CN2149982Y - 复合结构高耐磨筛板 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种复合结构高耐磨筛板。其 主要特征是该筛板设计为非金属耐磨层4与金属母 板骨架层5，二者之间通过自身嵌铆结构2和粘结层 3双重措施实现牢固结合，且筛孔1均具一定锥度。

本实用新型有效地解决了纯非金属筛板和纯钢 筛板各自存在的弊端，并集二者的性能优点于一身， 使筛板获得耐磨、耐蚀、抗冲击、使用寿命长、筛分效 率高、重量轻、噪音低、各项性能兼优的显著特点。它 是冲孔钢筛板更新换代的理想筛板。

Description

本实用新型介绍了一种用于物料筛分的新型筛板。

目前国内使用着的工业筛板（包括弧形圆筒筛板）均以钢板冲孔（或钻孔）制成，普遍存在着耐磨蚀性能差、使用寿命短；透筛性能差、筛分效率低；重量大、运转能耗高；噪音大、工作环境差等缺点。

本实用新型即是克服现有技术的不足而提供一种新型复合结构高耐磨筛板。其主要特征为：以原工业钢筛板为基础加工适宜数量的阶梯孔后为筛板母板，以非金属高耐磨弹性材料聚氨酯（也可以是橡胶、尼龙及超高分子量聚乙烯等）覆于母板骨架层表面为筛板耐磨层，二者通过自身嵌铆结构和粘结双重措施形成的复合结构实现持久性牢固结合，且筛孔均具一定锥度。

下面结合附图对本实用新型加以详细说明：

图1    复合结构高耐磨筛板示意图

图2    图1的A－A向剖面示意图

图3    金属母板骨架层断面示意图

图4    本实用新型弧形圆筒筛板断面示意图

图5    不同几何形状筛孔示意图

本实用新型是这样实现的：一、选用适宜的钢板加工出孔规格（筛孔可以是圆孔、长圆孔、方孔、长方孔、菱形孔）比所需筛孔规格大20％左右的筛孔母孔7并在钢板周边及孔间筋带上加工适宜数量的阶梯孔6做为母板骨架层5（对圆筒筛板需弯制成弧状）。二、将母板骨架层5除锈、脱脂、涂粘接剂形成粘结层3。三、利用适当的模具和与所用耐磨材料加工成形相适应的工艺完成耐磨层4与母板骨架层5的复合。在此过程中：耐磨层4与母板骨架层5形成自身嵌铆结构2和粘结层3双重措施并存的复合结构结合；对应于母板骨架5的母孔7处同时形成锥度筛孔1。

本实用新型在结构设计上具三大特点：

一、将筛板设计为非金属耐磨层4与钢母板骨架层5，它集非金属筛板优良的耐磨蚀性、柔韧性、弹性、重量轻、噪音小和钢筛板整体刚性高、抗冲击性能好的特点于一身，实现了纯钢筛板和纯非金属筛板不可能达到的使用寿命。

二、耐磨层4与母板骨架层5的结合方式设计为自身嵌铆结构2与粘结层3双重措施的复合结构结合有效地解决了非金属耐磨层4与钢母板骨架层5仅靠粘结不易实现牢固结合的技术难题。其作用机理是：筛板在筛机运行过程中受物料沿筛面的冲击、跳动、滑动、滚动作用，非金属耐磨层4长期处于高频率压缩一回弹一压缩一回弹之反复蠕动状态，靠吸附和附着作用形成的粘结层3很快即疲劳破坏失去作用，因而仅靠粘结措施难以使非金属耐磨层4与钢母板骨架层5实现牢固结合。进行粘结的同时自身嵌铆结构2的出现：第一、双重措施互相保护；第二、增大了粘接面积提高了粘接效果；第三、自身嵌铆结构2只有在其扯断或自阶梯孔6中抽出时方可失去作用，而筛板运行过程中由物料造成的扯断、抽出作用几乎不存在。因而，自身嵌铆结构2可以保证非金属耐磨层4实现其有效寿命。

三、筛板筛孔设计为锥度筛孔1，避免了物料堵孔，提高了透筛性能。

本实用新型有效地解决了纯非金属筛板刚性差、抗冲击抗撕裂性能差和纯钢筛板耐磨蚀性能差、重量大、噪音高的弊端，并集二者的优点于一身使筛板明显具有耐磨、耐蚀、抗冲击、使用寿命长；筛分效率高；重量轻；噪音低的特点。

Claims (4)

1、一种复合结构高耐磨筛板，其特征在于该筛板设计为非金属耐磨层4与钢母板骨架层5，二者之间通过自身嵌铆结构2和粘接层3双重措施实现牢固结合；且筛孔1均具一定锥度。

2、根据权利要求1所述的筛板，其特征在于钢母板骨架层5加工有相对数量的筛孔母孔7，而在其周边及孔间筋带上加工有适宜数量的阶梯孔6。

3、根据权利要求1所述的筛板，其特征在于耐磨层4可以是非金属高弹性耐磨材料聚氨酯、橡胶、尼龙、超高分子量聚乙烯中的一种。

4、根据权利要求1所述的筛板，其特征在于其形状可以是平筛板也可以是弧形筛板；筛孔1的形状可以是方形、长方形、圆形、长圆形、菱形中的一种。

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