CN210921125U - 一种装配式灯具承重结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种装配式灯具承重结构，属于灯具承重结构技术领域。该一种装配式灯具承重结构及安装方法包括吊顶面板、第一龙骨、第二龙骨、支撑件、模块面板、灯具承重板。本实用新型中的第一龙骨一端连接于吊顶面板一端，第二龙骨一端连接于吊顶面板另一端，第一悬挂角钢连接于第一龙骨，底座支撑第一端连接于第一悬挂角钢第一端、第二端连接于第二悬挂角钢第二端，模块面板连接于底座支撑第三端，在需要安装多个灯具时只需要在第一龙骨和第二龙骨之间安装多个支撑件而不必增加龙骨数量，安装速度块，结构简单，便捷性强。

Description

一种装配式灯具承重结构

技术领域

本实用新型属于灯具承重结构技术领域，涉及一种装配式灯具承重结构。

背景技术

装配式吊顶系统在安装灯具时，常常因为龙骨的高低，增加安装灯具承重模块的复杂程度，灯具的重量不同，承重模块的结构也不同，缺乏通用性，在传统的吊顶灯具安装模式中，施工方会增加龙骨的数量，从而保证结构强度，避免吊顶灯具安装区域下榻，但是龙骨数量的增加，不仅安装时工序增加，同时缺乏调整灯具安装位置的便捷性。

实用新型内容

本实用新型针对现有的技术存在的上述问题，提供一种装配式灯具承重结构，本实用新型所要解决的技术问题是：如何提供一种装配式灯具承重结构。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

一种装配式灯具承重结构，包括吊顶面板、一端连接于吊顶面板一端的第一龙骨、一端连接于吊顶面板另一端的第二龙骨、一端连接于第一龙骨、另一端连接于第二龙骨的支撑件、连接于支撑件的模块面板、连接于模块面板的灯具承重板，所述支撑件包括连接于第一龙骨的第一悬挂角钢、连接于第二龙骨的第二悬挂角钢、第一端连接于第一悬挂角钢第一端、第二端连接于第二悬挂角钢第二端的底座支撑，所述模块面板连接于底座支撑第三端。

优选的，所述灯具承重板通过第一紧固件连接于模块面板。

优选的，所述第一悬挂角钢包括第一固定板和第一连接板，所述第二悬挂角钢包括第二固定板和第二连接板，所述底座支撑包括第一端连接于模块面板的安装板、一端连接于安装板第二端、另一端连接于第一连接板的第一支撑板和一端连接于安装板第三端、另一端连接于第二连接板的第二支撑板。

优选的，所述第一连接板垂直于第一固定板，所述第二连接板垂直于第二固定板，所述第一支撑板垂直于安装板，所述第二支撑板垂直于安装板，所述第一支撑板平行于第一连接板，所述第二支撑板平行于第二连接板。

优选的，所述第一支撑板通过第二紧固件连接于第一连接板，所述第二支撑板通过第三紧固件连接于第二连接板。

优选的，所述第一固定板或者第一连接板通过第四紧固件连接于第一龙骨第一端，所述第二固定板或者第二连接板通过第五紧固件连接于第二龙骨第一端。

优选的，所述安装板一端与第一支撑板一体成形、另一端与第二支撑板一体成形。

优选的，所述模块面板通过粘接、焊接、第六紧固件其中的一种连接于安装板。

本实用新型中的第一龙骨一端连接于吊顶面板一端，第二龙骨一端连接于吊顶面板另一端，第一悬挂角钢连接于第一龙骨，底座支撑第一端连接于第一悬挂角钢第一端、第二端连接于第二悬挂角钢第二端，模块面板连接于底座支撑第三端，在需要安装多个灯具时只需要在第一龙骨和第二龙骨之间安装多个支撑件而不必增加龙骨数量，安装速度块，结构简单，便捷性强。

附图说明

图1是本实用新型的模块面板连接于支撑件、灯具承重板连接于模块面板的结构示意图；

图2是本实用新型中的模块面板连接于支撑件、灯具承重板连接于模块面板时的正视图；

图3是本实用新型中的模块面板连接于支撑件、灯具承重板连接于模块面板时的俯视图；

图4是本实用新型中的第一悬挂角钢的结构示意图；

图5是本实用新型中的第二悬挂角钢的结构示意图；

图6是本实用新型中的底座支撑的结构示意图；

图7是本实用新型中的模块面板的结构示意图；

图8是本实用新型中的灯具承重板的结构示意图；

图9是本实用新型中的模块面板连接于支撑件、灯具承重板连接于模块面板、支撑件一端连接于第一龙骨、另一端连接于第二龙骨、吊顶面板一端连接于第一龙骨、另一端连接于第二龙骨时的结构示意图；

图10是本实用新型中的第一悬挂角钢连接于第一支撑板处的放大的结构示意图；

图11是本实用新型中的第二悬挂角钢连接于第二支撑板处的放大的结构示意图。

图中：1-支撑件，11-第一悬挂角钢，111-第一固定板，112-第一连接板，12-第二悬挂角钢，121-第二固定板，122-第二连接板，13-底座支撑，131-第一支撑板，132-第二支撑板，133-安装板，2-模块面板，3-灯具承重板，4-第一龙骨，5-第二龙骨，6-吊顶面板。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

请参阅图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10和图11，本实施例中的装配式灯具承重结构，包括吊顶面板6、一端连接于吊顶面板6一端的第一龙骨4、一端连接于吊顶面板6另一端的第二龙骨5、一端连接于第一龙骨4、另一端连接于第二龙骨5的支撑件1、连接于支撑件1的模块面板2、连接于模块面板2的灯具承重板3，支撑件1包括连接于第一龙骨4的第一悬挂角钢11、连接于第二龙骨5的第二悬挂角钢12、第一端连接于第一悬挂角钢11第一端、第二端连接于第二悬挂角钢12第二端的底座支撑13，模块面板2连接于底座支撑13第三端。

此处，第一龙骨4一端连接于吊顶面板6一端，第二龙骨5一端连接于吊顶面板6另一端，第一悬挂角钢11连接于第一龙骨4，底座支撑13第一端连接于第一悬挂角钢11第一端、第二端连接于第二悬挂角钢12第二端，模块面板2连接于底座支撑13第三端，在需要安装多个灯具时只需要在第一龙骨4和第二龙骨5之间安装多个支撑件1而不必增加龙骨数量，安装速度块，结构简单，便捷性强。

灯具承重板3可以通过第一紧固件连接于模块面板2。

第一悬挂角钢11可以包括第一固定板111和第一连接板112，第二悬挂角钢12包括第二固定板121和第二连接板122，底座支撑13包括第一端连接于模块面板2的安装板133、一端连接于安装板133第二端、另一端连接于第一连接板112的第一支撑板131和一端连接于安装板133第三端、另一端连接于第二连接板122的第二支撑板132。

第一连接板112可以垂直于第一固定板111，第二连接板122垂直于第二固定板121，第一支撑板131垂直于安装板133，第二支撑板132垂直于安装板133，第一支撑板131平行于第一连接板112，第二支撑板132平行于第二连接板122。

第一支撑板131可以通过第二紧固件连接于第一连接板112，第二支撑板132通过第三紧固件连接于第二连接板122。

第一固定板111或者第一连接板112可以通过第四紧固件连接于第一龙骨4第一端，第二固定板121或者第二连接板122可以通过第五紧固件连接于第二龙骨5第一端。第一连接板112通过第四紧固件连接于第一龙骨4第一端，第一固定板111抵接于第一龙骨4顶端，第一龙骨4第二端支撑第一固定板111，第二连接板122通过第五紧固件连接于第二龙骨5第一端，第二固定板121抵接于第二龙骨5顶端，第二龙骨5第二端支撑第二固定板121。

安装板133一端与第一支撑板131一体成形、另一端与第二支撑板132一体成形。安装板133一端可以焊接于第一支撑板131、另一端可以焊接于第二支撑板132。

模块面板2可以通过粘接、焊接、第六紧固件其中的一种连接于安装板133。

模块面板2可以为矩形板，灯具承重板3可以为矩形板。第一龙骨4可以为长方体龙骨，第二龙骨5可以为长方体龙骨，第一龙骨4可以平行于第二龙骨5，吊顶面板6可以为矩形面板，第一龙骨4底端可以设有第一龙骨4底座，第二龙骨5底端可以设有第二龙骨5底座，吊顶面板6第一端可以通过第七紧固件连接于第一龙骨4底座、第二端可以通过第八紧固件连接于第二龙骨5底座，第一固定板111可以为矩形固定板，第二固定板121可以为矩形固定板，第一连接板112可以为矩形连接板，第二连接板122可以为矩形连接板。第一连接板112上设有四个第一安装孔，第一安装孔分两排平行设置，每一排设置两个第一安装孔，第一支撑板131上设有四个第二安装孔，第二安装孔分两排平行设置，每一排设置两个第二安装孔，第一安装孔可以为螺纹孔，第二安装孔可以为螺纹孔，第四紧固件依次螺接于第一排第一安装孔并螺接于第一龙骨4第一端以将第一悬挂角钢11安装于第一龙骨4上，第二紧固件依次螺接于第一排第二安装孔、螺接于第二排第一安装孔并螺接于第一龙骨4第二端以将第一连接板112、第一支撑板131安装于第一龙骨4上，还包括用以依次螺接于第二排第二安装孔并螺接于第一龙骨4第三端的第九紧固件。第二连接板122上设有四个第三安装孔，第三安装孔分两排平行设置，每一排设置两个第三安装孔，第二支撑板132上设有四个第四安装孔，第四安装孔分两排平行设置，每一排设置两个第四安装孔，第三安装孔可以为螺纹孔，第四安装孔可以为螺纹孔，第五紧固件依次螺接于第一排第三安装孔并螺接于第二龙骨5第一端以将第二悬挂角钢12安装于第二龙骨5上，第三紧固件依次螺接于第一排第四安装孔、螺接于第二排第三安装孔并螺接于第二龙骨5第二端以将第二连接板122、第二支撑板132安装于第二龙骨5上，还包括用以依次螺接于第二排第四安装孔并螺接于第二龙骨5第三端的第十紧固件。第一紧固件、第二紧固件、第三紧固件、第四紧固件、第五紧固件、第六紧固件、第七紧固件、第八紧固件、第九紧固件和第十紧固件可以为螺栓、螺钉、螺柱、自攻螺钉其中的一种。

安装方法，包括如下步骤：将吊顶面板6的两端分别与第一龙骨4、第二龙骨5固定；

S2：将第一悬挂角钢11安装在第一龙骨4上，将第二悬挂角钢12安装在第二龙骨5上；

S3：将底座支撑13一端连接于第一悬挂角钢11、另一端连接于第二悬挂角钢12；

S4：将模块面板2安装在底座支撑13的安装板133上；

S5：将灯具承重板3安装在模块面板2上。

灯具承重板3通过第一紧固件连接于模块面板2，第一悬挂角钢11一端通过第二紧固件连接于底座支撑13第一端、另一端通过第四紧固件连接于第一龙骨4第一端、，第二悬挂角钢12一端通过第三紧固件连接于底座支撑13第二端、另一端通过第五紧固件连接于第二龙骨5第一端，模块面板2通过粘接、焊接、第六紧固件其中的一种连接于底座支撑13第三端。

灯具承重板3整体性强，可以在龙骨上随意进行调节，提高便捷性；结构简易，便于生产制造同时满足简易安装的要求，安装速度块，结构简单，便捷性强。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (8)

1.一种装配式灯具承重结构，其特征在于：包括吊顶面板（6），一端连接于吊顶面板（6）一端的第一龙骨（4），一端连接于吊顶面板（6）另一端的第二龙骨（5），一端连接于第一龙骨（4）、另一端连接于第二龙骨（5）的支撑件（1），连接于支撑件（1）的模块面板（2），连接于模块面板（2）的灯具承重板（3），所述支撑件（1）包括连接于第一龙骨（4）的第一悬挂角钢（11），连接于第二龙骨（5）的第二悬挂角钢（12），第一端连接于第一悬挂角钢（11）第一端、第二端连接于第二悬挂角钢（12）第二端的底座支撑（13），所述模块面板（2）连接于底座支撑（13）第三端。

2.如权利要求1所述的一种装配式灯具承重结构，其特征在于：所述灯具承重板（3）通过第一紧固件连接于模块面板（2）。

3.如权利要求1或2所述的一种装配式灯具承重结构，其特征在于：所述第一悬挂角钢（11）包括第一固定板（111）和第一连接板（112），所述第二悬挂角钢（12）包括第二固定板（121）和第二连接板（122），所述底座支撑（13）包括第一端连接于模块面板（2）的安装板（133），一端连接于安装板（133）第二端、另一端连接于第一连接板（112）的第一支撑板（131）和一端连接于安装板（133）第三端、另一端连接于第二连接板（122）的第二支撑板（132）。

4.如权利要求3所述的一种装配式灯具承重结构，其特征在于：所述第一连接板（112）垂直于第一固定板（111），所述第二连接板（122）垂直于第二固定板（121），所述第一支撑板（131）垂直于安装板（133），所述第二支撑板（132）垂直于安装板（133），所述第一支撑板（131）平行于第一连接板（112），所述第二支撑板（132）平行于第二连接板（122）。

5.如权利要求3所述的一种装配式灯具承重结构，其特征在于：所述第一支撑板（131）通过第二紧固件连接于第一连接板（112），所述第二支撑板（132）通过第三紧固件连接于第二连接板（122）。

6.如权利要求4所述的一种装配式灯具承重结构，其特征在于：所述第一固定板（111）或者第一连接板（112）通过第四紧固件连接于第一龙骨（4）第一端，所述第二固定板（121）或者第二连接板（122）通过第五紧固件连接于第二龙骨（5）第一端。

7.如权利要求4所述的一种装配式灯具承重结构，其特征在于：所述安装板（133）一端与第一支撑板（131）一体成形、另一端与第二支撑板（132）一体成形。

8.如权利要求5所述的一种装配式灯具承重结构，其特征在于：所述模块面板（2）通过粘接、焊接、第六紧固件其中的一种连接于安装板（133）。

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