CN210135791U - 一种罐式煅烧炉余热利用装置 - Google Patents

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王雷
张传明
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Abstract

本实用新型公开了一种罐式煅烧炉余热利用装置,包括基座,所述基座的顶部外壁通过螺钉固定有支撑台,且支撑台的顶部外壁通过螺钉固定有蓄水箱,所述蓄水箱的顶部外壁开设有通孔,且通孔的内壁插接有气筒,所述气筒的一侧外壁通过螺钉固定有发电机,且发电机的输出轴通过联轴器连接有汽轮机,所述汽轮机位于气筒内,所述基座顶部外壁的一侧通过螺钉固定有煅烧炉本体,且煅烧炉本体的顶部外壁通过螺钉固定有气泵,所述气泵的输入端与煅烧炉本体的排烟端相连通,且气泵的输出端套接有出气管,所述出气管远离气泵的一端套接有导热管。本实用新型起到良好的回收利用效果,操作简单,余热回收效率高,满足人们的使用需求。

Description

一种罐式煅烧炉余热利用装置
技术领域
本实用新型涉及利用装置技术领域,尤其涉及一种罐式煅烧炉余热利用装置。
背景技术
煅烧炉,是一种对炭素原材料在高温下进行热处理,以改善原材料性能的热工设备,用于炼铁,回收稀有金属,催化剂生产,改善环境,生产特种化工品的设备。
原材料经煅烧后,去除了其中大部分的水分和挥发分,体积随之收缩,密度、强度和导电性相应提高,煅烧的目的,一是提高原材料的性能,二是使原材料的体积稳定,这样成型后的生制品才能在以后的焙烧过程中不产生裂纹,煅烧炉在煅烧的过程中,其烟气中会含有大量的热量,这些热量需要进行回收利用,现有的回收装置设计结构域简单,操作麻烦,回收效果差,无法满足使用需求。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种罐式煅烧炉余热利用装置。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种罐式煅烧炉余热利用装置,包括基座,所述基座的顶部外壁通过螺钉固定有支撑台,且支撑台的顶部外壁通过螺钉固定有蓄水箱,所述蓄水箱的顶部外壁开设有通孔,且通孔的内壁插接有气筒,所述气筒的一侧外壁通过螺钉固定有发电机,且发电机的输出轴通过联轴器连接有汽轮机,所述汽轮机位于气筒内,所述基座顶部外壁的一侧通过螺钉固定有煅烧炉本体,且煅烧炉本体的顶部外壁通过螺钉固定有气泵,所述气泵的输入端与煅烧炉本体的排烟端相连通,且气泵的输出端套接有出气管,所述出气管远离气泵的一端套接有导热管,且导热管位于蓄水箱内。
进一步的,所述基座的底部外壁通过螺钉固定有四个支撑腿,且四个支撑腿位于基座底部外壁的四角处。
进一步的,所述出气管的外壁套接有保温套,且保温套与出气管相匹配。
进一步的,所述蓄水箱的顶部外壁开设有进水孔,且进水孔的内壁插接有进水管。
进一步的,所述基座顶部外壁的另一侧通过螺钉固定有支撑杆,且支撑杆的顶部外壁通过螺钉固定有净化筒,导热管远离出气管的一端与净化筒相连通,净化筒的顶部外壁开设有出气孔,出气孔的内壁插接有出气头。
进一步的,所述净化筒的内壁通过螺钉固定有安装板,且安装板的外壁开设有安装孔,安装孔的内壁通过螺纹连接有滤尘袋,净化筒位于安装板上方的内壁通过螺钉固定有活性炭吸附层。
本实用新型的有益效果为:
1、该罐式煅烧炉余热利用装置,通过设置有气泵、汽轮机、发电机和保温套,气泵能够将煅烧炉内的热气抽出,热气输送的过程中保温套能够起到良好的保温效果,避免了热量的流失,烟气流入至蓄水箱内后,蓄水箱内的水能够吸取热量蒸发,蒸发后的水汽带动汽轮机工作,汽轮机带动发电机进行发电,起到良好的回收利用效果,操作简单,余热回收效率高,满足人们的使用需求。
2、该罐式煅烧炉余热利用装置,通过设置有净化筒,收集热量后的烟气进入至净化筒内,滤尘袋能够对烟气进行除尘,活性炭吸附层能够吸取烟气中的有害物质,起到良好的烟气净化效果,防止烟气污染大气环境,保护环境。
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现,该装置设计结构合理,使用方便,满足人们的使用需求。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种罐式煅烧炉余热利用装置的整体结构剖视图;
图2为本实用新型提出的一种罐式煅烧炉余热利用装置的整体结构主视图;
图3为本实用新型提出的一种罐式煅烧炉余热利用装置的净化筒结构立体图。
图中:1-基座、2-蓄水箱、3-支撑台、4-支撑腿、5-支撑杆、6-滤尘袋、7-安装板、8-活性炭吸附层、9-净化筒、10-出气头、11-发电机、12-汽轮机、13-气筒、14-导热管、15-保温套、16-出气管、17-气泵、18-煅烧炉本体。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
下面详细描述本专利的实施例,所述实施例的示例在附图中示出,其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的,仅用于解释本专利,而不能理解为对本专利的限制。
在本专利的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本专利和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本专利的限制。
在本专利的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解,例如,可以是固定相连、设置,也可以是可拆卸连接、设置,或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
实施例1
参照图1-3,一种罐式煅烧炉余热利用装置,包括基座1,基座1的顶部外壁通过螺钉固定有支撑台3,且支撑台3的顶部外壁通过螺钉固定有蓄水箱2,蓄水箱2的顶部外壁开设有通孔,且通孔的内壁插接有气筒13,气筒13的一侧外壁通过螺钉固定有发电机11,且发电机11的输出轴通过联轴器连接有汽轮机12,汽轮机12位于气筒13内,基座1顶部外壁的一侧通过螺钉固定有煅烧炉本体18,且煅烧炉本体18的顶部外壁通过螺钉固定有气泵17,气泵17的输入端与煅烧炉本体18的排烟端相连通,且气泵17的输出端套接有出气管16,出气管16远离气泵17的一端套接有导热管14,且导热管14位于蓄水箱2内。
本实用新型中,基座1的底部外壁通过螺钉固定有四个支撑腿4,且四个支撑腿4位于基座1底部外壁的四角处。
本实用新型中,出气管16的外壁套接有保温套15,且保温套15与出气管16相匹配。
本实用新型中,蓄水箱2的顶部外壁开设有进水孔,且进水孔的内壁插接有进水管。
本实用新型中,基座1顶部外壁的另一侧通过螺钉固定有支撑杆5,且支撑杆5的顶部外壁通过螺钉固定有净化筒9,导热管14远离出气管16的一端与净化筒9相连通,净化筒9的顶部外壁开设有出气孔,出气孔的内壁插接有出气头10。
实施例2
参照图3,一种罐式煅烧炉余热利用装置,本实施例相较于实施例1,还包括净化筒9的内壁通过螺钉固定有安装板7,且安装板7的外壁开设有安装孔,安装孔的内壁通过螺纹连接有滤尘袋6,净化筒9位于安装板7上方的内壁通过螺钉固定有活性炭吸附层8,滤尘袋6能够对烟气进行除尘,活性炭吸附层8能够吸取烟气中的有害物质,起到良好的烟气净化效果,防止烟气污染大气环境。
工作原理:使用时,煅烧炉工作时,气泵17能够将煅烧炉内的热气抽出,热气输送的过程中保温套15能够起到良好的保温效果,避免了热量的流失,烟气流入至蓄水箱2内后,蓄水箱2内的水能够吸取热量蒸发,蒸发后的水汽带动汽轮机12工作,汽轮机12带动发电机11进行发电,收集热量后的烟气进入至净化筒9内,滤尘袋6能够对烟气进行除尘,活性炭吸附层8能够吸取烟气中的有害物质,然后进行排放。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种罐式煅烧炉余热利用装置,包括基座(1),其特征在于,所述基座(1)的顶部外壁通过螺钉固定有支撑台(3),且支撑台(3)的顶部外壁通过螺钉固定有蓄水箱(2),所述蓄水箱(2)的顶部外壁开设有通孔,且通孔的内壁插接有气筒(13),所述气筒(13)的一侧外壁通过螺钉固定有发电机(11),且发电机(11)的输出轴通过联轴器连接有汽轮机(12),所述汽轮机(12)位于气筒(13)内,所述基座(1)顶部外壁的一侧通过螺钉固定有煅烧炉本体(18),且煅烧炉本体(18)的顶部外壁通过螺钉固定有气泵(17),所述气泵(17)的输入端与煅烧炉本体(18)的排烟端相连通,且气泵(17)的输出端套接有出气管(16),所述出气管(16)远离气泵(17)的一端套接有导热管(14),且导热管(14)位于蓄水箱(2)内。
2.根据权利要求1所述的一种罐式煅烧炉余热利用装置,其特征在于,所述基座(1)的底部外壁通过螺钉固定有四个支撑腿(4),且四个支撑腿(4)位于基座(1)底部外壁的四角处。
3.根据权利要求2所述的一种罐式煅烧炉余热利用装置,其特征在于,所述出气管(16)的外壁套接有保温套(15),且保温套(15)与出气管(16)相匹配。
4.根据权利要求3所述的一种罐式煅烧炉余热利用装置,其特征在于,所述蓄水箱(2)的顶部外壁开设有进水孔,且进水孔的内壁插接有进水管。
5.根据权利要求4所述的一种罐式煅烧炉余热利用装置,其特征在于,所述基座(1)顶部外壁的另一侧通过螺钉固定有支撑杆(5),且支撑杆(5)的顶部外壁通过螺钉固定有净化筒(9),导热管(14)远离出气管(16)的一端与净化筒(9)相连通,净化筒(9)的顶部外壁开设有出气孔,出气孔的内壁插接有出气头(10)。
6.根据权利要求5所述的一种罐式煅烧炉余热利用装置,其特征在于,所述净化筒(9)的内壁通过螺钉固定有安装板(7),且安装板(7)的外壁开设有安装孔,安装孔的内壁通过螺纹连接有滤尘袋(6),净化筒(9)位于安装板(7)上方的内壁通过螺钉固定有活性炭吸附层(8)。
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