CN214999762U - 一种内置式双填料结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及阀体的密封技术领域,具体是一种内置式双填料结构,用于解决现有技术中双填料密封结构存在密封效果不好,所需安装空间较大,生产成本高的问题。本实用新型包括阀杆,所述阀杆的下部安装有阀体,所述阀杆上还从上到下依次安装有填料压盖和填料函,所述填料函与阀杆间从上到下依次安装有上填料和下填料,所述上填料与填料压盖间安装有上弹性组件,所述下填料和阀体间安装有下弹性组件,所述填料函与阀体间连接有下连接件,所述填料函与填料压盖间连接有上连接件。本实用新型通过上述技术方案可以使该结构的密封效果更好,所需安装空间更小,生产成本更低。
Description
技术领域
本实用新型涉及阀体的密封技术领域,更具体的是涉及一种内置式双填料结构。
背景技术
目前化工生产中包含有毒有害介质,需要实现严格密封的工况日益增多,为了满足泄漏要求,阀门的阀杆部位采用双填料密封结构的产品越来越多。
现有技术中主要有两种双填料密封结构,一种是直接在一个填料函当中放置两组(10层)填料,以此来实现双填料密封,但是对于多层填料,由于力在沿轴向传递的过程中会逐渐减小,所以与压盖接触的填料层受压力较大,远离压盖的填料层受到的压力小,从而会造成外层的填料挤压变形大,具有较好的密封效果,而距离较远的填料产生的挤压变形较小,无法达到预期的密封效果,随着使用时间的加长,密封效果逐渐变差。
另一种则是采取两件填料函,每件填料函当中各自放置一组独立的填料,这种结构相比第一种具有更好的密封效果,但是需要通过加长阀杆和增加填料函来实现,这样会造成阀门安装所需的纵向空间加大,阀杆变形的可能性增加,而且阀门的两件填料函之间会增加一个泄漏点,同时生产成本大大增加。
综上,现有技术中的双填料密封结构存在密封效果不好,所需安装空间较大,生产成本高的问题。因此,我们迫切的需要一种密封效果更好,所需安装空间更小,生产成本更高的双填料结构。
实用新型内容
基于以上问题,本实用新型提供了一种内置式双填料结构,用于解决现有技术中双填料密封结构存在密封效果不好,所需安装空间较大,生产成本高的问题。本实用新型中由填料函、上填料、上弹性组件和填料压盖组成的第一重密封组件与由填料函、下填料、下弹性组件和阀体组成的第二重密封组件相互独立,上填料和下填料的变形差异不大,且上弹性组件和下弹性组件均具有弹性,从而使第一重密封组件和第二重密封组件具有自补偿的功能,从而可以使该结构的密封效果更好,所需安装空间更小,生产成本更低。
本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案:
一种内置式双填料结构,包括阀杆,所述阀杆的下部安装有阀体,所述阀杆上还从上到下依次安装有填料压盖和填料函,所述填料函与阀杆间从上到下依次安装有上填料和下填料,所述上填料与填料压盖间安装有上弹性组件,所述下填料和阀体间安装有下弹性组件,所述填料函与阀体间连接有下连接件,所述填料函与填料压盖间连接有上连接件。
优选的,所述上弹性组件包括安装在阀杆上且从上到下依次设置的碟簧和填料压环。
优选的,所述填料压盖与阀杆间还安装有压盖轴承和防静电弹簧。
优选的,所述下弹性组件包括安装在阀杆上且从上到下依次设置的垫圈和波形弹簧。
优选的,所述阀杆上安装有位于上填料和下填料间的O型圈。
优选的,所述阀杆的下部设有止推台阶,所述阀杆上还安装有位于止推台阶顶面的止推轴承,所述阀体与阀杆间还安装有位于止推轴承上方的滑动轴承。
优选的,所述填料函与阀体间安装有缠绕垫片。
优选的,所述上连接件为六角螺丝,所述下连接件为内六角螺钉。
本实用新型的有益效果如下:
本实用新型中由填料函、上填料、上弹性组件和填料压盖组成的第一重密封组件与由填料函、下填料、下弹性组件和阀体组成的第二重密封组件间相互独立,上填料和下填料的变形差异不大,且上弹性组件和下弹性组件均具有弹性,从而使第一重密封组件和第二重密封组件具有自补偿的功能,从而可以使该结构的密封效果更好,大大缩短了顶部尺寸,所需安装空间更小,生产成本更低。
附图说明
图1为本实用新型的正面剖视结构简图;
图2为本实用新型上填料、填料压盖、填料函和上弹性组件连接的正面剖视局部结构简图;
图3为本实用新型阀体、填料函、下填料和下弹性组件连接的正面剖视局部结构简图;
附图标记:1阀杆,2阀体,3止推轴承,4滑动轴承,5下连接件,6缠绕垫片,7填料函,8O型圈,9上填料,10填料压环,11碟簧,12压盖轴承,13防静电弹簧,14填料压盖,15上连接件,16下填料,17垫圈,18波形弹簧。
具体实施方式
为了本技术领域的人员更好的理解本实用新型,下面结合附图和以下实施例对本实用新型作进一步详细描述。
实施例:
如图1-3所示,一种内置式双填料结构,包括阀杆1,阀杆1的下部安装有阀体2,阀杆1上还从上到下依次安装有填料压盖14和填料函7,填料函7与阀杆1间从上到下依次安装有上填料9和下填料16,上填料9与填料压盖14间安装有上弹性组件,下填料16和阀体2间安装有下弹性组件,填料函7与阀体2间连接有下连接件5,填料函7与填料压盖14间连接有上连接件15。
优选的,上弹性组件包括安装在阀杆1上且从上到下依次设置的碟簧11和填料压环10,填料压盖14与阀杆1间还安装有压盖轴承12和防静电弹簧13。
优选的,下弹性组件包括安装在阀杆1上且从上到下依次设置的垫圈17和波形弹簧18,阀杆1上安装有位于上填料9和下填料16间的O型圈8,上连接件15为六角螺丝,下连接件5为内六角螺钉。
工作原理:阀门顶部按照ISO5211设计连接尺寸,阀体2上设计有安装支架的螺纹孔,相应的在填料函7上设计了与之对应的通孔,阀门安装执行器时,支架将力作用于阀体2上,以保证填料函7不会因为执行器的振动而松动,使得填料函7具有优秀的密封性能,填料函7上加工出上填料9和下填料16的位置,阀杆1的填料密封位置精细研磨,保证0.4μm粗糙度,在下端填料位置依次放置下填料16、垫圈17、波形弹簧18,利用上填料9函7和阀体2顶部的止口大平面定位,压紧下填料16至指定尺寸,使下填料16达到预设的挤压变形量,实现密封效果,因为波形弹簧18的存在,使得下填料16具有磨损自补偿的特性,实现阀门的第一层密封;填料函7的上端设计了上填料9,利用填料压盖14、压环和碟簧11压紧上填料9,使上填料9挤压变形,达到密封效果,又因为存在碟簧11,使得上填料9具有自补偿特性,实现阀门的第二重密封。
阀体2、阀杆1、第一组填料、垫圈17、波形弹簧18、内六角螺钉、缠绕垫片6、填料函7组成第一重密封组件,填料函7、第二组填料、填料压环10、碟簧11、压盖轴承12、防静电弹簧13、填料压盖14、六角螺栓组成第二重密封组件,波形弹簧18和碟簧11具有弹性,从而使第一重密封组件和第二重密封组件具有自补偿的功能,从而可以使该结构的密封效果更好,大大缩短了顶部尺寸,所需安装空间更小,生产成本更低
优选的,阀杆1的下部设有止推台阶,阀杆1上还安装有位于止推台阶顶面的止推轴承3,阀体2与阀杆1间还安装有位于止推轴承3上方的滑动轴承4,在阀体2上设计防吹出台阶,阀体2上装有止推轴承3和滑动轴承4,阀杆1倒装进入阀体2,这样可以使该结构在使用的过程中更加稳定。
优选的,填料函7与阀体2间安装有缠绕垫片6,通过缠绕垫片6可以进一步增强该结构的密封效果,减少阀门出现外漏的情况。
如上即为本实用新型的实施例。上述实施例以及实施例中的具体参数仅是为了清楚表述实用新型验证过程,并非用以限制本实用新型的专利保护范围,本实用新型的专利保护范围仍然以其权利要求书为准。
Claims (8)
1.一种内置式双填料结构,包括阀杆(1),所述阀杆(1)的下部安装有阀体(2),其特征在于:所述阀杆(1)上还从上到下依次安装有填料压盖(14)和填料函(7),所述填料函(7)与阀杆(1)间从上到下依次安装有上填料(9)和下填料(16),所述上填料(9)与填料压盖(14)间安装有上弹性组件,所述下填料(16)和阀体(2)间安装有下弹性组件,所述填料函(7)与阀体(2)间连接有下连接件(5),所述填料函(7)与填料压盖(14)间连接有上连接件(15)。
2.根据权利要求1所述的一种内置式双填料结构,其特征在于:所述上弹性组件包括安装在阀杆(1)上且从上到下依次设置的碟簧(11)和填料压环(10)。
3.根据权利要求1所述的一种内置式双填料结构,其特征在于:所述填料压盖(14)与阀杆(1)间还安装有压盖轴承(12)和防静电弹簧(13)。
4.根据权利要求1所述的一种内置式双填料结构,其特征在于:所述下弹性组件包括安装在阀杆(1)上且从上到下依次设置的垫圈(17)和波形弹簧(18)。
5.根据权利要求1所述的一种内置式双填料结构,其特征在于:所述阀杆(1)上安装有位于上填料(9)和下填料(16)间的O型圈(8)。
6.根据权利要求1所述的一种内置式双填料结构,其特征在于:所述阀杆(1)的下部设有止推台阶,所述阀杆(1)上还安装有位于止推台阶顶面的止推轴承(3),所述阀体(2)与阀杆(1)间还安装有位于止推轴承(3)上方的滑动轴承(4)。
7.根据权利要求1所述的一种内置式双填料结构,其特征在于:所述填料函(7)与阀体(2)间安装有缠绕垫片(6)。
8.根据权利要求1所述的一种内置式双填料结构,其特征在于:所述上连接件(15)为六角螺丝,所述下连接件(5)为内六角螺钉。
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