CN215003461U - 测量治具及同轴度检测设备 - Google Patents

Abstract

一种测量治具，包括支撑台、定位板、施压板及弹性组件，定位板底部设有定位槽，定位槽用于定位工件。施压板设有固定孔，固定孔与定位槽的轴线重合，用于收容工件，施压板用于将工件压紧至定位槽的槽面，以使工件的轴线与定位槽的轴线重合。弹性组件连接支撑台及施压板，使施压板活动连接支撑台，并能够使施压板弹性抵推工件。一种同轴度检测设备，包括相机及测量治具，相机用于沿测量治具上的工件的轴线拍照，以检测工件的同轴度及圆度。上述测量治具及同轴度检测设备实现了工件的轴线与定位槽的轴线重合进而定位工件进而避免了工件轴线偏摆的目的。

Description

测量治具及同轴度检测设备

技术领域

本申请涉及一种测量治具及同轴度检测设备。

背景技术

目前在测量注塑类工件的同轴度及圆度过程中，普遍采用相机沿垂直于工件轴线拍照，再通过照片计算工件的同轴度及圆度，但传统的定位工件的测量治具存在工件圆锥面与定位面接触不完全的问题，导致工件的轴线与垂直方向偏摆，造成圆度失真，导致圆度及同轴度测量误差大。

实用新型内容

有鉴于此，有必要提供一种能够准确定位工件以避免圆度失真的测量治具及具有该测量治具的同轴度检测设备。

本申请一实施例中提供一种测量治具，包括支撑台、定位板、施压板及弹性组件，定位板设于所述支撑台，所述定位板底部设有定位槽，所述定位槽用于定位工件。施压板设有固定孔，所述固定孔与所述定位槽的轴线重合，所述固定孔用于收容所述工件，所述施压板用于将所述工件压紧至所述定位槽的槽面，以使所述工件的轴线与所述定位槽的轴线重合。弹性组件，连接所述支撑台及所述施压板，使所述施压板活动连接所述支撑台，并能够使施压板弹性抵推所述工件。

进一步地，在一些实施例中，所述弹性组件包括导向件、弹性件及托块，所述导向件活动穿设于所述支撑台，且所述导向件的轴线平行于所述定位槽的轴线，所述弹性件套设于所述导向件上，两端分别抵推所述支撑台顶面及所述导向件顶部，所述托块固定连接于所述导向件底部，所述弹性件用于抵推所述导向件移动，以带动所述托块朝所述定位板方向托起所述施压板。

进一步地，在一些实施例中，多个所述弹性组件均匀分布于所述施压板的四周，多个所述托块均匀托起所述施压板的边缘处，以使所述施压板对所述工件均匀施加压力。

进一步地，在一些实施例中，所述支撑台底部设有限位件，所述施压板设有限位孔，所述限位孔用于收容所述限位件，所述限位件插入所述限位孔以对所述施压板定位。

进一步地，在一些实施例中，所述限位件呈半球形，所述限位孔的直径与所述限位件的直径相同，所述限位件最大截面处与所述限位孔的孔壁配合以定位所述施压板。

进一步地，在一些实施例中，所述支撑台设有安装槽，安装槽贯穿所述支撑台的顶面及底面，所述定位板设于所述安装槽内，且安装槽的侧壁能够对所述定位板导向。

进一步地，在一些实施例中，所述施压板透明。

进一步地，在一些实施例中，所述定位槽的槽面呈圆锥状。

进一步地，在一些实施例中，所述支撑台两端设有把手。

本申请一实施例中还提供一种同轴度检测设备，包括相机及上述测量治具，所述相机用于沿所述测量治具上的工件的轴线拍照，以检测所述工件的同轴度及圆度。

上述测量治具及同轴度检测设备通过施压板的固定孔固定工件，再通过弹性组件弹性带动施压板抵推工件，将工件紧贴定位槽的槽面，以使工件的轴线与定位槽的轴线重合进而定位工件，实现了避免工件轴线偏摆的目的。

附图说明

图1为本申请一实施方式中测量治具的立体示意图。

图2为图1中测量治具沿II-II的剖视图。

图3为图1中测量治具沿III-III的剖视图。

图4(a)为施压板与限位件配合后的结构示意图。

图4(b)为施压板与限位件配合前的结构示意图。

图5为一实施例中同轴度检测设备的立体示意图。

主要元件符号说明

测量治具 100

工件 200

圆锥头 210

圆柱部 220

支撑台 100a

安装槽 100b

把手 100c

定位板 10

定位槽 10a

施压板 20

固定孔 20a

限位孔 20b

弹性组件 30

导向件 31

弹性件 32

托块 33

限位件 40

同轴度检测设备 600

相机 300

驱动器 400

扫码器 500

具体实施方式

下面将结合本申请实施方式中的附图，对本申请的技术方案进行描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本申请一部分实施方式，而不是全部的实施方式。

需要说明的是，当组件被称为″固定于″另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是″连接″另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是″设置于″另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语″垂直的″、″水平的″、″左″、″右″以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本申请。本文所使用的术语″或/及″包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

本申请一实施例中提供一种测量治具，包括支撑台、定位板、施压板及弹性组件，定位板设于所述支撑台，所述定位板底部设有定位槽，所述定位槽用于定位工件。施压板设有固定孔，所述固定孔与所述定位槽的轴线重合，所述固定孔用于收容所述工件，所述施压板用于将所述工件压紧至所述定位槽的槽面，以使所述工件的轴线与所述定位槽的轴线重合。弹性组件，连接所述支撑台及所述施压板，使所述施压板活动连接所述支撑台，并能够使施压板弹性抵推所述工件。

本申请一实施例中还提供一种同轴度检测设备，包括相机及上述测量治具，所述相机用于沿所述测量治具上的工件的轴线拍照，以检测所述工件的同轴度及圆度。

上述测量治具及同轴度检测设备通过施压板的固定孔固定工件，再通过弹性组件弹性带动施压板抵推工件，将工件紧贴定位槽的槽面，以使工件的轴线与定位槽的轴线重合进而定位工件，实现了避免工件轴线偏摆的目的。

下面结合附图，对本申请的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。

图1为本申请一实施方式中测量治具100的立体示意图。图2为图1 中测量治具100沿II-II的剖视图。测量治具100用于定位工件200并使工件200的轴线竖直。测量治具100包括支撑台100a、定位板10、施压板 20及弹性组件30。支撑台100a位置固定并水平放置，用于承载定位板10、施压板20及弹性组件30。定位板10设于支撑台100a上，定位板10设有定位槽10a，定位槽10a贯穿定位板10底部，定位槽10a的轴线竖直设置并用于收容并定位工件200。施压板20置于定位板10底部，设有固定孔 20a，固定孔20a与定位槽10a的轴线重合，固定孔20a用于收容工件200。施压板20用于将工件200压紧至定位槽10a的槽面，以使工件200的轴线与定位槽10a的轴线重合，进而保证工件200的轴线竖直。弹性组件30连接支撑台100a及施压板20，能够使施压板20活动连接支撑台100a，并能够使施压板20弹性抵推工件200，防止损坏工件200。在一实施例中，工件200包括相连接的圆锥头210及圆柱部220，且连接处圆锥头210的直径大于圆柱部220的直径，固定孔20a的直径与圆柱部220相同以收容圆柱部220，施压板20通过接触圆锥头210的底面以抵推工件200，同时，定位槽10a的槽面呈圆锥状，且顶部贯穿定位板10的顶面，以使定位槽10a 的槽面仅接触圆锥头210的圆锥面而不接触圆锥头210的球形头部，进而准确定位工件200。

在一实施例中，弹性组件30包括导向件31、弹性件32及托块33。导向件31活动穿设于支撑台100a，且导向件31的轴线平行于定位槽10a的轴线，即竖直设置。弹性件32套设于导向件31上，两端分别抵推支撑台 100a顶面及导向件31的顶部。托块33固定连接于导向件31底部。弹性件 32用于向上弹性抵推导向件31，导向件31带动托块33朝定位板10方向托起施压板20，以使施压板20向上抵推工件200至定位槽10a内。作为示范性举例，弹性件32为压缩弹簧。

在一实施例中，四个弹性组件30均匀分布于一个施压板20的四个角落处，四个托块33能够均匀托起施压板20的边缘处，以使施压板20对工件 200均匀施加压力。当施压板20在装设工件200时由于外力不均匀导致倾斜转动时，施压板20会带动部分托块33下降一定距离，同时弹性件32压缩；当外力消失后，弹性件32释放弹力，托块33上升带动施压板20恢复水平状态。

在一实施例中，支撑台100a两侧分别间隔设有五个弹性组件30，每两个托块33之间设有一个施压板20，即支撑台100a能够托起四个施压板20。每个施压板20上设有三个固定孔20a，即定位板10共能够定位十二个工件 200。在其他实施例中，每个施压板20上可以设有其他数量的固定孔20a，如一个或五个等。

图3为图1中测量治具100沿III-III的剖视图。支撑台100a两侧的底部设有限位件40。施压板20设有限位孔20b。限位孔20b用于收容限位件 40，限位件40插入限位孔20b以对施压板20定位，防止施压板20偏移或脱离托块33。限位件40底部呈半球形，限位孔20b的直径与限位件40的直径相同，且限位件40最大截面处与支撑台100a底面平齐，并能够与限位孔20b的孔壁配合以定位施压板20。当限位孔20b与限位件40配合时，施压板20的固定孔20a与定位槽10a的轴线重合。

当施压板20在外力作用下时，施压板20发生转动倾斜，限位孔20b 的孔壁脱离限位件40，如图4(b)所示；当施压板20的外力消失后，施压板20在托块33带动上升，直至施压板20的顶面接触支撑台100a的底面以恢复水平状态，同时限位孔20b的孔壁接触限位件40侧壁以定位施压板 20，如图4(a)所示，进而定位工件200。

如图1所示，支撑台10 0a设有安装槽100b，安装槽100b贯穿支撑台 100a的顶面及底面。定位板10可拆卸地置于安装槽100b内，且安装槽100b 的侧壁能够对定位板10的竖直移动导向。

在一实施例中，施压板20为透明材质，如玻璃，以便相机能够在施压板20底部对工件200的圆锥头210及圆柱部220拍照成像，进而通过照片计算工件200的圆度及同轴度。

在一实施例中，支撑台100a两端设有把手100c，便于拿取或移动支撑台100a。

综上所述，测量治具100定位工件的一实施方式为：将定位板10从支撑台100a上拆卸下来，将工件200的圆柱部220安装至施压板20的固定孔20a内，再将定位板10装入支撑台100a的安装槽100b内，同时定位槽 10a的槽面接触圆锥头210以对工件200定位。

图5为一实施例中同轴度检测设备600的立体示意图。同轴度检测设备 600包括相机300及测量治具100。相机300用于沿测量治具100上的工件200的轴线拍照，以对圆锥头210及圆柱部220拍照成像，从而通过照片计算检测工件200的同轴度及圆度。同轴度检测设备600还包括驱动器 400及扫码器500，扫码器500用于扫面工件200上的标码，相机300及扫码器500装设于驱动器400上，驱动器400沿测量治具100的长度方向设置，用于驱动相机300及扫码器500依次对测量治具100上的工件200 拍照并扫码。

上述测量治具100及同轴度检测设备600通过施压板20的固定孔20a 固定工件200，再通过弹性组件30弹性带动施压板20抵推工件200，将工件200紧贴定位槽10a的槽面，以使工件的轴线与定位槽10a的轴线重合进而定位工件200，实现了避免工件200轴线偏摆的目的。

另外，本技术领域的普通技术人员应当认识到，以上的实施方式仅是用来说明本申请，而并非用作为对本申请的限定，只要在本申请的实质精神范围之内，对以上实施例所作的适当改变和变化都落在本申请的公开范围之内。

Claims (9)

1.一种测量治具，包括支撑台，其特征在于，还包括：

定位板，设于所述支撑台，所述定位板底部设有定位槽，所述定位槽用于定位工件；

施压板，设有固定孔，所述固定孔与所述定位槽的轴线重合，所述固定孔用于收容所述工件，所述施压板用于将所述工件压紧至所述定位槽的槽面，以使所述工件的轴线与所述定位槽的轴线重合；

弹性组件，连接所述支撑台及所述施压板，使所述施压板活动连接所述支撑台，并能够使施压板弹性抵推所述工件。

2.如权利要求1所述的测量治具，其特征在于：所述弹性组件包括导向件、弹性件及托块，所述导向件活动穿设于所述支撑台，且所述导向件的轴线平行于所述定位槽的轴线，所述弹性件套设于所述导向件上，两端分别抵推所述支撑台顶面及所述导向件顶部，所述托块固定连接于所述导向件底部，所述弹性件用于抵推所述导向件移动，以带动所述托块朝所述定位板方向托起所述施压板。

3.如权利要求2所述的测量治具，其特征在于：多个所述弹性组件均匀分布于所述施压板的四周，多个所述托块均匀托起所述施压板的边缘处，以使所述施压板对所述工件均匀施加压力。

4.如权利要求3所述的测量治具，其特征在于：所述支撑台底部设有限位件，所述施压板设有限位孔，所述限位孔用于收容所述限位件，所述限位件插入所述限位孔以对所述施压板定位。

5.如权利要求4所述的测量治具，其特征在于：所述限位件呈半球形，所述限位孔的直径与所述限位件的直径相同，所述限位件最大截面处与所述限位孔的孔壁配合以定位所述施压板。

6.如权利要求1所述的测量治具，其特征在于：所述支撑台设有安装槽，安装槽贯穿所述支撑台的顶面及底面，所述定位板设于所述安装槽内，且安装槽的侧壁能够对所述定位板导向。

7.如权利要求1所述的测量治具，其特征在于：所述定位槽的槽面呈圆锥状。

8.如权利要求1所述的测量治具，其特征在于：所述支撑台两端设有把手。

9.一种同轴度检测设备，包括相机及测量治具，所述相机用于沿所述测量治具上的工件的轴线拍照，以检测所述工件的同轴度及圆度，其特征在于：所述测量治具为如权利要求1～8任意一项所述的测量治具。

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