CN211643526U - 一种耐撕裂输送带 - Google Patents

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张建鲁
刘明辉
谢保华
王升旭
徐路
张海建
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Abstract

本实用新型公开了一种耐撕裂输送带,包括输送带本体,所述输送带本体的内部开设有限位孔,且限位孔的外侧开设有连接孔,且连接挡板通过连接绳固定连接在输送带本体的上表面位置,所述连接挡板的内侧固定安装有防滑条,且防滑条固定安装在输送带本体的上表面位置,所述输送带本体的内表面粘贴连接有上覆盖层,且上覆盖层的内表面连接有下覆盖层,所述下覆盖层和上覆盖层的内侧固定连接有尼龙塑料棒层,且尼龙塑料棒层的内侧镶嵌安装有骨架层,所述骨架层的内部安装有纬线骨架,且纬线骨架的内侧连接有经线骨架。该耐撕裂输送带,不仅提高了输送带本体的耐撕裂效果,而且能够避免物料在运输过程中受损。

Description

一种耐撕裂输送带
技术领域
本实用新型涉及输送带技术领域,具体为一种耐撕裂输送带。
背景技术
输送带,是用于皮带输送带中起承载和运送物料作用的橡胶与纤维、金属复合制品,或者是塑料和织物复合的制品,输送带广泛应用于化工生产行业中输送距离较短、输送量较小的场合。
目前常用的输送带,不仅输送带本体的耐撕裂效果不好,而且不能够避免物料在运输过程中受损,因此,我们提出一种耐撕裂输送带,以便于解决上述中提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种耐撕裂输送带,以解决上述背景技术提出的目前常用的输送带,不仅输送带本体的耐撕裂效果不好,而且不能够避免物料在运输过程中受损的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种耐撕裂输送带,包括输送带本体,所述输送带本体的内部开设有限位孔,且限位孔的外侧开设有连接孔,所述连接孔单体之间以及限位孔单体之间的上表面均放置有连接挡板,且连接挡板通过连接绳固定连接在输送带本体的上表面位置,所述连接挡板的内侧固定安装有防滑条,且防滑条固定安装在输送带本体的上表面位置,所述输送带本体的内表面粘贴连接有上覆盖层,且上覆盖层的内表面连接有下覆盖层,所述下覆盖层和上覆盖层的内侧固定连接有尼龙塑料棒层,且尼龙塑料棒层的内侧镶嵌安装有骨架层,所述骨架层的内部安装有纬线骨架,且纬线骨架的内侧连接有经线骨架。
优选的,所述限位孔和连接孔的形状大小均相同,且限位孔和连接孔的内部均贯穿安装有连接绳。
优选的,所述连接挡板的横截面呈波浪形结构,且连接挡板为弹性结构,并且连接挡板与输送带本体的上表面紧密贴合。
优选的,所述防滑条关于输送带本体对称设置,且防滑条在输送带本体的上表面倾斜设置。
优选的,所述上覆盖层的厚度大于尼龙塑料棒层的厚度,且尼龙塑料棒层的厚度小于骨架层的厚度。
优选的,所述纬线骨架和经线骨架之间垂直分布,且纬线骨架和经线骨架与骨架层的连接方式均为镶嵌连接。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该耐撕裂输送带,不仅提高了输送带本体的耐撕裂效果,而且能够避免物料在运输过程中受损;
1.将连接绳插入到限位孔和连接孔中,通过连接绳能够对连接挡板进行固定,使得输送带本体与连接挡板紧密贴合,通过竖向分布的连接挡板避免物料从输送带本体的上表面的左右两侧掉落,同时横向的连接挡板能够对物料进行分割,避免物料过多而造成物料的挤压,且避免物料在运输过程中受损;
2.纬线骨架和经线骨架固定安装在骨架层的内部,并且纬线骨架和经线骨架之间垂直交叉分布,能够避免骨架层被撕裂,且骨架层属于输送带本体的内部,从而提高了输送带本体的耐撕裂效果;
3.防滑条固定安装倾斜安装在在输送带本体的上表面位置,通过防滑条与输送带本体之间构成的凹凸状结构能够防止物料粘结到输送带本体的上表面,方便对输送带本体进行清理。
附图说明
图1为本实用新型俯视结构示意图;
图2为本实用新型输送带本体俯视结构示意图;
图3为本实用新型输送带本体内部结构示意图;
图4为本实用新型骨架层内部结构示意图。
图中:1、输送带本体;2、限位孔;3、连接孔;4、连接挡板;5、连接绳;6、防滑条;7、上覆盖层;8、下覆盖层;9、尼龙塑料棒层;10、骨架层;11、纬线骨架;12、经线骨架。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4,本实用新型提供一种技术方案:一种耐撕裂输送带,包括输送带本体1、限位孔2、连接孔3、连接挡板4、连接绳5、防滑条6、上覆盖层7、下覆盖层8、尼龙塑料棒层9、骨架层10、纬线骨架11和经线骨架12,输送带本体1的内部开设有限位孔2,且限位孔2的外侧开设有连接孔3,限位孔2和连接孔3的形状大小均相同,且限位孔2和连接孔3的内部均贯穿安装有连接绳5,能够使得连接绳5穿入到限位孔2和连接孔3中,连接挡板4的横截面呈波浪形结构,且连接挡板4为弹性结构,并且连接挡板4与输送带本体1的上表面紧密贴合,通过连接挡板4能够对物料进行遮挡,连接孔3单体之间以及限位孔2单体之间的上表面均放置有连接挡板4,且连接挡板4通过连接绳5固定连接在输送带本体1的上表面位置,连接挡板4的内侧固定安装有防滑条6,且防滑条6固定安装在输送带本体1的上表面位置,防滑条6关于输送带本体1对称设置,且防滑条6在输送带本体1的上表面倾斜设置,防滑条6能够避免物料粘结在输送带本体1的上表面,输送带本体1的内表面粘贴连接有上覆盖层7,且上覆盖层7的内表面连接有下覆盖层8,下覆盖层8和上覆盖层7的内侧固定连接有尼龙塑料棒层9,且尼龙塑料棒层9的内侧镶嵌安装有骨架层10,骨架层10的内部安装有纬线骨架11,且纬线骨架11的内侧连接有经线骨架12。
如图3中上覆盖层7的厚度大于尼龙塑料棒层9的厚度,且尼龙塑料棒层9的厚度小于骨架层10的厚度,上覆盖层7和尼龙塑料棒层9能够增大输送带本体1的耐磨性。
如图4中纬线骨架11和经线骨架12之间垂直分布,且纬线骨架11和经线骨架12与骨架层10的连接方式均为镶嵌连接,纬线骨架11和经线骨架12能够提高骨架层10的抗撕拉性能。
工作原理:在使用该耐撕裂输送带时,防滑条6与输送带本体1之间构成的凹凸状结构能够防止物料粘结到输送带本体1的上表面,使用时将连接挡板4放置在限位孔2和连接孔3的单体之间,并将连接绳5插入到限位孔2和连接孔3中,紧接着通过连接绳5将连接挡板4系在输送带本体1的上表面,使得输送带本体1与连接挡板4紧密贴合,而且连接挡板4为弹性结构,通过连接挡板4能够对物料进行遮挡,竖向分布的连接挡板4避免物料从输送带本体1的上表面的左右两侧掉落,同时横向的连接挡板4能够对物料进行分割,避免物料过多而造成物料的挤压,且避免物料在运输过程中受损,纬线骨架11和经线骨架12的材质为尼龙,且纬线骨架11和经线骨架12固定安装在骨架层10的内部,并且纬线骨架11和经线骨架12之间垂直交叉分布,能够避免骨架层10被撕裂,且骨架层10属于输送带本体1的内部,从而提高了输送带本体1的耐撕裂效果,这就是该耐撕裂输送带的整个工作过程。
本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段,机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种耐撕裂输送带,包括输送带本体(1),其特征在于:所述输送带本体(1)的内部开设有限位孔(2),且限位孔(2)的外侧开设有连接孔(3),所述连接孔(3)单体之间以及限位孔(2)单体之间的上表面均放置有连接挡板(4),且连接挡板(4)通过连接绳(5)固定连接在输送带本体(1)的上表面位置,所述连接挡板(4)的内侧固定安装有防滑条(6),且防滑条(6)固定安装在输送带本体(1)的上表面位置,所述输送带本体(1)的内表面粘贴连接有上覆盖层(7),且上覆盖层(7)的内表面连接有下覆盖层(8),所述下覆盖层(8)和上覆盖层(7)的内侧固定连接有尼龙塑料棒层(9),且尼龙塑料棒层(9)的内侧镶嵌安装有骨架层(10),所述骨架层(10)的内部安装有纬线骨架(11),且纬线骨架(11)的内侧连接有经线骨架(12)。
2.根据权利要求1所述的一种耐撕裂输送带,其特征在于:所述限位孔(2)和连接孔(3)的形状大小均相同,且限位孔(2)和连接孔(3)的内部均贯穿安装有连接绳(5)。
3.根据权利要求1所述的一种耐撕裂输送带,其特征在于:所述连接挡板(4)的横截面呈波浪形结构,且连接挡板(4)为弹性结构,并且连接挡板(4)与输送带本体(1)的上表面紧密贴合。
4.根据权利要求1所述的一种耐撕裂输送带,其特征在于:所述防滑条(6)关于输送带本体(1)对称设置,且防滑条(6)在输送带本体(1)的上表面倾斜设置。
5.根据权利要求1所述的一种耐撕裂输送带,其特征在于:所述上覆盖层(7)的厚度大于尼龙塑料棒层(9)的厚度,且尼龙塑料棒层(9)的厚度小于骨架层(10)的厚度。
6.根据权利要求1所述的一种耐撕裂输送带,其特征在于:所述纬线骨架(11)和经线骨架(12)之间垂直分布,且纬线骨架(11)和经线骨架(12)与骨架层(10)的连接方式均为镶嵌连接。
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