板，其特征在于：

所述进料槽与所述滤室通过第二圆角平滑连接，所述第二圆角半径不小于所述进料口半径。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的快速进料厢式滤板，其特征在于：

所述腹板四角带有倒角和圆角；

所述边框下方的两个角部垂直于所述腹板各设置有贯通的暗流孔、平行于所述腹板的水平方向各设置有非贯通的第一明流孔，位于同一侧的所述暗流孔与所述第一明流孔十字交叉相通；

所述腹板下方的两个角部的下沿各设置有多个垂直贯通所述腹板的第一出水小孔；

所述第一明流孔延伸至所述腹板内，所述第一出水小孔与同一侧的所述第一明流孔十字交叉相通。

5.根据权利要求4所述的快速进料厢式滤板，其特征在于：

所述边框下方的两个角部各竖直设置有第二明流孔，所述腹板下方的两个角部的竖边各设置有多个第二出水小孔；

所述第二明流孔延伸至所述腹板内，所述第二出水小孔与位于同一侧的所述第二明流孔十字交叉相通。

6.根据权利要求5所述的快速进料厢式滤板，其特征在于：

所述腹板的轮廓呈带圆角和倒角的正方形；

所述边框除凸起部外的轮廓呈正方形；

所述进料口的直径不小于所述边框边长的十分之一；

所述暗流孔的直径不大于所述边框边长的三十分之一；

所述边框在角部以外的压合面的宽度不大于所述边框边长的二十五分之一。

7.根据权利要求4所述的快速进料厢式滤板，其特征在于：

所述腹板的两个端面上各凸起设置有多个圆台，用于支撑所述滤室；

所述圆台的锥角不小于120°。

8.根据权利要求7所述的快速进料厢式滤板，其特征在于；

所述圆台在所述腹板的两个端面对称设置；

同侧的所述圆台数量为8个、从上至下间隔均匀排成第一排至第三排；

所述第一排包含2个在所述腹板宽度上均匀分布的所述圆台；

所述第二排和第三排各包含3个在所述腹板宽度上均匀分布的所述圆台。

9.一种砂石骨料废水专用压滤机，包括卧式机架、压板机构、主进料口和过滤机构，用于砂石骨料废水的固液分离，其特征在于：

所述过滤机构包括多个权利要求1至8中任意一项所述的快速进料厢式滤板；

所述压板机构包括设置于所述机架上的压板驱动装置、加压板和止推板，所述过滤机构设置于所述机架上，并位于所述加压板和所述止推板之间；

所述加压板和所述止推板的轮廓形状匹配所述快速进料厢式滤板设置；

所述主进料口设置于所述止推板顶部，用于通过所述进料口和所述进料槽向所述滤室输送所述砂石骨料废水。

10.根据权利要求9所述的砂石骨料废水专用压滤机，其特征在于：

所述压板驱动装置为双油缸设置；

所述边框的边长均不小于1.5m；

所述压板驱动装置的额定推力根据1.25倍的最大进料压力匹配设置；

所述机架的结构强度根据所述压板驱动装置的额定推力匹配设置。

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