用压条夹紧钢丝绳的输送带接头
技术领域
本实用新型涉及一种输送带接头,尤其涉及一种用压条夹紧钢丝绳的输送带接头。
背景技术
钢丝绳芯带斗式提升机以钢丝绳芯输送带为牵引件,把料斗等间距地装在整条输送带上,当输送带环绕上下滚筒运行时,物料从上部出料口缷出,达到垂直提升散粒物料目的。
斗式提升机在工业领域,尤其是在建材、化工、粮食等行业的散粒物料输送系统中有着广泛的应用。钢丝绳芯带斗式提升机的提升高度可以达到一百二十米以上,是已知的各种类型斗式提升机中提升高度最高的。提升高度越高,输送带和输送带接头所要承受的拉力就越大。因此,输送带接头对钢丝绳芯带斗式提升机起着至关重要的作用。
输送带接头是由两块夹板和一块垫块组成,将输送带夹在夹板和垫块中间,用高强度螺栓穿过夹板、垫块和输送带,夹紧后形成一体,输送带成为环形。为了牢固和可靠,还要将两头的钢丝绳从橡胶输送带中剥离出来,再连接在一起。
目前,公知的连接钢丝绳的方法有两种:
①在夹板以外留下一小段剥离出来的钢丝绳,用胶质材料粘在一起。
这样的连接方式有两点不足。一是接头的可靠程度比较低,一旦夹紧螺栓出现松动,粘接在一起的钢丝就会被撕裂开,导致输送带接头脱落。二是不能再打开,维护不方便。
②在夹板以外留下稍长一段剥离出来的钢丝绳,两头各取2~3根钢丝绳,用钢丝绳夹头夹紧。
这样的连接方式固然可靠,也可以在维护过程中重复打开。但是这种方法在夹紧钢丝绳的过程中操作较复杂、需要用较长的时间。对于提升高度不高的斗式提升机,使用这样的输送带接头不是太合适,需要简化钢丝绳的连接方式。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了弥补已有技术的不足,提供了一种用压条夹紧钢丝 绳的输送带接头,在输送带的夹紧方式不变的前提下,简化钢丝绳的连接方式。
本实用新型是通过以下技术方案来实现的:
一种用压条夹紧钢丝绳的输送带接头,包括有上、下夹板和中部垫块,所述上、下夹板和中部垫块之间分别夹持钢丝绳芯输送带,且通过螺栓紧固,其特征在于:所述钢丝绳芯输送带的前端部伸出,且从伸出端的钢丝绳芯输送带中剥离出钢丝绳,所述钢丝绳分别穿过与输送带接头同样长度的三根压条组合后构成两个通道,在螺栓穿过压条后钢丝绳被夹紧;所述上、下夹板的外侧分别安装有钢板,所述钢板的伸出端部分别向内弯折构成一个保护腔,所述压条以及穿过通道的钢丝绳伸出端均位于保护腔内。
所述的三根压条之间的通道是弯曲的。
所述的压条包括有上、下压条以及中部压条,所述上、下压条与钢丝绳接触面的端面分别设有向外突出的凸台,所述中部压条的上下端面上分别设有与上、下压条配合面凸台配合的凹腔。
本实用新型的优点是:
1、在对钢丝绳芯输送带夹紧牢固可靠的前提下,简化了钢丝绳的连接方式。
2、压条的凹凸设计,有利于压紧钢丝绳并防止滑动。
3、折弯钢板能够对压条和钢丝绳头起到保护作用,阻止了物料对其的磨损,并且能够防止压条摆动对钢丝绳的损伤,这有利于提高了输送带接头的使用寿命。
4、特别适用于提升高度在六十米以下的斗式提升机。
附图说明
图1为本实用新型的装配示意图。
图2为本实用新型的三维视图。
图3为本实用新型中的压条零件图。
具体实施方式
参见附图,一种用压条夹紧钢丝绳的输送带接头,包括有上、下夹板1和中部垫块2,上、下夹板1和中部垫块2之间分别夹持钢丝绳输送带3,且通过螺栓4固定紧固,钢丝绳芯输送带3的前端部伸出,且伸出端的钢丝绳芯输送带3剥离出钢丝绳5,钢丝绳5分别穿过三根压条配合后构成两个通道11,上、下夹板1的外侧分别安装有钢板9,钢板9的伸出端部分别向内弯折构成一个保护腔,压条以及穿过通道11的钢丝绳伸出端均位于保护腔内。
所述的三根压条之间的通道是弯曲的。所述的压条包括有上、下压条6以及中部压条7,上、下压条6与钢丝绳接触面上设有向外突出的凸台12,中部压条7的上下端面上分别设有与上、下压条6配合面凸台配合的凹腔13。
具体操作过程中,钢丝绳芯输送带3中设有钢丝绳5,要将超出上、下夹板1和垫块2端部的输送带3中钢丝绳5剥离出来,钢丝绳5分为两层,钢丝绳放置于在上、下压条6以及中部压条7形成的两个通道内,用螺栓8紧固,螺栓8穿过压条是第二次夹紧钢丝绳。
所述的压条夹紧钢丝绳的输送带接头中,钢丝绳芯输送带3被机械式的连接,其中钢丝绳5被上、下压条6以及中部压条7再次夹紧,在钢丝绳芯输送带3受拉力的状态下,双重夹紧具有联动效应,共同受拉力,使钢丝绳芯输送带3受力合理,这提高了整个接头的使用性能,在使用中会更加牢固可靠。
用螺栓10把折弯钢板9固定在上、下夹板1上,对上、下压条6以及中部压条7起到保护作用,这利于提高了输送带接头的使用寿命。