CN215000118U - 一种具有聚乙烯的高强度包覆内衬油管 - Google Patents
一种具有聚乙烯的高强度包覆内衬油管 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了一种具有聚乙烯的高强度包覆内衬油管，包括聚乙烯管体，所述聚乙烯管体的外表面设有第一加强钢丝，所述第一加强钢丝呈螺旋状紧密紧密盘绕在聚乙烯管体的外表面，所述第二加强钢丝的外侧设有第一垫层与第二加强钢丝，所述第一垫层与第二加强钢丝的外表面设有第二加强钢丝。通过在聚乙烯管体的外表面设有第一垫层与第二垫层，第二垫层与加强钢丝之间设有加强钢丝，且加强钢丝为螺旋状紧密的缠绕在第二垫层与加强钢丝之间，有效的增加了聚乙烯管体在使用时的强度，避免了现有聚乙烯管体在使用时压力过大，出现崩裂的情况，由于第二垫层的外表面还设置有第二垫层，进一步增加了聚乙烯管体在使用时的强度。
Description
技术领域
本实用新型属于油管技术领域，具体涉及一种具有聚乙烯的高强度包覆内衬油管。
背景技术
超高分子聚乙烯由于其防腐、耐高温、耐磨的特点被广泛应用于油管内衬管中，但是现有的聚乙烯内衬油管虽然具有超高的耐腐蚀性，但是其强度过第，往往会由于压力过大，导致管体崩裂，造成损失。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种具有聚乙烯的高强度包覆内衬油管，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有聚乙烯的高强度包覆内衬油管，包括聚乙烯管体，所述聚乙烯管体的外表面设有第一加强钢丝，所述第一加强钢丝呈螺旋状紧密紧密盘绕在聚乙烯管体的外表面，所述第一加强钢丝的外侧设有第一垫层与第二加强钢丝，所述第一垫层与第二加强钢丝的外表面设有第二加强钢丝，所述第二加强钢丝呈旋状盘绕在第一垫层的外表面，所述第二加强钢丝紧密贴合在第一垫层与第二垫层之间，所述第二垫层的外表面设有钢丝网层，所述钢丝网层固定粘接在第二垫层的外表面，所述第一垫层与第二垫层均为高强度聚乙烯。
优选的，所述聚乙烯管体一端的内腔插接有内管，所述内管的一端固定连接有连接法兰，所述连接法兰的侧壁远离内管的外侧固定连接有外管，所述外管和内管的中部开设有空腔，所述内管和空腔的后端固定连接有密封胶圈。
优选的，所述空腔的内壁固定连接有密封橡胶垫，所述密封橡胶垫与聚乙烯管体的外壁固定连接。
优选的，所述第一加强钢丝与第二加强钢丝为碳素钢丝。
优选的，所述钢丝网层为不锈钢网。
优选的，所述第一垫层与第二垫层均为聚乙烯管。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、通过在聚乙烯管体的外表面设有第一垫层与第二垫层，第二垫层与加强钢丝之间设有加强钢丝，且加强钢丝为螺旋状紧密的缠绕在第二垫层与加强钢丝之间，有效的增加了聚乙烯管体在使用时的强度，避免了现有聚乙烯管体在使用时压力过大，出现崩裂的情况，由于第二垫层的外表面还设置有第二垫层，进一步增加了聚乙烯管体在使用时的强度。
2、通过设计的内管、外管、空腔、密封胶圈，可以有效的使得聚乙烯管体的端部进行密封处理，且通过连接法兰可以对两个聚乙烯管体进行有效的连接处理，使得设备密封和连接效果增加。
附图说明
图1为本实用新型的整体分解结构示意图；
图2为本实用新型的耐磨层结构示意图。
图中：1、聚乙烯管体；2、第一加强钢丝；3、第一垫层；4、第二加强钢丝；5、第二垫层；6、钢丝网层；7、连接法兰；8、内管；9、外管；10、空腔；11、密封胶圈。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种具有聚乙烯的高强度包覆内衬油管，包括聚乙烯管体1，聚乙烯管体1的外表面设有第一加强钢丝2，第一加强钢丝2呈螺旋状紧密紧密盘绕在聚乙烯管体1的外表面，第一加强钢丝2的外侧设有第一垫层3与第二加强钢丝4，第一垫层3与第二加强钢丝4的外表面设有第二加强钢丝4，第二加强钢丝4呈旋状盘绕在第一垫层3的外表面，第二加强钢丝4紧密贴合在第一垫层3与第二垫层5之间，第二垫层5的外表面设有钢丝网层6，钢丝网层6固定粘接在第二垫层5的外表面，第一垫层3与第二垫层5均为高强度聚乙烯。
本实施方案中，由于第二加强钢丝4紧密的盘绕在第一垫层3与第二垫层5之间，在聚乙烯管体1的内部受到压力时，第二加强钢丝4与第一加强钢丝2可以起到对聚乙烯管体1很好的紧固作用，大大增加了聚乙烯管体1的强度，不易出现由于压力过大而崩裂的情况，且钢丝网层6的设置进一步加大了聚乙烯管体1的强度，由于第一垫层3与第二垫层5均为高强度聚乙烯材质制成，将第二加强钢丝4完全包裹，一方面对第二加强钢丝4进行有效的保护，另一方面，进一步增强了聚乙烯管体1的强度与耐压能力。
具体的，聚乙烯管体1一端的内腔插接有内管8，内管8的一端固定连接有连接法兰7，连接法兰7的侧壁远离内管8的外侧固定连接有外管9，外管9和内管8的中部开设有空腔10，内管8和空腔10的后端固定连接有密封胶圈11。
本实施方案中，通过将内管8插入聚乙烯管体1一端的内部，使得聚乙烯管体1外壁插接进入内管8和外管9中部开设的空腔10的内部，在利用密封胶圈11对内管8和外管9的后端进行密封，使得两个聚乙烯管体1的连接和密封效果增加，且通过连接法兰7使得两个聚乙烯管体1的连接效果更高。
具体的，空腔10的内壁固定连接有密封橡胶垫，密封橡胶垫与聚乙烯管体1的外壁固定连接。
本实施方案中，通过空腔10内部的密封橡胶垫可以对聚乙烯管体1的一端进行更好的密封处理，进一步增加聚乙烯管体1连接时的密封效果。
具体的，第一加强钢丝2与第二加强钢丝4为碳素钢丝。
本实施方案中，碳素钢丝具有超强的刚性，进一步提高了聚乙烯管体1的强度。
具体的，钢丝网层6为不锈钢网。
本实施方案中，不易受到腐蚀，且刚性较强。
具体的，第一垫层3与第二垫层5均为聚乙烯管。
本实施方案中，具有较好的耐磨性与耐腐蚀性。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种具有聚乙烯的高强度包覆内衬油管，包括聚乙烯管体(1)，其特征在于：所述聚乙烯管体(1)的外表面设有第一加强钢丝(2)，所述第一加强钢丝(2)呈螺旋状紧密紧密盘绕在聚乙烯管体(1)的外表面，所述第一加强钢丝(2)的外侧设有第一垫层(3)与第二加强钢丝(4)，所述第一垫层(3)与第二加强钢丝(4)的外表面设有第二加强钢丝(4)，所述第二加强钢丝(4)呈旋状盘绕在第一垫层(3)的外表面，所述第二加强钢丝(4)紧密贴合在第一垫层(3)与第二垫层(5)之间，所述第二垫层(5)的外表面设有钢丝网层(6)，所述钢丝网层(6)固定粘接在第二垫层(5)的外表面，所述第一垫层(3)与第二垫层(5)均为高强度聚乙烯。
2.根据权利要求1所述的一种具有聚乙烯的高强度包覆内衬油管，其特征在于：所述聚乙烯管体(1)一端的内腔插接有内管(8)，所述内管(8)的一端固定连接有连接法兰(7)，所述连接法兰(7)的侧壁远离内管(8)的外侧固定连接有外管(9)，所述外管(9)和内管(8)的中部开设有空腔(10)，所述内管(8)和空腔(10)的后端固定连接有密封胶圈(11)。
3.根据权利要求2所述的一种具有聚乙烯的高强度包覆内衬油管，其特征在于：所述空腔(10)的内壁固定连接有密封橡胶垫，所述密封橡胶垫与聚乙烯管体(1)的外壁固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种具有聚乙烯的高强度包覆内衬油管，其特征在于：所述第一加强钢丝(2)与第二加强钢丝(4)为碳素钢丝。
5.根据权利要求1所述的一种具有聚乙烯的高强度包覆内衬油管，其特征在于：所述钢丝网层(6)为不锈钢网。
6.根据权利要求1所述的一种具有聚乙烯的高强度包覆内衬油管，其特征在于：所述第一垫层(3)与第二垫层(5)均为聚乙烯管。
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