CN214999858U - 一种管体吊架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种管体吊架，包括用以套设并吊挂管体的卡件；所述卡件固定连接有向上延伸的挂板；所述挂板用以固定连接管体支架。相较于现有技术而言，该管体吊架除了卡件，还设有挂板，且挂板用于连接于卡件和施工场地的管体支架之间。基于挂板的板状结构，挂板的两端分别与卡件、管体支架形成较大的安装接触面，这一尺寸较大的安装接触面可以提高该管体吊架与管体支架之间的结构及其连接强度，提高该管体吊架的使用寿命；还有利于改善前述连接位置的连接，例如增加连接点的数量或者增大连接点的尺寸。

Description

一种管体吊架

技术领域

本实用新型涉及管道施工领域，尤其涉及一种管体吊架。

背景技术

针对发电机等设备的通风管体，通常需采用吊挂的方式安装于场地的顶部。

现有技术多采用圆弧形卡环吊挂通风管体，其中，圆弧卡环的两个端部分别设有平面上盖，用于结合螺杆固定连接场地内的通风管支架。基于圆弧形卡环的形状和尺寸，圆弧形卡环的平面上盖尺寸有效，因而通过螺杆固定连接平面上盖和通风管支架时，螺栓以及平面上盖常有断裂和弯折的情况发生，需要及时排查才能避免发电机组故障停机。

针对连接尺寸有限的螺杆和平面上盖而言，主要针对平面上盖和螺杆之间沿竖直方向的位移起到限制作用，而管体在外力作用下，其位移方向包括且不限于竖直方向，因此，管体在外力作用下容易发生振动，管体和用于吊挂管体的圆弧形卡环之间的安装误差以及累积的振动会导致螺杆不垂直、应力集中，进而导致螺杆存在疲劳断裂的风险，引发安全问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种管体吊架，其结构和连接性能好，使用寿命长，可降低维护工作的频率。

为实现上述目的，本实用新型提供一种管体吊架，包括用以套设并吊挂管体的卡件；所述卡件固定连接有向上延伸的挂板；所述挂板用以固定连接管体支架。

优选地，所述卡件包括内壁中部向下凹陷的第一卡件。

优选地，所述挂板包括第一挂板和第二挂板；所述第一卡件具体为U型卡环；所述第一挂板和所述第二挂板分别固定于所述U型卡环的两个顶部端面。

优选地，所述第一挂板包括多个用以固定连接第一卡件的第一紧固件和多个用以固定连接管体支架的第二紧固件；

所述第二挂板包括多个用以固定连接第一卡件的第三紧固件和多个用以固定连接管体支架的第四紧固件。

优选地，所述卡件包括相对固定的第一卡件和与第二卡件；所述第一卡件的内壁呈中部向下凹陷的圆弧状，所述第二卡件的内壁呈中部向上凹陷的圆弧状；所述第一卡件的内壁和所述第二卡件的内壁位于同一圆周且不连续。

优选地，所述第二卡件位于所述第一卡件的正上方。

优选地，所述第二卡件包括底板和两端固定连接所述底板的弧形板。

优选地，所述底板和所述第一卡件均与所述挂板固定连接。

优选地，所述第二卡件的数目为多个，且多个所述第二卡件以所述第一卡件的对称轴为对称中心对称分布。

优选地，所述第二卡件的弧长小于所述第一卡件的弧长。

相对于上述背景技术，本实用新型所提供的管体吊架包括卡件和挂板。

挂板呈板状。挂板固定连接于卡件，且向卡件的上方延伸，用于实现卡件与施工场地内的管体支架的相对固定。

卡件用于套设管体，因卡件通过挂板固定于管体支架的下方，换言之，管体通过该管体吊架吊挂于施工场地内管体支架的下方。

该管体支架中，挂板的两端分别固定连接卡件和管体支架，基于挂板的板状结构，挂板的两个端部分别以贴合于卡件和贴合于管体支架的角度固定连接于卡件和管体支架。相较于现有技术而言，该管体吊架连接于施工场地的管体支架时，挂板可以在连接部位形成较大的安装接触面，可提高连接位置的结构强度，且有利于改善前述连接位置的连接，进而提高该管体吊架的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例所提供的管体吊架的结构示意图。

其中，1-第一卡件、21-底板、22-弧形板、31-第一挂板、32-第二挂板、4-第二紧固件、5-第一紧固件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为了使本技术领域的技术人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

请参考图1，图1为本实用新型实施例所提供的管体吊架的结构示意图。

本实用新型提供一种管体吊架，包括挂板和用以套设并吊挂管体的卡件。

卡件内设有用以供管体穿入的槽腔，槽腔的内壁呈弧面，可贴合于管体的外壁。管体装配于卡件时，管体位于前述槽腔的内壁上方，也就是说，前述槽腔的内壁在管体的下方承托管体，实现管体与施工场地上方的管体支架的相对固定。

其中，槽腔的内壁可以是完整的柱状曲面，也可以是前述柱状曲面的一部分即圆弧面。由于该管体吊架采用吊挂的方式支撑和连接管体，因此，通过合理设置前述圆弧面的圆心角即可确保管体与卡件稳固连接。

该实施例中，挂板固定于卡件，且向卡件的上方延伸，用于将卡件固定连接于卡件上方的管体支架。

该管体吊管可应用于通风管等需要采用吊式结构安装的各类管体。相较于现有技术而言，该管体吊管在卡件与管体支架之间增设挂板，挂板呈板状结构，其尺寸较大，因此挂板的两端分别与卡件和管体支架贴合以形成较大的安装接触面，从而提高卡件与管体支架之间的连接位置的结构强度，保障前述连接位置合理分散和承担各个方向的应力，且有利于改善前述连接位置的连接，提高该管体吊架的使用寿命。

下面结合附图和实施方式，对本实用新型所提供的管体吊架做更进一步的说明。

在上述实施例的基础上，卡件包括第一卡件1。第一卡件1的内壁中部向下凹陷，用以在管体的下方贴合并承托管体。显然，第一卡件1的内部的具体凹陷形状匹配于管体的形状，例如管体为圆管，则第一卡件1的内壁为曲率等于前述圆管的半径的圆弧面。

至于第一卡件1除内壁以外的其他部位的形状和尺寸，则可根据施工场地内管体支架的结构和尺寸设置。

进一步地，该管体吊架的挂板包括第一挂板31和第二挂板32，而第一卡件1具体为U型卡环。

基于U型卡环的结构特点，该实施例中，第一挂板31和第二挂板32分别固定于U型卡环的两个顶部端面。换言之，第一挂板31贴合于U型卡环的其中一个端部的上表面固定，第二挂板32贴合于U型卡环的另外一个端部的上表面固定。

第一挂板31和第二挂板32的形状可以相同，也可以不同，具体应结合施工场地的管体支架设置。

需要说明的是，本实用新型所采用的U型卡环与目前现有技术中所采用的圆弧托架类似，其两个顶部端面可分别向水平方向弯折，从而增大U型卡环与第一挂板31和第二管板的贴合面积。

至于第一挂板31、第二挂板32分别与U型卡环的固定连接方式，包括且不限于采用螺栓等紧固件实现连接。

在上述实施例的基础上，第一挂板31包括多个第一紧固件5和多个第二紧固件4，第一挂板31通过多个第一紧固件5固定连接第一卡件1，以分担单个第一紧固件5承受的应力；通过多个第二紧固件4固定连接管体支架，以分担单个第二紧固件4承受的应力。前述结构设置建立在第一卡件1和管体支架分别与第一挂板31的两端的连接关系下，本实用新型通过板状的第一挂板31分别贴合并固定连接第一卡件1和管体支架，因此，在第一挂板31和第一卡件1之间、在第一挂板31和管体支架之间才能设置多个紧固件。

与之类似的，第二挂板32包括多个用以固定连接第一卡件1的第三紧固件和多个用以固定连接管体支架的第四紧固件。针对第二挂板32分别与第一卡件1和管体支架的具体连接，此处不再赘述，可参考第一挂板31设置。

在上述任一实施例的基础上，为了实现更好的技术效果，本实用新型所采用的卡件包括第一卡件1和第二卡件，且第一卡件1与第二卡件相对固定。

该实施例中，第一卡件1的内壁呈中部向下凹陷的圆弧状，第二卡件的内壁呈中部向上凹陷的圆弧状。第一卡件1的内壁和第二卡件的内壁位于同一圆周且不连续。显然，该实施例中，第一卡件1的内壁的曲率等于第二卡件的内壁的曲率。通常，第一卡件1的数量为一个，而第一卡件1则可设置一个或多个。

还需要说明的是，因第一卡件1的内壁向下凹陷，而第二卡件的内壁向上凹陷，因此，第一卡件1的内壁和第二卡件的内壁完全相对分布或部分相对分布。换言之，若将第一卡件1的内壁的两端和第二卡件的内壁的两端依次标记为第一端部、第二端部、第三端部和第四端部，则沿第一卡件1和第二卡件所在圆周，前述四个端部依次连接形成圆心角不小于180°的弧线。基于这一结构关系，当通过第一卡件1吊挂的管体沿竖直方向振动时，第一卡件1和第二卡件可以有效约束管体在竖直方向的移动自由度，减少管体在外力作用下的振动，提高管体相对于管体支架的固定强度。

第二卡件在第一卡件1的基础上，增大与卡件的内壁与罐体的接触面积，防止管体产生竖直方向的位移分量，同时还能避免管体在振动时接触到卡件与挂板之间的连接点例如连接螺杆，起到保护管体外壁的作用。

可参考图1，图1提供了一种具体的管体吊架。该管体吊架中，第二卡件的数目为一个，且位于第一卡件1的正上方。第二卡件与第一卡件1在同一圆周上对称分布，因此，第二卡件对于管体在竖直方向的约束作用受第二卡件的弧长大小的影响较小，且第二卡件的整个内壁所受应力较为均衡，有效避免了连接于卡件与挂板之间的多个连接点受力不均的问题。

针对第二卡件，具体可包括底板21和弧形板22，弧形板22以中部向上凹陷的角度固定于底板21。底板21可设置为水平分布的平直底板21，弧形板22的两端可向上弯折，用以固定连接底板21。

进一步地，底板21和第一卡件1均与挂板固定连接。可参考图1，图1中，第一卡件1的其中一个顶端和底板21的其中一个端部紧邻同一挂板设置，因此，前述两个端部可分别通过紧固件固定于同一管板的同侧。

除了设置一个位于第一卡件1正上方的第二卡件以外，第二卡件也可设置为多个，且多个第二卡件以第一卡件1的对称轴为对称中心对称分布。需要说明是，前述第一卡件1的对称轴具体指沿竖直方向即图1的上下方向分布的对称轴。

其中，为了方便安装管道和第二卡件，上述实施例中，第二卡件的弧长小于第一卡件1的弧长。

本实用新型所提供的管体吊架在使用时，其承受的最大应力仅为现有技术的1/3左右，且管体的高速振动对螺杆的影响非常小，使得风管无抖动现象、固定牢固。

以上对本实用新型所提供的管体吊架进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (8)

1.一种管体吊架，其特征在于，包括用以套设并吊挂管体的卡件；所述卡件固定连接有向上延伸的挂板，所述挂板用以固定连接管体支架；

所述卡件包括内壁中部向下凹陷的第一卡件(1)；

所述挂板包括第一挂板(31)和第二挂板(32)；所述第一卡件(1)具体为U型卡环；所述第一挂板(31)和所述第二挂板(32)分别固定于所述U型卡环的两个顶部端面；

所述第一挂板(31)贴合于所述U型卡环的其中一个端部的上表面固定，所述第二挂板(32)贴合于所述U型卡环的另外一个端部的上表面固定。

2.根据权利要求1所述的管体吊架，其特征在于，所述第一挂板(31)包括多个用以固定连接所述第一卡件(1)的第一紧固件(5)和多个用以固定连接管体支架的第二紧固件(4)；

所述第二挂板(32)包括多个用以固定连接所述第一卡件(1)的第三紧固件和多个用以固定连接管体支架的第四紧固件。

3.根据权利要求1或2所述的管体吊架，其特征在于，所述卡件包括相对固定的第一卡件(1)和第二卡件；所述第一卡件(1)的内壁呈中部向下凹陷的圆弧状，所述第二卡件的内壁呈中部向上凹陷的圆弧状；所述第一卡件(1)的内壁和所述第二卡件的内壁位于同一圆周且不连续。

4.根据权利要求3所述的管体吊架，其特征在于，所述第二卡件位于所述第一卡件(1)的正上方。

5.根据权利要求4所述的管体吊架，其特征在于，所述第二卡件包括底板(21)和两端固定连接所述底板(21)的弧形板(22)。

6.根据权利要求5所述的管体吊架，其特征在于，所述底板(21)和所述第一卡件(1)均与所述挂板固定连接。

7.根据权利要求3所述的管体吊架，其特征在于，所述第二卡件的数目为多个，且多个所述第二卡件以所述第一卡件(1)的对称轴为对称中心对称分布。

8.根据权利要求3所述的管体吊架，其特征在于，所述第二卡件的弧长小于所述第一卡件(1)的弧长。

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