CN215016084U - 蒸炉结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种蒸炉结构，其包括箱体，其包括上箱体和下箱体，上箱体设有加热腔，下箱体设有蒸汽腔；隔板，安装于上箱体和下箱体之间并将加热腔和蒸汽腔间隔开，隔板设置有将加热腔和蒸汽腔连通的通气口；挡板，安装于加热腔内并位于通气口的上方，挡板用于阻挡加热腔内的水珠滴落至通气口内。本实用新型技术方案通过设置挡板，保证蒸汽能够通过的同时有效阻挡水珠、油污、残渣从通气口内滴落至蒸汽腔，保持了蒸汽腔的清洁，从而避免了蒸汽腔内部电热器件的损坏，大大延长了电热器件的使用寿命，同时保证蒸汽腔所出蒸汽的清洁，使得食物不会因蒸汽有油污而串味。

Description

蒸炉结构

技术领域

本实用新型涉及厨房蒸炉技术领域，特别涉及一种蒸炉结构。

背景技术

蒸炉是市场上非常流行的一种烹调工具，其主要通过加热装置将水加热成水蒸气，利用水蒸气蒸熟食物或对食物进行保温。

蒸炉通常设置有用于加热食物的加热腔以及用于加热水的蒸汽腔，加热腔通常设置于蒸汽腔的上方，加热腔的底部通常设置通风口与蒸汽腔连通，以使得蒸汽腔内的蒸汽通过通风口自下向上通入加热腔内。

但是加热腔底部的通风口是敞口设置的，这就使得加热腔内加热食物时形成的食物渣、油以及水蒸汽形成的水柱均可以通过通风口进入到蒸汽腔内，不仅容易造成蒸汽腔内器件的损坏，还容易污染蒸汽腔所出的蒸汽，使得食物因蒸汽中含有的油污而串味。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种蒸炉结构，旨在阻挡混合油污、残渣等杂物的水珠落入蒸汽腔内，保持蒸汽腔的清洁。

为实现上述目的，本实用新型提出的蒸炉结构，其包括：

箱体，其包括上箱体和下箱体，所述上箱体设有加热腔，所述下箱体设有蒸汽腔；

隔板，安装于所述上箱体和所述下箱体之间并将所述加热腔和所述蒸汽腔间隔开，所述隔板设置有将所述加热腔和所述蒸汽腔连通的通气口；

挡板，安装于所述加热腔内并位于所述通气口的上方，所述挡板用于阻挡所述加热腔内的水珠滴落至所述通气口内。

在本实用新型的一实施例中，所述挡板的上表面自上向下倾斜设置，以形成导引水珠流向所述隔板的第一导引斜面。

在本实用新型的一实施例中，所述通气口的周缘凸设有向上延伸的环形挡水板。

在本实用新型的一实施例中，所述挡板面对所述环形挡水板的表面倾斜设置，形成导引水珠自上向下流动的第二导引斜面。

在本实用新型的一实施例中，所述环形挡水板远离所述通气口的侧端向上延伸并与所述挡板连接，所述环形挡水板远离所述通气口的位置设置有若干通孔。

在本实用新型的一实施例中，所述第二导引斜面呈V型设置；

所述环形挡水板远离所述通气口的侧端向外翻折，形成呈相对设置的两连接板，两所述连接板均贯穿设置有若干所述通孔，两所述连接板与所述第二导引斜面呈相对间隔设置的两边缘连接。

在本实用新型的一实施例中，所述环形挡水板包括沿上下向依次连接的第一环形连接段以及第二环形连接段，所述第一环形连接段的下端与所述通气口的周缘连接，所述第一环形连接段的上端凹设有卡接凹槽，所述第二环形连接段的下端凸设有与所述卡接凹槽配合的卡接凸起，所述第二环形连接段的上端与所述挡板连接，所述第二环形连接段贯穿设置有若干通孔。

在本实用新型的一实施例中，所述隔板贯穿设置有通水口；所述蒸炉结构还包括与所述通水口连通的集水箱。

在本实用新型的一实施例中，所述蒸炉结构还包括排水管，所述排水管的进水端位于所述集水箱内且伸至所述集水箱的底部，所述排水管的出水端自所述集水箱邻近所述通水口的位置伸出所述集水箱设置。

在本实用新型的一实施例中，所述通水口设有滤板。

本实用新型技术方案通过在通气口的上方设置挡板，有效的阻挡了在加热腔内油污、食物残渣、水蒸汽形成的水珠等杂质通过通气口掉入蒸汽腔内，从而避免了蒸汽腔内的水被污染，同时还降低了蒸汽腔的清洁频率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型蒸炉结构一实施例的结构示意图；

图2为图1中的部分结构示意图；

图3为本实用新型蒸炉结构另一实施例的隔板、挡板等结构的剖面图；

图4为本实用新型蒸炉结构另一实施例的隔板、集水箱以及排水管结构的剖面图；

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				100	蒸炉结构	2231	卡接凹槽
10	箱体	224	第二环形连接段
				11	上箱体	2241	卡接凸起
111	加热腔	23	通水口
				12	下箱体	30	挡板
121	蒸汽腔	31	第一导引斜面
				20	隔板	32	第二导引斜面
21	通气口	40	集水箱
				22	环形挡水板	41	滤板
221	通孔	50	排水管
				222	连接板	51	进水端
223	第一环形连接段	52	出水端

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当人认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提出一种蒸炉结构100，请参阅图1至3，该蒸炉结构100包括箱体10、隔板20以及挡板30。

该箱体10包括上箱体11和下箱体12，该下箱体12设有蒸汽腔121，蒸汽腔121用于产生水蒸汽，蒸汽腔121内一般设有水箱以及将水箱内的水加热成水蒸气的加热棒。该上箱体11设有加热腔111，加热腔111与蒸汽腔121相连通，加热腔111内通常设置有搁架、烤盘等可以承载待加热食物的结构，以供待加热食物悬挂或者放置。

该隔板20安装于上箱体11和下箱体12之间并将加热腔111和蒸汽腔121间隔开，加热腔111和蒸汽腔121通过设置于隔板20上的通气口21连通。该隔板20可以与上箱体11或者下箱体12一体成型，也可以与上箱体11或者下箱体12焊接，还可以与上箱体11或者下箱体12卡接，在此不做具体限制。

该挡板30安装于加热腔111内并位于通气口21的上方，即挡板30遮挡在通气口21的上方并与通气口21间隔设置，其用于阻挡加热腔111内的水珠滴落至通气口21内。值得注意的是，挡板30的面积应当大于通气口21的面积，并能够覆盖通气口21，以便于达到阻挡水珠滴落至通气口21内的效果。该挡板30的形状有很多种，其可以为长方形板面、弧形板面等，在此不做具体限制。

值得注意的是，该挡板30可以与上箱体11固定连接，也可以与隔板20固定连接，还可以与隔板20可拆卸连接，该挡板30能够固定在加热腔111内并位于通气口21上方即可，对连接方式以及连接位置不做具体限定。

本实用新型技术方案通过在通气口21的上方设置挡板30，有效的阻挡了在加热腔111内油污、食物残渣、水蒸汽形成的水珠等杂质通过通气口21掉入蒸汽腔121内，从而避免了蒸汽腔121内的水被污染，同时还降低了蒸汽腔121的清洁频率。

在本实用新型实施例中，请参阅图1和图2，挡板30的上表面自上向下倾斜设置，以形成第一导引斜面31，值得注意的是，该第一导引斜面31可以为平面，也可以为弧面，还可以为平面与弧面的拼合，只要能够将水珠导引至挡板30上即可，在此不做具体限制。

当加热腔111内的水珠滴落至挡板30的第一导引斜面31，在第一导引斜面31的导引下滴落至隔板20上，在避免水珠进入通气口21的同时避免了水珠聚集在挡板30上，同时，可以通过调整第一导引斜面31的形状与角度，调整水珠的流向，以方便对水珠的后续处理。

为了阻挡水珠从隔板20流入通气口21，在本实用新型实施例中，请参阅图1至图3，通气口21的周缘凸设有向上延伸的环形挡水板22。该环形挡水板22可以与隔板20一体成型，也可以与隔板20焊接，还可以与隔板20可拆卸连接，在此不做具体限制。值得说明的是，该环形挡水板22设置于通气口21的周缘，其可以略大于通气口21设置，也可以刚好与通气口21的边缘连接，只要能够阻挡水珠流入通气口21即可。

进一步的，在本实用新型实施例中，请参阅图3，挡板30面对环形挡水板22的表面凹设，形成导引水珠自上向下流动的第二导引斜面32，即该第二导引斜面32应当是一侧边缘较低或多侧边缘较低，以将水珠自上向下导引。水蒸汽从蒸汽腔121内上升至挡板30面对环形挡水板22的表面上凝结成水珠，水珠沿着第二导引斜面32由上至下滑落至第二导引斜面32的边缘，并从第二导引斜面32的边缘滴落至隔板20上，从而避免了挡板30面对环形挡水板22的表面上的杂质在水珠的混合下一同落入蒸汽腔121，使得混合了杂质的水珠排出至隔板20，从而保证了蒸汽腔121内的清洁。

进一步的，在本实用新型实施例中，请参阅图3，环形挡水板22远离通气口21的侧端向上延伸并与挡板30连接，环形挡水板22远离通气口21的位置设置有若干通孔221，若干通孔221与通气口21连通，用于将水蒸汽从通气口21导通至加热腔111内。如此设置，环形挡水板22与挡板30连接，仅设置若干通孔221以供水蒸汽排出，使得隔板20上的水珠也只能通过通孔221才能进入蒸汽腔121内，大大降低了加热腔111内水珠通过通气口21进入蒸汽腔121内的概率，达到了更好的防水珠滴落的效果。

通孔221的数量可以为1个、5个、10个，其数量根据水蒸汽排出的需要以及通孔221的大小进行调整，在此不做具体限制。

具体的，在本实用新型实施例中，请参阅图3，第二导引斜面32呈V型设置；环形挡水板22远离通气口21的侧端向外翻折，形成呈相对设置的两连接板222，两连接板222均贯穿设置有若干通孔221，两连接板222与第二导引斜面32呈相对间隔设置的两边缘连接。

如此设置，水蒸汽从蒸汽腔121内上升至挡板30面对环形挡水板22的表面上凝结成水珠，水珠沿着呈V型的第二导引斜面32由上至下滑落至第二导引斜面32呈相对设置的两边缘并通过两连接板222上设置的通孔221滴落至隔板20上，使得混合了杂质的水珠排出至隔板20而非重新落入蒸汽腔121，保证了蒸汽腔121内的清洁；同时，蒸汽腔121内的蒸汽可以通过通孔221排出至加热腔111内，但隔板20上的水珠无法在重力作用下通过通孔221进入蒸汽腔121内，还达到了更好的防水珠滴落的效果。

值得注意的是，连接板222与环形挡水板22的夹角的角度可以为0°、5°、45°等，在此就不一一列举了。该连接板222可以为一整块板，也可以为呈相对设置的两块板，还可以为间隔设置的多块板，在此不做具体限定。通孔221可以为由连接板222上开孔形成，也可以由多个间隔设置的连接板222之间的缝隙形成，在此不做具体限制。

进一步的，在本实用新型实施例中，请参阅图3，环形挡水板22包括沿上下向依次连接的第一环形连接段223以及第二环形连接段224，第一环形连接段223的下端与通气口21的周缘连接，第一环形连接段223的上端凹设有卡接凹槽2231，第二环形连接段224的下端凸设有与卡接凹槽2231配合的卡接凸起2241，第二环形连接段224的上端与挡板30连接，第二环形连接段224贯穿设置有若干通孔221。如此设置，使得与挡板30连接的第二环形连接段224以及与隔板20连接的第一环形连接段223可拆卸连接，从而便于挡板30从隔板20上拆卸下来，方便挡板30以及与挡板30连接的第二环形连接段224的清洗。

当然，环形挡水板22可拆卸的方式还有很多，例如环形挡水板22与隔板20螺栓连接；又如环形挡水板22与隔板20螺纹连接。

在本实用新型实施例中，请参阅图4，隔板20贯穿设置有通水口23；蒸炉结构100还包括与通水口23连通的集水箱40。值得注意的是，通水口23应能够收集隔板20上的水珠，因而应与隔板20的上表面平齐或低于隔板20的上表面设置。如此设置，将挡板30的第一导引斜面31导流至隔板20上的加热腔111内滴落的水珠以及挡板30的第二导引斜面32导流至隔板20上的水珠皆收集至通水口23内，并通过通水口23进入集水箱40内，将废水收集，方便使用者对废水的清理。

进一步的，在本实用新型实施例中，请参阅图4，蒸炉结构100还包括排水管50，排水管50的进水端51位于集水箱40内且伸至集水箱40的底部，排水管50的出水端52自集水箱40邻近通水口23的位置伸出集水箱40设置，即排水管50的出水端52的位置与通水口23的距离比与集水箱40箱底的距离更小即可。

如此设置，可以方便快捷的将集水箱40内的废水排出集水箱40，免去使用者倾倒。同时，排水管50的进水端51位于集水箱40底部而出水端52位于集水箱40临近通水口23的位置，即排水管50伸入集水箱40内后向下弯折设置，水位低于排水管50的进水端51时，排水管50不工作，集水箱40内的水位逐渐升高；水位高于排水管50的进水端51但低于排水管50的出水端52时，集水箱40内的水会将管道封堵，避免水蒸汽通过排水管50溢散，减少能源的损失；水位高于排水管50的出水端52时，集水箱40内的水排出，水位重新回到高于排水管50的进水端51但低于排水管50的出水端52的状态。

在本实用新型实施例中，请参阅图4，通水口23还设有滤板41。该滤板41可以与隔板20固定连接，也可以与集水箱40固定连接，还可以简单的与集水箱40抵接，在此不做具体限定。

如此设置，可以避免隔板20上的食物残渣等大块杂物通过通水口23进入集水箱40，减少对集水箱40的污染，同时还可以降低堵塞排水管50的风险。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种蒸炉结构，其特征在于，包括：

箱体，其包括上箱体和下箱体，所述上箱体设有加热腔，所述下箱体设有蒸汽腔；

隔板，安装于所述上箱体和所述下箱体之间并将所述加热腔和所述蒸汽腔间隔开，所述隔板设置有将所述加热腔和所述蒸汽腔连通的通气口；

挡板，安装于所述加热腔内并位于所述通气口的上方，所述挡板用于阻挡所述加热腔内的水珠滴落至所述通气口内。

2.如权利要求1所述的蒸炉结构，其特征在于，所述挡板的上表面自上向下倾斜设置，以形成导引水珠流向所述隔板的第一导引斜面。

3.如权利要求1所述的蒸炉结构，其特征在于，所述通气口的周缘凸设有向上延伸的环形挡水板。

4.如权利要求3所述的蒸炉结构，其特征在于，所述挡板面对所述环形挡水板的表面倾斜设置，形成导引水珠自上向下流动的第二导引斜面。

5.如权利要求4所述的蒸炉结构，其特征在于，所述环形挡水板远离所述通气口的侧端向上延伸并与所述挡板连接，所述环形挡水板远离所述通气口的位置设置有若干通孔。

6.如权利要求5所述的蒸炉结构，其特征在于，所述第二导引斜面呈V型设置；

所述环形挡水板远离所述通气口的侧端向外翻折，形成呈相对设置的两连接板，两所述连接板均贯穿设置有若干所述通孔，两所述连接板与所述第二导引斜面呈相对间隔设置的两边缘连接。

7.如权利要求5所述的蒸炉结构，其特征在于，所述环形挡水板包括沿上下向依次连接的第一环形连接段以及第二环形连接段，所述第一环形连接段的下端与所述通气口的周缘连接，所述第一环形连接段的上端凹设有卡接凹槽，所述第二环形连接段的下端凸设有与所述卡接凹槽配合的卡接凸起，所述第二环形连接段的上端与所述挡板连接，所述第二环形连接段贯穿设置有若干所述通孔。

8.如权利要求1所述的蒸炉结构，其特征在于，所述隔板贯穿设置有通水口；所述蒸炉结构还包括与所述通水口连通的集水箱。

9.如权利要求8所述的蒸炉结构，其特征在于，所述蒸炉结构还包括排水管，所述排水管的进水端位于所述集水箱内且伸至所述集水箱的底部，所述排水管的出水端自所述集水箱邻近所述通水口的位置伸出所述集水箱设置。

10.如权利要求8所述的蒸炉结构，其特征在于，所述通水口设有滤板。

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