CN215002832U - 一种软瓷烘干系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种软瓷烘干系统，其包括烘干窑，所述烘干窑的顶端设置有出气口，所述出气口上方设置有安装在所述烘干窑上的水箱，所述水箱内设置有通气管，所述通气管的一端与所述出气口连通、另一端与外界连通；其中所述水箱上还设置有进水管和出水管。本实用新型在烘干窑上方设置了水箱，通过烘干窑排出的热量对水箱进行加热，以达到热能的再次利用，同时降低了向外排出气体的温度。

Description

一种软瓷烘干系统

技术领域

本实用新型涉及软瓷加工辅助设备技术领域，尤其涉及一种软瓷烘干系统。

背景技术

软瓷先被加工成坯料，然后进行烘干，然后在进行烧制。其中，软瓷的烘干一般采用烘干窑进行，烘干窑内设置有位于其底部的加热模块以及位于加热模块上方的装载板，坯料放在装载板上，底部的加热模块(如电加热板)加热使得窑内升温，高温使得放置在装载板上的坯料烘干，在烘干时产生的水汽则从烘干窑的出气口向外排出。

从出气口排出的水汽(或者热空气)温度较高，直接向外排放对周围环境有不良影响，同时也会造成能源浪费。

实用新型内容

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种软瓷烘干系统，其解决了现有技术中烘干窑中的热量向外排出导致能源浪费且对周围环境造成不良影响的问题。

根据本实用新型的实施例，一种软瓷烘干系统，其包括烘干窑，所述烘干窑的顶端设置有出气口，所述出气口上方设置有安装在所述烘干窑上的水箱，所述水箱内设置有通气管，所述通气管的一端与所述出气口连通、另一端与外界连通；其中所述水箱上还设置有进水管和出水管。

上述实施例中，通过进水管向水箱中装入冷水，烘干窑内的热量则从出气口进入到通气管内，通气管内的热量则得以与水箱中的冷水进行热交换，从而达到了热能利用的目的，同时经热交换后的气体温度降低，也避免了高温气体对外界的不良影响(如高温会导致车间内的气温升高，不利于操作人员正常工作)。

进一步地，所述烘干窑上还设置有环绕在所述出气口外的安装筒，所述安装筒的下端与所述烘干窑固定连接、上端与所述水箱的外壁固定连接且所述水箱与所述安装筒的内壁之间还设置有填充腔。

进一步地，所述水箱内设置有隔板，所述水箱内位于所述隔板下方的空间与所述出气口连通，所述通气管位于所述水箱位于所述隔板上方的空间且所述通气管向下穿过所述隔板与所述出气口连通。

进一步地，所述隔板为伞形结构且所述通气管连接在所述伞形结构的顶端中心处。

进一步地，所述通气管包括螺旋段、与所述隔板连接的竖直段以及与外界连通的水平段，其中所述水平段从所述水箱的上端侧壁穿出所述水箱。

进一步地，所述水平段位于所述水箱外的一端向下弯曲使得所述通气管位于外界的开口朝下设置。

进一步地，所述进水管位于所述水箱的上端端面上，所述出水管位于所述水箱的下端且所述出水管位于所述隔板的上方。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

通过将热量导入到水箱内对水进行加热，以达到热能再利用的目的，同时使得排出的气体温度降低，避免了热气对周围环境造成不良影响。

附图说明

图1为本实用新型实施例的总体结构示意图；

上述附图中：

1、烘干窑；2、出气口；3、水箱；4、通气管；5、进水管；6、出水管；7、安装筒；8、填充腔；9、隔板；10、螺旋段；11、竖直段；12、水平段。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1所示，本实施例提供了一种软瓷烘干系统，其包括烘干窑1，所述烘干窑1的顶端设置有出气口2，所述出气口2上方设置有安装在所述烘干窑1上的水箱3，所述水箱3内设置有通气管4，所述通气管4的一端与所述出气口2连通、另一端与外界连通；其中所述水箱3上还设置有进水管5和出水管6。

上述实施例中，通过进水管5向水箱3中装入冷水，烘干窑1内的热量则从出气口2进入到通气管4内，通气管4内的热量则得以与水箱3中的冷水进行热交换，从而达到了热能利用的目的，同时经热交换后的气体温度降低，也避免了高温气体对外界的不良影响(如高温会导致车间内的气温升高，不利于操作人员正常工作)；特别地，水箱3中的水可以是流动的，具体地进水管5和出水管6始终在导入冷水和导出热水，这样能够避免水箱3中的水被一直加热导致温度过高，从而使得水箱3中水温维持在一个温度范围内，如50～60℃。

如图1所示，所述进水管5位于所述水箱3的上端端面上，所述出水管6位于所述水箱3的下端且所述出水管6位于所述隔板9的上方。这样设置使得冷水从上方进入水箱3，然后从下方导出水箱3，热量流向正好相反，这样能够更高效的实现热交换。

如图1所示，所述烘干窑1上还设置有环绕在所述出气口2外的安装筒7，所述安装筒7的下端与所述烘干窑1固定连接、上端与所述水箱3的外壁固定连接且所述水箱3与所述安装筒7的内壁之间还设置有填充腔8。安装筒7为水箱3提供了支撑基础，进而保证了水箱3的稳定性，同时还可以在填充腔8内填充保温材料，避免热量在水箱3与出气口2处散失，特别地，填充的保温材料如石棉等包裹在出气口2和水箱3连接处外，使得热量向上流动而不会向侧面散失。

如图1所示，所述水箱3内设置有隔板9，所述水箱3内位于所述隔板9下方的空间与所述出气口2连通，所述通气管4位于所述水箱3位于所述隔板9上方的空间且所述通气管4向下穿过所述隔板9与所述出气口2连通。隔板9的上方装水，热量通过隔板9能够对隔板9上方的水进行加热，同时热量随气流进入通气管4到隔板9上方的水内部对水进行加热，底部和内部同时加热，效率更高。

如图1所示，所述隔板9为伞形结构且所述通气管4连接在所述伞形结构的顶端中心处。这样能够增加隔板9的面积，使得水箱3内水的底面加热更大，效率得以提升；特别地，伞形结构的尖顶可以像本实施例中的朝上设置，也可以设置为尖顶朝下，同样能够达到增加换热面积的作用。

如图1所示，所述通气管4包括螺旋段10、与所述隔板9连接的竖直段11以及与外界连通的水平段12，其中所述水平段12从所述水箱3的上端侧壁穿出所述水箱3。将通气管4的中段设置为螺旋形的螺旋段10，这样能够增加热量在水内部的流程，从而提供换热效率，特别地，螺旋段10的延伸方形可以是如图1的竖直向上(即螺旋段10的螺旋线从下向上延伸)，也可以是其它方向，如横向、斜向等。

如图1所示，所述水平段12位于所述水箱3外的一端向下弯曲使得所述通气管4位于外界的开口朝下设置。这样能够减少外界异物进入通气管4的几率，从而防止通气管4堵塞。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (7)

1.一种软瓷烘干系统，其特征在于，包括烘干窑，所述烘干窑的顶端设置有出气口，所述出气口上方设置有安装在所述烘干窑上的水箱，所述水箱内设置有通气管，所述通气管的一端与所述出气口连通、另一端与外界连通；其中所述水箱上还设置有进水管和出水管。

2.如权利要求1所述的一种软瓷烘干系统，其特征在于，所述烘干窑上还设置有环绕在所述出气口外的安装筒，所述安装筒的下端与所述烘干窑固定连接、上端与所述水箱的外壁固定连接且所述水箱与所述安装筒的内壁之间还设置有填充腔。

3.如权利要求2所述的一种软瓷烘干系统，其特征在于，所述水箱内设置有隔板，所述水箱内位于所述隔板下方的空间与所述出气口连通，所述通气管位于所述水箱位于所述隔板上方的空间且所述通气管向下穿过所述隔板与所述出气口连通。

4.如权利要求3所述的一种软瓷烘干系统，其特征在于，所述隔板为伞形结构且所述通气管连接在所述伞形结构的顶端中心处。

5.如权利要求4所述的一种软瓷烘干系统，其特征在于，所述通气管包括螺旋段、与所述隔板连接的竖直段以及与外界连通的水平段，其中所述水平段从所述水箱的上端侧壁穿出所述水箱。

6.如权利要求5所述的一种软瓷烘干系统，其特征在于，所述水平段位于所述水箱外的一端向下弯曲使得所述通气管位于外界的开口朝下设置。

7.如权利要求6所述的一种软瓷烘干系统，其特征在于，所述进水管位于所述水箱的上端端面上，所述出水管位于所述水箱的下端且所述出水管位于所述隔板的上方。

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