CN215026119U - 一种无水氟化氢生产的废气热量回收利用装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种无水氟化氢生产的废气热量回收利用装置，包括加热箱、加热炉、废气处理箱和精馏再沸器，所述加热箱的内部通过连接件安装有通气板，所述通气板的顶部通过进气管与加热炉连通，所述通气板的底部通过出气管与废气处理箱连通，所述加热箱一侧连通有进水管，所述加热箱另一侧通过出水管与精馏再沸器连通，本实用新型通过加热炉、进气管、通气板、加热箱和出气管之间的配合可以实现对产生的废气用来加热加热箱内部冷凝的水，并将加热的。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种无水氟化氢技术领域，具体是一种无水氟化氢生产的废气热量回收利用装置。
背景技术
工业无水氟化氢是一种用途广泛的化工产品，外观为无色发烟液体的99％以上的氢氟酸，在减压或高温下易气化。主要用作制取氟盐、氟卤烷烃、氟致冷剂、腐蚀玻璃、浸渍木材、电解元素氟等。
在生产无水氟化氢时会产生很多带有热量的废气，一般都是直接排放到大气中，不仅造成了热量的损失，还污染了环境，为此本实用新型提供一种无水氟化氢生产的废气热量回收利用装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种无水氟化氢生产的废气热量回收利用装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种无水氟化氢生产的废气热量回收利用装置，包括加热箱、加热炉、废气处理箱和精馏再沸器，所述加热箱的内部通过连接件安装有通气板，所述通气板的顶部通过进气管与加热炉连通，所述通气板的底部通过出气管与废气处理箱连通，所述加热箱一侧连通有进水管，所述加热箱另一侧通过出水管与精馏再沸器连通。
所述通气板的形态为来回折叠的形状，且通气板分布在加热箱整个内腔。
作为本实用新型的进一步方案：所述加热箱内部的一侧贯穿有温度监测器。
作为本实用新型的再进一步方案：所述出水管上设置有水泵。
作为本实用新型的再进一步方案：所述出气管延伸到废气处理箱的内部，且出气管的一端连通有出气斗，所述废气处理箱的内部且位于出气斗的下方安装有吸热板，所述废气处理箱的一侧连接有热转换器，所述吸热板的表面开设有均匀分布的通气孔。
作为本实用新型的再进一步方案：所述废气处理箱的内部且位于吸热板的下方安装有废气过滤板，且废气处理箱的底部连通有排气管。
与现有技术相比，本实用新型通过加热炉、进气管、通气板、加热箱和出气管之间的配合可以实现对产生的废气用来加热加热箱内部冷凝的水，并将加热的水导入到精馏再沸器进行回收利用，对废气的热量进行了很好的回收利用。
附图说明
图1为一种无水氟化氢生产的废气热量回收利用装置的结构示意图。
图2为一种无水氟化氢生产的废气热量回收利用装置中通气板的结构示意图。
图3为一种无水氟化氢生产的废气热量回收利用装置图1中A处的局部放大图。
图中：1、加热箱；2、加热炉；3、废气处理箱；4、精馏再沸器；5、通气板；6、进气管；7、出气管；8、进水管；9、出水管；10、温度监测器；11、水泵；12、出气斗；13、吸热板；14、热转换器；15、通气；16、废气过滤板；17、排气管。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
本实用新型提供一种无水氟化氢生产的废气热量回收利用装置，参照图1、图2和图3，该无水氟化氢生产的废气热量回收利用装置，包括加热箱1、加热炉2、废气处理箱3和精馏再沸器4，加热箱1的内部通过连接件安装有通气板5，通气板5的顶部通过进气管6与加热炉2连通，通气板5的底部通过出气管7与废气处理箱3连通，加热箱1一侧连通有进水管8，加热箱1另一侧通过出水管9与精馏再沸器4连通。
通气板5的形态为来回折叠的形状，且通气板5分布在加热箱1整个内腔。
本实施例涉及的无水氟化氢生产的废气热量回收利用装置，对生产无水氟化氢过程中废气的热量进行了很好的回收利用，将生产过程中产生的冷凝水进行了加热回收，具体的，生产无水氟化氢产生的冷凝水通过进水管8进入加热箱1，再通过进气管6将加热炉2排放的热气经过通气板5进行回收利用，经过通气板5内部的热气对加热箱1内部的冷凝水进行加热，并从出气管7进入废气处理箱3。
进一步地，参照图1，加热箱1内部的一侧贯穿有温度监测器10。
本实施例涉及的温度监测器10可以检测水的实时温度，能够检测到水的温度是否达到了需要使用的温度，操作方便。
进一步地，参照图1，出水管9上设置有水泵11。
本实施例涉及的水泵11可以将满足温度的水抽入精馏再沸器4进行回收利用。
进一步地，参照图3，出气管7延伸到废气处理箱3的内部，且出气管7的一端连通有出气斗12，废气处理箱3的内部且位于出气斗12的下方安装有吸热板13，废气处理箱3的一侧连接有热转换器14，吸热板13的表面开设有均匀分布的通气孔15，实现对废气进行了再次吸热回收处理，进一步提高废气中热量的回收利用率。
本实施例涉及的出气斗12可以对废气在废气处理箱3内进行扩散，使废气上的残留热量被吸热板13进行吸收，并通过热转换器14将其吸收的热量转换成其他能量，经过吸收的废气通过通气孔15继续向下排放，热转换器14是现有技术成熟的结构，能够对吸收的热量进行热能转换存储。
进一步地，参照图1，废气处理箱3的内部且位于吸热板13的下方安装有废气过滤板16，且废气处理箱3的底部连通有排气管17，其中废气过滤板16为活性炭吸附板，也可以为其它具有吸附有害杂质的过滤层，实现对二次热量回收的废气进行了过滤处理，即避免了对环境造成的污染。
本实施例涉及的废气过滤板16可以对通过通气孔的废气进行过滤处理，将废气中的有害杂质进行过滤处理，并通过排气管17排放到大气中。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。
Claims (5)
1.一种无水氟化氢生产的废气热量回收利用装置，其特征在于，包括加热箱(1)、加热炉(2)、废气处理箱(3)和精馏再沸器(4)，所述加热箱(1)的内部通过连接件安装有通气板(5)，所述通气板(5)的顶部通过进气管(6)与加热炉(2)连通，所述通气板(5)的底部通过出气管(7)与废气处理箱(3)连通，所述加热箱(1)一侧连通有进水管(8)，所述加热箱(1)另一侧通过出水管(9)与精馏再沸器(4)连通，
所述通气板(5)的形态为来回折叠的形状，且通气板(5)分布在加热箱(1)整个内腔。
2.根据权利要求1所述的一种无水氟化氢生产的废气热量回收利用装置，其特征在于，所述加热箱(1)内部的一侧贯穿有温度监测器(10)。
3.根据权利要求1所述的一种无水氟化氢生产的废气热量回收利用装置，其特征在于，所述出水管(9)上设置有水泵(11)。
4.根据权利要求1所述的一种无水氟化氢生产的废气热量回收利用装置，其特征在于，所述出气管(7)延伸到废气处理箱(3)的内部，且出气管(7)的一端连通有出气斗(12)，所述废气处理箱(3)的内部且位于出气斗(12)的下方安装有吸热板(13)，所述废气处理箱(3)的一侧连接有热转换器(14)，所述吸热板(13)的表面开设有均匀分布的通气孔(15)。
5.根据权利要求4所述的一种无水氟化氢生产的废气热量回收利用装置，其特征在于，所述废气处理箱(3)的内部且位于吸热板(13)的下方安装有废气过滤板(16)，且废气处理箱(3)的底部连通有排气管(17)。
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| CN202121574492.7U CN215026119U (zh) | 2021-07-12 | 2021-07-12 | 一种无水氟化氢生产的废气热量回收利用装置 |
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2021
- 2021-07-12 CN CN202121574492.7U patent/CN215026119U/zh active Active
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