CN214998104U - 一种新型腹吸式空压机活塞 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种新型腹吸式空压机活塞，属于空压机零部件技术领域。它解决了现有腹吸式空压机的活塞阀片容易发生变形，使用寿命低且空压机整体的稳定性差的问题。本新型腹吸式空压机活塞，包括活塞本体，活塞本体的外壁上并列设置有气环和导环，活塞本体的端面上周向排列开设有第一气孔，活塞本体的端面中心通过一号螺丝固定有阀片一，阀片一与第一气孔相配合，活塞本体的上端固定有阀板，阀板的内部具有圆柱形容置腔，阀板的端面上周向排列开设有第二气孔，阀板的端面中心通过二号螺丝固定有阀片二，阀片二与第二气孔相配合。本实用新型具有阀片不易损坏使用寿命更长，整体稳定性更好的优点。

Description

一种新型腹吸式空压机活塞

技术领域

本实用新型属于活塞连杆技术领域，涉及一种活塞，特别涉及一种新型腹吸式空压机活塞。

背景技术

常规的活塞空压机是通过在气缸上开设有一个进气口和出气口同时配合气缸内部的阀板，在阀板的上下两侧分别设置阀片实现空气的压缩，腹吸式空压缩机只有一个出气口，其进气是直接通过活塞内部轴向输送，活塞的端面具有贯穿式气孔配合阀片实现空气的压缩，具有体积小噪音低的优点。现有技术中，腹吸式空压机的活塞通常只有在端面设置一个阀片，在进气过程中活塞下降阀片开启，由于缺少限位结构，阀片的开启幅度无法得到控制，阀片容易发生变形，使用寿命低且空压机整体的稳定性差。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种通过双阀片控制并且对阀片开启幅度进行有效限位的新型腹吸式空压机活塞。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种新型腹吸式空压机活塞，包括活塞本体，所述活塞本体的外壁上并列设置有气环和导环，其特征在于，所述活塞本体的端面上周向排列开设有第一气孔，所述活塞本体的端面中心通过一号螺丝固定有阀片一，所述的阀片一与第一气孔相配合，所述活塞本体的上端固定有阀板，所述阀板的内部具有圆柱形容置腔，所述阀板的端面上周向排列开设有第二气孔，所述阀板的端面中心通过二号螺丝固定有阀片二，所述的阀片二与第二气孔相配合。

本新型腹吸式空压机活塞的原理为：当活塞在气缸内向下运行时，气缸内上方产生负压使得阀片一和阀片二打开，空气从活塞内部依次经过第二气孔和第一气孔进入气缸内，当活塞向上运行时，阀片一和阀片二由于压强而闭合，压缩的空气从气缸出气孔流出进入储气罐内，活塞重复上述步骤往复运行实现空气的压缩，在本实用新型中，相对于传统的腹吸式活塞，在活塞本体的上端面设置一圆形阀板，同时在阀板上设置阀片二，通过阀板内部的容置腔，当阀片一开启时可以对其打开幅度进行限位，即当阀片一开启到一定位置后会与容置腔底面接触，从而使得阀片一不易损坏，进一步的，在阀板上同时设置阀片二，相当于使活塞具有两个阀门控制空气的单向流动，在单个损坏的情况下不会使空压机无法运行，整体的稳定性更好。

在上述的新型腹吸式空压机活塞中，所述第一气孔的端面之间依次首尾连接开设有环形槽。

在上述的新型腹吸式空压机活塞中，所述的活塞本体与气环之间形成台阶结构，所述的阀板卡设于台阶结构上。

在上述的新型腹吸式空压机活塞中，所述阀板的外径小于气环的外径。

与现有技术相比，本新型腹吸式空压机活塞通过在传统活塞的端部增加阀板，使腹吸式活塞以双重阀门控制空气单向流通，具有阀片不易损坏使用寿命更长，整体稳定性更好的优点。

附图说明

图1是本腹吸式活塞的结构爆炸图；

图中，1、活塞本体；2、气环；3、导环；4、第一气孔；4a、环形槽；5、一号螺丝；6、阀片一；7、阀板；8、第二气孔；9、二号螺丝；10、阀片二；11、台阶结构。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1所示，本新型腹吸式空压机活塞，包括活塞本体1，活塞本体1的外壁上并列设置有气环2和导环3，其中气环2用于和气缸内壁配合密封，导环3用于和气缸内壁配合对活塞本体1的运行轨迹实现导向降低运行时的偏移量。

活塞本体1的端面上周向排列开设有第一气孔4，第一气孔4与活塞内部连通，也相当于和空压机泵体连通实现从腔内进气，活塞本体1的端面中心通过一号螺丝5固定有阀片一6，阀片一6呈圆环状，阀片一6与第一气孔4相配合，活塞本体1的上端固定有阀板7，阀板7通过在阀片一6外圈轴向穿设螺丝与活塞本体1的上端面固定，其中该螺丝不贯穿活塞本体1端面，阀板7的内部具有圆柱形容置腔，阀板7的端面上周向排列开设有第二气孔8，阀板7的端面中心通过二号螺丝9固定有阀片二10，阀片二10与第二气孔8相配合。

进一步说明，为了使阀片一6打开时第一气孔4内每个气孔的压强相同，第一气孔4的端面之间依次首尾连接开设有环形槽4a。

活塞本体1与气环2之间形成台阶结构11，阀板7卡设于台阶结构11上，该结构的设计可以对阀板7的安装位置进行限位，使阀板7在固定后不易发生偏移。

其中阀板7的外径小于气环2的外径，阀板7在活塞本体1运行时不与气缸内壁接触。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了各种术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (4)

1.一种新型腹吸式空压机活塞，包括活塞本体（1），所述活塞本体（1）的外壁上并列设置有气环（2）和导环（3），其特征在于，所述活塞本体（1）的端面上周向排列开设有第一气孔（4），所述活塞本体（1）的端面中心通过一号螺丝（5）固定有阀片一（6），所述的阀片一（6）与第一气孔（4）相配合，所述活塞本体（1）的上端固定有阀板（7），所述阀板（7）的内部具有圆柱形容置腔，所述阀板（7）的端面上周向排列开设有第二气孔（8），所述阀板（7）的端面中心通过二号螺丝（9）固定有阀片二（10），所述的阀片二（10）与第二气孔（8）相配合。

2.根据权利要求1所述的一种新型腹吸式空压机活塞，其特征在于，所述第一气孔（4）的端面之间依次首尾连接开设有环形槽（4a）。

3.根据权利要求1所述的一种新型腹吸式空压机活塞，其特征在于，所述的活塞本体（1）与气环（2）之间形成台阶结构（11），所述的阀板（7）卡设于台阶结构（11）上。

4.根据权利要求1所述的一种新型腹吸式空压机活塞，其特征在于，所述阀板（7）的外径小于气环（2）的外径。

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